AGS-Electronics 的计算机集成制造

我们的计算机集成制造 (CIM) 系统将产品设计、研发、生产、组装、检验、质量控制等功能相互关联。 AGS-Electronics的计算机集成制造活动包括：

 

- 计算机辅助设计 (CAD) 和工程 (CAE)

 

- 计算机辅助制造 (CAM)

 

- 计算机辅助流程规划 (CAPP)

 

- 制造过程和系统的计算机模拟

 

- 集团技术

 

- 蜂窝制造

 

- 灵活的制造系统 (FMS)

 

- 全息制造

 

- 准时生产 (JIT)

 

- 精益制造

 

- 高效的通信网络

 

- 人工智能系统

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计算机辅助设计 (CAD) 和工程 (CAE)：我们使用计算机创建产品的设计图纸和几何模型。我们强大的软件（如 CATIA）使我们能够进行工程分析，以识别潜在问题，例如装配过程中配合表面的干扰。其他信息，如材料、规格、制造说明……等。也存储在 CAD 数据库中。我们的客户可以以行业中使用的任何流行格式向我们提交他们的 CAD 图纸，例如 DFX、STL、IGES、STEP、PDES。另一方面，计算机辅助工程 (CAE) 简化了我们数据库的创建，并允许各种应用程序共享数据库中的信息。这些共享应用程序包括来自应力和变形的有限元分析、结构中的温度分布、NC 数据等有价值的信息。在几何建模之后，对设计进行工程分析。这可能包括诸如分析应力和应变、振动、偏转、热传递、温度分布和尺寸公差等任务。我们使用特殊软件来完成这些任务。在生产之前，我们有时可能会进行实验和测量，以验证负载、温度和其他因素对组件样品的实际影响。同样，我们确实使用具有动画功能的特殊软件包来识别动态情况下移动组件的潜在问题。这种能力使审查和评估我们的设计成为可能，以精确地确定零件尺寸并设置适当的生产公差。在我们使用的这些软件工具的帮助下，还可以制作详细的图纸和工作图纸。我们的 CAD 系统中内置的数据库管理系统允许我们的设计师从库存零件库中识别、查看和访问零件。我们必须强调，CAD和CAE是我们计算机集成制造系统的两个基本要素。

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计算机辅助制造 (CAM)：毫无疑问，我们的计算机集成制造系统的另一个重要元素是 CAM，它可以降低成本并提高生产率。这涉及我们使用计算机技术和增强型 CATIA 的所有制造阶段，包括流程和生产计划、调度、制造、质量控制和管理。计算机辅助设计和计算机辅助制造结合到 CAD/CAM 系统中。这使我们能够将信息从设计阶段传输到产品制造的规划阶段，而无需手动重新输入零件几何形状的数据。 CAD开发的数据库再由CAM进一步处理成必要的数据和指令，用于操作和控制生产机械、自动化测试和产品检验。 CAD/CAM 系统使我们能够显示和直观地检查刀具路径，以防止在加工等操作中刀具与夹具和夹具发生碰撞。然后，如果需要，操作员可以修改刀具路径。我们的 CAD/CAM 系统还能够对零件进行编码并将其分类为具有相似形状的组。

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计算机辅助工艺规划 (CAPP)：工艺规划涉及选择生产方法、工具、夹具、机械、操作顺序、单个操作的标准处理时间和装配方法。通过我们的 CAPP 系统，我们将整个操作视为一个集成系统，各个操作相互协调以生产零件。在我们的计算机集成制造系统中，CAPP 是 CAD/CAM 必不可少的辅助工具。这对于有效的计划和调度至关重要。计算机的过程规划能力可以作为计算机集成制造的子系统集成到生产系统的规划和控制中。这些活动使我们能够进行产能规划、库存控制、采购和生产调度。作为我们 CAPP 的一部分，我们拥有基于计算机的 ERP 系统，用于有效规划和控制接收产品订单、生产产品、运送给客户、为客户提供服务、进行会计和计费所需的所有资源。我们的ERP系统不仅有利于我们的企业，也间接地有利于我们的客户。

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制造过程和系统的计算机模拟：

 

我们使用有限元分析 (FEA) 对特定制造操作以及多个过程及其相互作用进行过程模拟。过程可行性通常使用该工具进行研究。一个例子是评估钣金在冲压操作中的可成形性和行为，通过分析锻造坯料中的金属流动模式和识别潜在缺陷来优化工艺。 FEA 的另一个示例应用是改进铸造操作中的模具设计，以通过实现均匀冷却来减少和消除热点并最大限度地减少缺陷。还模拟了整个集成制造系统，以组织工厂机械，实现更好的调度和路由。优化机器的操作顺序和组织有助于我们有效降低计算机集成生产环境中的制造成本。

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成组技术：成组技术概念旨在利用要生产的零件之间的设计和加工相似性。这是我们计算机集成精益制造系统中的一个有价值的概念。许多零件的形状和制造方法都有相似之处。例如，所有的轴都可以归类为一个零件系列。同样，所有密封件或法兰都可以归类为相同的零件系列。集团技术帮助我们经济地制造更多种类的产品，每一种产品都以小批量生产。换句话说，集团技术是我们低成本制造小批量订单的关键。在我们的蜂窝式制造中，机器布置在一个集成的高效产品流线中，称为“组布局”。制造单元布局取决于零件的共同特征。在我们的组技术系统中，零件通过我们的计算机控制的分类和编码系统进行识别和分组。这种识别和分组是根据零件设计和制造属性完成的。我们先进的计算机集成决策树编码/混合编码结合了设计和制造属性。将集团技术作为我们计算机集成制造的一部分，通过以下方式帮助 AGS-Electronics：

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-使零件设计的标准化/设计重复的最小化成为可能。我们的产品设计人员可以轻松确定计算机数据库中是否已经存在类似零件的数据。可以使用现有的类似设计开发新的零件设计，从而节省设计成本。

 

- 将我们的设计师和规划师的数据存储在计算机集成数据库中，供经验不足的人员使用。

 

- 启用对材料、工艺、生产零件数量……等的统计。易于用于估算类似零件和产品的制造成本。

 

- 允许对流程计划进行有效的标准化和调度，对订单进行分组以实现高效生产，提高机器利用率，减少设置时间，促进在一系列零件的生产中共享类似的工具、夹具和机器，提高我们计算机的整体质量综合制造设施。

 

-提高生产力并降低成本，尤其是在最需要的小批量生产中。

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单元制造：制造单元是由一个或多个计算机集成工作站组成的小单元。工作站包含一台或多台机器，每台机器对零件执行不同的操作。制造单元可有效地生产具有相对恒定需求的零件系列。我们制造单元中使用的机床通常是车床、铣床、钻头、磨床、加工中心、EDM、注塑机等。自动化在我们的计算机集成制造单元中实现，包括毛坯和工件的自动装载/卸载、工具和模具的自动更换、工具、模具和工件在工作站之间的自动转移、制造单元中操作的自动调度和控制。此外，在单元中进行自动检查和测试。计算机集成蜂窝制造为我们提供了减少在制品和经济节约、提高生产力、立即检测质量问题的能力以及其他好处。我们还将计算机集成的柔性制造单元与 CNC 机床、加工中心和工业机器人一起部署。我们制造业务的灵活性为我们提供了适应市场需求快速变化和以较小数量制造更多产品种类的优势。我们能够按顺序快速处理非常不同的零件。我们的计算机集成单元可以一次制造 1 件批量大小的零件，零件之间的延迟可以忽略不计。中间的这些非常短的延迟用于下载新的加工指令。我们已经实现了构建无人值守的计算机集成单元（无人），以经济地制造您的小订单。

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灵活的制造系统（FMS）：制造的主要元素被集成到一个高度自动化的系统中。我们的 FMS 由多个单元组成，每个单元都包含一个工业机器人，该机器人为多台 CNC 机器和一个自动化材料处理系统提供服务，所有单元都与中央计算机连接。可以为通过工作站的每个连续零件下载制造过程的特定计算机指令。我们的计算机集成 FMS 系统可以处理各种零件配置并以任何顺序生产它们。此外，转换到不同部件所需的时间非常短，因此我们可以非常快速地响应产品和市场需求的变化。我们的计算机控制的 FMS 系统执行加工和装配操作，包括 CNC 加工、磨削、切割、成型、粉末冶金、锻造、钣金成型、热处理、精加工、清洁、零件检查。物料搬运由中央计算机控制，并根据生产情况由自动导引车、输送机或其他传送机构进行。可以在任何时间以任何顺序将原材料、坯料和零件在完成的各个阶段运输到任何机器上。进行动态流程规划和调度，能够响应产品类型的快速变化。我们的计算机集成动态调度系统指定要在每个零件上执行的操作类型，并确定要使用的机器。在我们的计算机集成 FMS 系统中，在制造操作之间切换时不会浪费设置时间。不同的操作可以以不同的顺序在不同的机器上进行。

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整体制造：我们的整体制造系统中的组件是独立的实体，同时是分层和计算机集成组织的附属部分。换句话说，它们是“整体”的一部分。我们的制造整体是用于生产、存储和传输对象或信息的计算机集成制造系统的自主和协作构建块。我们的计算机集成 holarchies 可以根据特定制造操作的当前需求动态创建和解散。我们的计算机集成制造环境通过在 holons 内提供智能来支持完成生产任务和管理设备和系统所需的所有生产和控制功能，从而实现最大的灵活性。计算机集成制造系统重新配置为操作层次结构，以优化生产产品，并根据需要添加或删除全子。 AGS-Electronics 工厂由许多资源整体组成，可作为资源池中的单独实体使用。例如 CNC 铣床和操作员、CNC 磨床和操作员、CNC 车床和操作员。当我们收到采购订单时，就会形成一个订单整体，它开始与我们可用的资源整体进行沟通和协商。例如，工作订单可能需要使用 CNC 车床、CNC 磨床和自动检测站来将它们组织成生产全息。通过资源池中各子之间的计算机集成通信和协商，识别和消除生产瓶颈。

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准时生产 (JIT)：作为一种选择，我们确实为客户提供准时 (JIT) 生产。同样，这只是我们为您提供的一个选项，以防您想要或需要它。计算机集成的 JIT 消除了整个制造系统中的材料、机器、资金、人力和库存的浪费。我们的计算机集成JIT生产涉及：

 

- 及时接收供应品以供使用

 

-及时生产零件以转换为子组件

 

-及时生产子组件以组装成成品

 

- 及时生产和交付成品以待销售

 

在我们的计算机集成 JIT 中，我们按订单生产零件，同时使生产与需求相匹配。没有库存，也没有额外的动作从存储中检索它们。此外，零件在制造过程中进行实时检查，并在短时间内使用。这使我们能够持续并立即保持控制，以识别有缺陷的零件或工艺变化。计算机集成的 JIT 消除了可能掩盖质量和生产问题的不良高库存水平。所有不增加价值的操作和资源都被淘汰。我们的计算机集成 JIT 生产为我们的客户提供了无需租用大型仓库和存储设施的选择。计算机集成的 JIT 以低成本生产高质量的零件和产品。作为我们 JIT 系统的一部分，我们确实使用计算机集成看板条码系统进行零部件的生产和运输。另一方面，JIT 生产可能导致我们产品的生产成本和单件价格上涨。

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精益制造：这涉及我们通过持续改进来识别和消除制造各个领域的浪费和非增值活动的系统方法，并强调拉系统而不是推系统中的产品流。我们从客户的角度不断审查我们的所有活动，并优化流程以最大限度地提高附加值。我们的计算机集成精益制造活动包括库存的消除或最小化、等待时间的最小化、工人效率的最大化、不必要的流程的消除、产品运输的最小化和缺陷的消除。

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高效的通信网络：为了在我们的计算机集成制造中实现高水平的协调和操作效率，我们拥有一个广泛的交互式高速通信网络。我们部署 LAN、WAN、WLAN 和 PAN，以实现人员、机器和建筑物之间的有效计算机集成通信。不同的网络通过使用安全文件传输协议 (FTP) 的网关和网桥连接或集成。

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人工智能系统：这个相对较新的计算机科学领域在我们的计算机集成制造系统中找到了一定程度的应用。我们利用专家系统、计算机机器视觉和人工神经网络。专家系统用于我们的计算机辅助设计、流程规划和生产调度。在我们结合机器视觉的系统中，计算机和软件与相机和光学传感器相结合，以执行检查、识别、零件分类和引导机器人等操作。

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