AGS-Electronics 的自动化/小批量和大批量生产

为了以具有竞争力的价格、准时交货和高质量保持我们作为优秀供应商和工程集成商的领先地位，我们在所有业务领域实施自动化，包括：

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- 制造流程和运营

 

- 物料搬运

 

- 过程和产品检验

 

- 集会

 

- 打包

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根据产品、制造数量和使用的工艺，需要不同级别的自动化。我们能够将我们的流程自动化到适当的程度，以满足每个订单的要求。换句话说，如果特定订单需要高度的灵活性并且生产的数量很少，我们会将工作订单分配给我们的 JOB SHOP 或 RAPID PROTOTYPING 设施。在另一个极端，对于需要最小灵活性但最大生产力的订单，我们将生产分配给我们的流水线和传输线。自动化为我们提供了集成、提高产品质量和一致性、缩短周期时间、降低劳动力成本、提高生产力、更经济地利用占地面积、为大批量生产订单提供更安全环境的优势。我们配备了数量通常在 10 到 100 件之间的小批量生产以及数量超过 100,000 件的批量生产。我们的大规模生产设施配备了专用专用机械的自动化设备。我们的设施可以满足少量和大量订单，因为它们与各种机器结合使用，并具有不同程度的自动化和计算机控制。

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小批量生产：我们的小批量生产车间人员在处理特殊小批量订单方面技术精湛，经验丰富。由于我们在中国、韩国、台湾、波兰、斯洛伐克和马来西亚的工厂拥有大量高技能的工人，我们的劳动力成本极具竞争力。小批量生产一直并将成为我们的主要服务领域之一，并补充我们的自动化生产流程。使用传统机床的手动小批量生产操作无法与我们的自动化流水线竞争，它为我们提供了拥有纯自动化生产线的制造商所不具备的额外非凡能力和实力。在任何情况下都不应低估我们熟练的手工作业车间人员的小批量生产能力的价值。

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大规模生产：对于印刷电路板组件 (PCBA) 或线束组件等大批量标准化产品，我们的生产机器专为硬自动化（固定位置自动化）而设计。这些是高价值的现代自动化设备，称为传送机，在大多数情况下可以非常快速地生产组件，每件只需几美分。我们的批量生产传送线还配备了自动测量和检测系统，可确保在一个工位生产的零件在转移到自动化线的下一个工位之前符合规格。各种加工操作，包括铣削、钻孔、车削、铰孔、镗孔、珩磨……等。可以在这些自动化生产线中进行。我们还实施了软自动化，这是一种灵活且可编程的自动化方法，涉及通过软件程序对机器及其功能进行计算机控制。我们可以轻松地重新编程我们的软自动化机器，以制造具有不同形状或尺寸的零件。这些灵活的自动化功能为我们提供了高水平的效率和生产力。微型计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、数控机床（NC）和计算机数控（CNC）广泛部署在我们的自动化生产线中以进行大规模生产。在我们的 CNC 系统中，板载控制微型计算机是制造设备的组成部分。我们的机器操作员对这些 CNC 机器进行编程。

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在我们用于大批量生产的自动化生产线中，甚至在我们的小批量生产线中，我们都利用了自适应控制，其中操作参数自动适应新环境，包括特定过程的动态变化和可能出现的干扰。例如，在车床的车削操作中，我们的自适应控制系统确实可以实时感知切削力、扭矩、温度、刀具磨损、刀具损坏和工件的表面光洁度。系统将此信息转换为命令，以更改和修改机床上的工艺参数，以使参数在最小和最大限制内保持恒定或针对加工操作进行优化。

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我们在材料处理和移动中部署自动化。物料搬运包括与产品整个制造周期中材料和零件的运输、储存和控制相关的功能和系统。原材料和零件可能从仓库转移到机器，从一台机器转移到另一台机器，从检验转移到组装或库存，从库存转移到装运……等等。自动化的物料搬运操作是可重复且可靠的。我们为小批量生产和大批量生产操作实施材料处理和移动自动化。自动化确实降低了成本，并且对操作员来说更安全，因为它消除了手动搬运材料的需要。我们的自动化物料搬运和移动系统部署了多种类型的设备，例如输送机、自供电单轨、AGV（自动导引车）、机械手、整体转移装置……等。自动导引车的移动计划在中央计算机上与我们的自动存储/检索系统连接。我们使用编码系统作为材料处理自动化的一部分，以定位和识别整个制造系统中的零件和子组件，并将它们正确地转移到适当的位置。我们在自动化中使用的编码系统主要是条形码、磁条和射频标签，它们为我们提供了可重写和工作的优势，即使没有清晰的视线。

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我们自动化生产线中的重要部件是工业机器人。这些是可重新编程的多功能机械手，用于通过可变编程运动来移动材料、零件、工具和设备。除了移动物体外，他们还在我们的自动化生产线上进行其他操作，例如焊接、锡焊、电弧切割、钻孔、去毛刺、打磨、喷漆、测量和测试……等。根据自动化生产线，我们部署了四个、五个、六个甚至最多七个自由度的机器人。对于要求高精度的操作，我们在自动化生产线上部署了带有闭环控制系统的机器人。 0.05 mm 的定位重复精度在我们的机器人系统中很常见。我们的铰接式可变序列机器人能够在多个操作序列中实现类似人类的复杂运动，只要给出适当的提示，它们中的任何一个都可以执行，例如特定的条形码或来自自动化生产线检测站的特定信号。对于要求苛刻的自动化应用，我们的智能传感机器人执行的功能复杂程度与人类相似。这些智能版本配备了视觉和触觉（触摸）功能。与人类类似，它们具有感知和模式识别能力，可以做出决策。工业机器人不仅限于我们的自动化批量生产线，我们随时部署它们，包括小批量生产流程。

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如果不使用合适的传感器，仅靠机器人是不足以让我们的自动化生产线成功运行的。传感器是我们数据采集、监控、通信和机器控制系统不可或缺的一部分。在我们的自动化生产线和设备中广泛使用的传感器有机械、电、磁、热、超声波、光学、光纤、化学、声学传感器。在一些自动化系统中，部署了具有执行逻辑功能、双向通信、决策和采取行动能力的智能传感器。另一方面，我们的一些其他自动化系统或生产线部署了视觉传感（机器视觉、计算机视觉），涉及光学感应物体、处理图像、进行测量等的相机。我们使用机器视觉的示例包括钣金检测线中的实时检测、零件放置和夹具的验证、表面光洁度的监控。对我们自动化生产线中缺陷的早期在线检测可防止对组件进行进一步处理，从而将经济损失降至最低。

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AGS-Electronics 自动化生产线的成功很大程度上依赖于 FLEXIBLE FIXTURING。虽然一些夹具、夹具和固定装置在我们的车间环境中手动用于小批量生产操作，但其他工件夹持设备，如动力卡盘、心轴和夹头，在机械、液压驱动的不同机械化和自动化水平下操作和大规模生产中的电气手段。在我们的自动化生产线和工作车间，除了专用夹具外，我们还使用具有内置灵活性的智能夹具系统，可以适应各种零件形状和尺寸，而无需进行大量更改和调整。例如，模块化夹具广泛用于我们的小批量生产操作的车间，通过消除制作专用夹具的成本和时间，这对我们有利。复杂的工件可以通过我们工具店货架上的标准组件快速生产的夹具定位到机器中。我们在整个工作车间和自动化生产线上部署的其他固定装置是墓碑固定装置、钉床装置和可调力夹紧装置。我们必须强调，智能和灵活的夹具为我们带来了成本更低、交货时间更短、质量更好的优势，无论是小批量生产还是自动化大批量生产线。

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对我们来说非常重要的一个领域当然是产品组装、拆卸和服务。我们部署人工和自动化装配。有时，整个装配操作被分解为单独的装配操作，称为 SUBASSEMBLY。我们提供手动、高速自动和机器人装配。我们的手动装配操作通常使用更简单的工具，并且在我们的一些小批量生产线中很受欢迎。人手和手指的灵巧性为我们提供了一些小批量复杂零件装配的独特能力。另一方面，我们的高速自动化装配线使用专为装配操作设计的传送机构。在机器人装配中，一个或多个通用机器人在单个或多工位装配系统中运行。在我们的大批量生产自动化线中，一般会针对某些产品线设置装配系统。然而，我们也有灵活的自动化装配系统，如果需要各种模型，可以对其进行修改以提高灵活性。这些自动化装配系统确实具有计算机控制、可互换和可编程的工作头、进给装置和自动导向装置。在我们的自动化工作中，我们始终专注于：

 

-夹具设计

 

-装配设计

 

-拆装设计

 

-服务设计

 

在自动化中，拆卸和服务的效率有时与装配效率同样重要。在某些产品设计中，产品拆卸以进行维护或更换其部件和维修的方式和便利性是一个至关重要的考虑因素。

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