Sản xuất Tích hợp Máy tính tại AGS-Electronics

HỆ THỐNG SẢN XUẤT TÍCH HỢP MÁY TÍNH (CIM) của chúng tôi liên kết với nhau các chức năng của thiết kế, nghiên cứu và phát triển sản phẩm, sản xuất, lắp ráp, kiểm tra, kiểm soát chất lượng và các chức năng khác. Các hoạt động sản xuất tích hợp máy tính của AGS-Electronics bao gồm:

 

- THIẾT KẾ CÓ SỰ TRỢ GIÚP CỦA MÁY TÍNH (CAD) và KỸ THUẬT (CAE)

 

- SẢN XUẤT CÓ SỰ TRỢ GIÚP CỦA MÁY TÍNH (CAM)

 

- LẬP KẾ HOẠCH QUÁ TRÌNH CÓ SỰ TRỢ GIÚP CỦA MÁY TÍNH (CAPP)

 

- MÁY TÍNH MÔ PHỎNG QUY TRÌNH VÀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT

 

- CÔNG NGHỆ NHÓM

 

- SẢN XUẤT TẾ BÀO

 

- HỆ THỐNG SẢN XUẤT LINH HOẠT (FMS)

 

- SẢN XUẤT HOLONIC

 

- SẢN XUẤT CHỈ TRONG THỜI GIAN (JIT)

 

- SẢN XUẤT ĐẬU NÀNH

 

- CÁC MẠNG TRUYỀN THÔNG HIỆU QUẢ

 

- HỆ THỐNG TRÍ TUỆ NHÂN TẠO

​

THIẾT KẾ CÓ SỰ TRỢ GIÚP CỦA MÁY TÍNH (CAD) và KỸ THUẬT (CAE): Chúng tôi sử dụng máy tính để tạo ra các bản vẽ thiết kế và mô hình hình học của sản phẩm. Phần mềm mạnh mẽ của chúng tôi như CATIA cho phép chúng tôi tiến hành phân tích kỹ thuật để xác định các vấn đề tiềm ẩn như sự can thiệp ở bề mặt giao phối trong quá trình lắp ráp. Các thông tin khác như vật liệu, thông số kỹ thuật, hướng dẫn sản xuất ... vv. cũng được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu CAD. Khách hàng của chúng tôi có thể gửi cho chúng tôi bản vẽ CAD của họ ở bất kỳ định dạng phổ biến nào được sử dụng trong ngành, chẳng hạn như DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Mặt khác, Computer-Aided Engineering (CAE) đơn giản hóa việc tạo cơ sở dữ liệu của chúng tôi và cho phép các ứng dụng khác nhau chia sẻ thông tin trong cơ sở dữ liệu. Các ứng dụng được chia sẻ này bao gồm thông tin có giá trị từ phân tích phần tử hữu hạn về ứng suất và độ lệch, sự phân bố nhiệt độ trong kết cấu, dữ liệu NC cho đến một vài cái tên. Sau khi mô hình hóa hình học, thiết kế sẽ được phân tích kỹ thuật. Điều này có thể bao gồm các nhiệm vụ như phân tích ứng suất và biến dạng, rung động, độ lệch, truyền nhiệt, phân phối dung sai nhiệt độ và kích thước. Chúng tôi sử dụng phần mềm đặc biệt cho những nhiệm vụ này. Trước khi sản xuất, đôi khi chúng tôi có thể tiến hành các thí nghiệm và phép đo để xác minh ảnh hưởng thực tế của tải trọng, nhiệt độ và các yếu tố khác lên các mẫu thành phần. Một lần nữa, chúng tôi sử dụng các gói phần mềm đặc biệt với khả năng hoạt ảnh để xác định các vấn đề tiềm ẩn với các thành phần chuyển động trong các tình huống động. Khả năng này giúp chúng ta có thể xem xét và đánh giá các thiết kế của mình trong nỗ lực xác định kích thước chính xác của các bộ phận và đặt dung sai sản xuất phù hợp. Các bản vẽ chi tiết và làm việc cũng được tạo ra với sự trợ giúp của các công cụ phần mềm này mà chúng tôi sử dụng. Hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu được tích hợp trong hệ thống CAD của chúng tôi cho phép các nhà thiết kế của chúng tôi xác định, xem và truy cập các bộ phận từ thư viện các bộ phận trong kho. Chúng tôi phải nhấn mạnh rằng CAD và CAE là hai yếu tố thiết yếu của hệ thống sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi.

​

SẢN XUẤT CÓ SỰ HỖ TRỢ CỦA MÁY TÍNH (CAM): Không nghi ngờ gì nữa, một yếu tố thiết yếu khác của hệ thống sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi là CAM giúp giảm chi phí và tăng năng suất. Điều này liên quan đến tất cả các giai đoạn sản xuất mà chúng tôi sử dụng công nghệ máy tính và CATIA nâng cao, bao gồm lập kế hoạch quy trình và sản xuất, lập lịch trình, sản xuất, QC và quản lý. Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính được kết hợp thành các hệ thống CAD / CAM. Điều này cho phép chúng tôi chuyển thông tin từ giai đoạn thiết kế sang giai đoạn lập kế hoạch sản xuất sản phẩm mà không cần phải nhập lại thủ công dữ liệu về hình học của bộ phận. Cơ sở dữ liệu do CAD phát triển được CAM tiếp tục xử lý thành dữ liệu cần thiết và các chỉ dẫn để vận hành và điều khiển máy móc sản xuất, kiểm tra và kiểm tra tự động sản phẩm. Hệ thống CAD / CAM cho phép chúng tôi hiển thị và kiểm tra trực quan các đường đi của dao để biết các va chạm có thể xảy ra của dao với đồ gá và kẹp trong các hoạt động như gia công. Sau đó, nếu cần, người vận hành có thể sửa đổi đường dẫn dao. Hệ thống CAD / CAM của chúng tôi cũng có khả năng mã hóa và phân loại các bộ phận thành các nhóm có hình dạng tương tự.

​

LẬP KẾ HOẠCH QUY TRÌNH CÓ SỰ TRỢ GIÚP CỦA MÁY TÍNH (CAPP): Lập kế hoạch quy trình liên quan đến việc lựa chọn phương pháp sản xuất, dụng cụ, đồ đạc, máy móc, trình tự hoạt động, thời gian xử lý tiêu chuẩn cho các hoạt động riêng lẻ và phương pháp lắp ráp. Với hệ thống CAPP của chúng tôi, chúng tôi xem hoạt động tổng thể là một hệ thống tích hợp với các hoạt động riêng lẻ được phối hợp với nhau để sản xuất bộ phận. Trong hệ thống sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi, CAPP là một phụ kiện cần thiết cho CAD / CAM. Điều quan trọng là lập kế hoạch và lập lịch trình hiệu quả. Khả năng lập kế hoạch quy trình của máy tính có thể được tích hợp vào việc lập kế hoạch và kiểm soát hệ thống sản xuất như một hệ thống con của sản xuất tích hợp máy tính. Những hoạt động này cho phép chúng tôi lập kế hoạch năng lực, kiểm soát hàng tồn kho, lập kế hoạch mua hàng và sản xuất. Là một phần của CAPP, chúng tôi có hệ thống ERP dựa trên máy tính để lập kế hoạch và kiểm soát hiệu quả tất cả các nguồn lực cần thiết để nhận đơn đặt hàng sản phẩm, sản xuất, giao hàng cho khách hàng, phục vụ họ, thực hiện kế toán và thanh toán. Hệ thống ERP của chúng tôi không chỉ mang lại lợi ích cho công ty mà còn gián tiếp mang lại lợi ích cho khách hàng của chúng tôi.

​

MÁY TÍNH MÔ PHỎNG QUY TRÌNH VÀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT:

 

Chúng tôi sử dụng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để mô phỏng quy trình của các hoạt động sản xuất cụ thể cũng như đối với nhiều quy trình và tương tác của chúng. Khả năng tồn tại của quy trình được nghiên cứu thường xuyên bằng cách sử dụng công cụ này. Một ví dụ là đánh giá hình dạng và hành vi của kim loại tấm trong hoạt động gia công ép, tối ưu hóa quy trình bằng cách phân tích mô hình dòng chảy của kim loại trong việc rèn mẫu trống và xác định các khuyết tật tiềm ẩn. Tuy nhiên, một ứng dụng ví dụ khác của FEA là cải thiện thiết kế khuôn trong hoạt động đúc để giảm và loại bỏ các điểm nóng và giảm thiểu các khuyết tật bằng cách đạt được sự làm mát đồng đều. Toàn bộ hệ thống sản xuất tích hợp cũng được mô phỏng để tổ chức máy móc của nhà máy, đạt được lịch trình và định tuyến tốt hơn. Tối ưu hóa trình tự hoạt động và tổ chức máy móc giúp chúng tôi giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả trong môi trường sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi.

​

CÔNG NGHỆ NHÓM: Khái niệm công nghệ nhóm tìm cách tận dụng các điểm tương đồng về thiết kế và gia công giữa các bộ phận được sản xuất. Đó là một khái niệm có giá trị trong hệ thống sản xuất tinh gọn tích hợp máy tính của chúng tôi. Nhiều bộ phận có những điểm tương đồng về hình dạng và phương pháp sản xuất. Ví dụ, tất cả các trục có thể được phân loại thành một nhóm các bộ phận. Tương tự như vậy, tất cả các con dấu hoặc mặt bích có thể được phân loại thành các họ bộ phận giống nhau. Công nghệ nhóm giúp chúng tôi sản xuất kinh tế nhiều loại sản phẩm hơn bao giờ hết, mỗi sản phẩm với số lượng nhỏ hơn dưới dạng sản xuất hàng loạt. Nói cách khác, công nghệ nhóm là chìa khóa của chúng tôi để sản xuất đơn hàng số lượng ít với chi phí thấp. Trong sản xuất di động của chúng tôi, máy móc được sắp xếp trong một dòng sản phẩm hiệu quả tích hợp, được đặt tên là “bố trí nhóm”. Cách bố trí ô sản xuất phụ thuộc vào các tính năng chung trong các bộ phận. Trong nhóm của chúng tôi, các bộ phận của hệ thống công nghệ được xác định và nhóm thành các họ bằng hệ thống mã hóa và phân loại được kiểm soát bằng máy tính của chúng tôi. Việc xác định và phân nhóm này được thực hiện theo các thuộc tính thiết kế và sản xuất bộ phận. Mã hóa cây quyết định / mã hóa hỗn hợp được tích hợp trên máy tính tiên tiến của chúng tôi kết hợp cả các thuộc tính thiết kế và sản xuất. Việc triển khai công nghệ nhóm như một phần của sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi giúp AGS-Electronics:

​

- Tạo khả năng tiêu chuẩn hóa các thiết kế bộ phận / giảm thiểu các thiết kế trùng lặp. Các nhà thiết kế sản phẩm của chúng tôi có thể dễ dàng xác định liệu dữ liệu trên một bộ phận tương tự đã tồn tại trong cơ sở dữ liệu máy tính hay chưa. Các thiết kế bộ phận mới có thể được phát triển bằng cách sử dụng các thiết kế tương tự đã có, do đó tiết kiệm chi phí thiết kế.

 

- Tạo dữ liệu từ các nhà thiết kế và nhà hoạch định của chúng tôi được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu tích hợp trên máy tính có sẵn cho nhân viên ít kinh nghiệm.

 

- Cho phép thống kê nguyên vật liệu, quy trình, số lượng bộ phận đã sản xuất… .v.v. dễ dàng được sử dụng để ước tính chi phí sản xuất của các bộ phận và sản phẩm tương tự.

 

-Cho phép chuẩn hóa và lập lịch kế hoạch quy trình hiệu quả, nhóm các đơn đặt hàng để sản xuất hiệu quả, sử dụng máy tốt hơn, giảm thời gian thiết lập, tạo điều kiện chia sẻ các công cụ, đồ đạc và máy móc tương tự trong sản xuất một nhóm các bộ phận, tăng chất lượng tổng thể trong máy tính của chúng tôi cơ sở sản xuất tích hợp.

 

-Nâng cao năng suất và giảm chi phí, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt nhỏ, nơi cần thiết nhất.

​

SẢN XUẤT CELLULAR: Tế bào sản xuất là các đơn vị nhỏ bao gồm một hoặc nhiều máy trạm tích hợp máy tính. Một máy trạm chứa một hoặc một số máy, mỗi máy thực hiện một thao tác khác nhau trên bộ phận. Tế bào sản xuất có hiệu quả trong việc sản xuất các bộ phận có nhu cầu tương đối ổn định. Máy công cụ được sử dụng trong các tế bào sản xuất của chúng tôi nói chung là máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, trung tâm gia công, EDM, máy ép phun ... vv. Tự động hóa được thực hiện trong các tế bào sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi, với việc tự động nạp / dỡ phôi và phôi, tự động thay công cụ và khuôn, tự động chuyển công cụ, khuôn và phôi giữa các máy trạm, lập lịch tự động và kiểm soát các hoạt động trong khoang sản xuất. Ngoài ra, việc kiểm tra và thử nghiệm tự động diễn ra trong các phòng giam. Sản xuất tế bào tích hợp máy tính mang lại cho chúng tôi giảm thiểu công việc đang thực hiện và tiết kiệm kinh tế, cải thiện năng suất, khả năng phát hiện các vấn đề chất lượng ngay lập tức mà không bị chậm trễ trong số các lợi ích khác. Chúng tôi cũng triển khai các tế bào sản xuất linh hoạt tích hợp máy tính với máy CNC, trung tâm gia công và rô bốt công nghiệp. Sự linh hoạt trong hoạt động sản xuất của chúng tôi mang lại cho chúng tôi lợi thế thích ứng với những thay đổi nhanh chóng của nhu cầu thị trường và sản xuất nhiều loại sản phẩm hơn với số lượng nhỏ hơn. Chúng tôi có thể xử lý các bộ phận rất khác nhau theo trình tự một cách nhanh chóng. Các tế bào tích hợp máy tính của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận với kích thước hàng loạt 1 chiếc cùng một lúc với độ trễ không đáng kể giữa các bộ phận. Những sự chậm trễ rất ngắn ở giữa này là để tải xuống các hướng dẫn gia công mới. Chúng tôi đã thành công trong việc xây dựng các tế bào tích hợp máy tính không cần giám sát (không người lái) để sản xuất kinh tế các đơn hàng nhỏ của bạn.

​

HỆ THỐNG SẢN XUẤT LINH HOẠT (FMS): Các yếu tố chính của sản xuất được tích hợp vào một hệ thống tự động hóa cao. FMS của chúng tôi bao gồm một số ô, mỗi ô chứa một robot công nghiệp phục vụ một số máy CNC và một hệ thống xử lý vật liệu tự động, tất cả đều được giao tiếp với một máy tính trung tâm. Có thể tải xuống các hướng dẫn cụ thể trên máy tính cho quy trình sản xuất cho từng bộ phận kế tiếp đi qua máy trạm. Hệ thống FMS tích hợp trên máy tính của chúng tôi có thể xử lý nhiều cấu hình bộ phận khác nhau và sản xuất chúng theo bất kỳ thứ tự nào. Hơn nữa, thời gian cần thiết để chuyển đổi sang một bộ phận khác là rất ngắn và do đó chúng tôi có thể đáp ứng rất nhanh với các thay đổi của sản phẩm và nhu cầu thị trường. Hệ thống FMS được điều khiển bằng máy tính của chúng tôi thực hiện các hoạt động gia công và lắp ráp liên quan đến gia công CNC, mài, cắt, tạo hình, luyện kim bột, rèn, tạo hình kim loại tấm, xử lý nhiệt, hoàn thiện, làm sạch, kiểm tra bộ phận. Việc xử lý vật liệu được điều khiển bởi máy tính trung tâm và được thực hiện bởi các phương tiện dẫn đường tự động, băng tải hoặc các cơ cấu chuyển tải khác tùy thuộc vào sản xuất. Vận chuyển nguyên liệu thô, phôi và các bộ phận trong các giai đoạn hoàn thiện khác nhau có thể được thực hiện cho bất kỳ máy nào, theo bất kỳ thứ tự nào vào bất kỳ lúc nào. Lập kế hoạch và lập kế hoạch quy trình động diễn ra, có khả năng đáp ứng những thay đổi nhanh chóng về loại sản phẩm. Hệ thống lập lịch động tích hợp trên máy tính của chúng tôi chỉ định các loại hoạt động sẽ được thực hiện trên từng bộ phận và xác định các máy sẽ được sử dụng. Trong máy tính của chúng tôi, hệ thống FMS tích hợp không lãng phí thời gian thiết lập khi chuyển đổi giữa các hoạt động sản xuất. Các hoạt động khác nhau có thể được thực hiện theo các đơn đặt hàng khác nhau và trên các máy khác nhau.

​

SẢN XUẤT HOLONIC: Các thành phần trong hệ thống sản xuất holonic của chúng tôi là các thực thể độc lập đồng thời là một bộ phận phụ của một tổ chức tích hợp máy tính và phân cấp. Nói cách khác, chúng là một phần của “Toàn bộ”. Các holons sản xuất của chúng tôi là các khối xây dựng tự trị và hợp tác của một hệ thống sản xuất tích hợp máy tính để sản xuất, lưu trữ và chuyển các đối tượng hoặc thông tin. Các holarchies tích hợp trên máy tính của chúng tôi có thể được tạo và giải thể một cách linh hoạt, tùy thuộc vào nhu cầu hiện tại của hoạt động sản xuất cụ thể. Môi trường sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi cho phép linh hoạt tối đa thông qua việc cung cấp thông tin thông minh trong các holons để hỗ trợ tất cả các chức năng sản xuất và điều khiển cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất và quản lý thiết bị và hệ thống. Hệ thống sản xuất tích hợp máy tính cấu hình lại thành các phân cấp hoạt động để sản xuất sản phẩm một cách tối ưu với các holons được thêm vào hoặc loại bỏ khi cần thiết. Các nhà máy AGS-Electronics bao gồm một số holon tài nguyên có sẵn dưới dạng các thực thể riêng biệt trong một nhóm tài nguyên. Ví dụ như người vận hành và máy phay CNC, người vận hành và máy mài CNC, người vận hành và máy tiện CNC. Khi chúng tôi nhận được đơn đặt hàng, một tổ chức đặt hàng sẽ được hình thành để bắt đầu giao tiếp và thương lượng với các tổ chức tài nguyên sẵn có của chúng tôi. Ví dụ, một đơn đặt hàng công việc có thể yêu cầu sử dụng máy tiện CNC, máy mài CNC và một trạm kiểm tra tự động để tổ chức chúng thành một holon sản xuất. Các nút thắt sản xuất được xác định và loại bỏ thông qua giao tiếp tích hợp máy tính và đàm phán giữa các holons trong nhóm tài nguyên.

​

SẢN XUẤT CHỈ TRONG THỜI GIAN (JIT): Là một lựa chọn, chúng tôi cung cấp sản xuất Just-In-Time (JIT) cho khách hàng của mình. Một lần nữa, đây chỉ là một lựa chọn mà chúng tôi cung cấp cho bạn trong trường hợp bạn muốn hoặc cần. Máy tính tích hợp JIT loại bỏ lãng phí vật liệu, máy móc, vốn, nhân lực và hàng tồn kho trong toàn bộ hệ thống sản xuất. Quá trình sản xuất JIT tích hợp trên máy tính của chúng tôi bao gồm:

 

-Nhận vật tư đúng lúc cần sử dụng

 

-Sản xuất các bộ phận đúng lúc để biến thành các cụm lắp ráp con

 

-Sản xuất các cụm lắp ráp con ngay trong thời gian được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh

 

-Sản xuất và giao thành phẩm đúng lúc cần bán

 

Trong máy tính tích hợp JIT của chúng tôi, chúng tôi sản xuất các bộ phận theo đơn đặt hàng trong khi sản xuất phù hợp với nhu cầu. Không có kho dự trữ và không có thêm chuyển động nào để lấy chúng từ kho lưu trữ. Ngoài ra, các bộ phận được kiểm tra trong thời gian thực vì chúng đang được sản xuất và được sử dụng trong một khoảng thời gian ngắn. Điều này cho phép chúng tôi duy trì kiểm soát liên tục và ngay lập tức để xác định các bộ phận bị lỗi hoặc các biến thể của quá trình. Máy tính tích hợp JIT loại bỏ mức tồn kho cao không mong muốn có thể che giấu các vấn đề về chất lượng và sản xuất. Tất cả các hoạt động và tài nguyên không gia tăng giá trị đều bị loại bỏ. Sản xuất JIT tích hợp máy tính của chúng tôi cung cấp cho khách hàng tùy chọn loại bỏ nhu cầu thuê nhà kho và cơ sở lưu trữ lớn. Máy tính tích hợp JIT dẫn đến các bộ phận và sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp. Là một phần của hệ thống JIT của chúng tôi, chúng tôi sử dụng hệ thống mã hóa thanh KANBAN tích hợp máy tính để sản xuất và vận chuyển các bộ phận và thành phần. Mặt khác, sản xuất JIT có thể dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn và giá mỗi sản phẩm của chúng tôi cao hơn.

​

SẢN XUẤT LEAN: Điều này liên quan đến cách tiếp cận có hệ thống của chúng tôi để xác định và loại bỏ lãng phí và các hoạt động không tạo giá trị gia tăng trong mọi lĩnh vực sản xuất thông qua cải tiến liên tục và nhấn mạnh dòng sản phẩm trong một hệ thống kéo hơn là một hệ thống đẩy. Chúng tôi liên tục xem xét tất cả các hoạt động của mình từ quan điểm của khách hàng và tối ưu hóa các quy trình để tối đa hóa giá trị gia tăng. Các hoạt động sản xuất tinh gọn tích hợp trên máy tính của chúng tôi bao gồm loại bỏ hoặc giảm thiểu hàng tồn kho, giảm thiểu thời gian chờ đợi, tối đa hóa hiệu quả của công nhân, loại bỏ các quy trình không cần thiết, giảm thiểu việc vận chuyển sản phẩm và loại bỏ các khuyết tật.

​

CÁC MẠNG TRUYỀN THÔNG HIỆU QUẢ: Để có sự điều phối ở cấp độ cao và hiệu quả hoạt động trong sản xuất tích hợp máy tính của chúng tôi, chúng tôi có một mạng lưới truyền thông tốc độ cao tương tác rộng rãi. Chúng tôi triển khai mạng LAN, WAN, WLAN và PAN để truyền thông tích hợp máy tính hiệu quả giữa nhân viên, máy móc và tòa nhà. Các mạng khác nhau được liên kết hoặc tích hợp thông qua các cổng và cầu nối bằng cách sử dụng giao thức truyền tệp an toàn (FTP).

​

HỆ THỐNG TRÍ TUỆ NHÂN TẠO: Lĩnh vực tương đối mới của khoa học máy tính này tìm thấy các ứng dụng ở một mức độ nào đó trong các hệ thống sản xuất tích hợp máy tính của chúng ta. Chúng tôi tận dụng các hệ thống chuyên gia, thị giác máy tính và mạng nơ-ron nhân tạo. Hệ thống chuyên gia được sử dụng trong thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, lập kế hoạch quy trình và lập kế hoạch sản xuất. Trong các hệ thống của chúng tôi kết hợp thị giác máy, máy tính và phần mềm được kết hợp với máy ảnh và cảm biến quang học để thực hiện các hoạt động như kiểm tra, xác định, phân loại các bộ phận và hướng dẫn rô bốt.

​

Lấy tự động hóa và chất lượng là nhu cầu thiết yếu, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. đã trở thành đại lý giá trị gia tăng của QualityLine production Technologies, Ltd., một công ty công nghệ cao đã phát triển giải pháp phần mềm dựa trên Trí tuệ nhân tạo tự động tích hợp với dữ liệu sản xuất trên toàn thế giới của bạn và tạo phân tích chẩn đoán nâng cao cho bạn. Công cụ phần mềm mạnh mẽ này đặc biệt phù hợp cho ngành công nghiệp điện tử và các nhà sản xuất điện tử. Công cụ này thực sự khác biệt so với bất kỳ công cụ nào khác trên thị trường, vì nó có thể được triển khai rất nhanh chóng và dễ dàng, đồng thời sẽ hoạt động với bất kỳ loại thiết bị và dữ liệu nào, dữ liệu ở bất kỳ định dạng nào đến từ cảm biến của bạn, nguồn dữ liệu sản xuất đã lưu, trạm thử nghiệm, nhập thủ công ..... vv. Không cần thay đổi bất kỳ thiết bị hiện có nào của bạn để triển khai công cụ phần mềm này. Bên cạnh việc theo dõi thời gian thực các thông số hiệu suất chính, phần mềm AI này cung cấp cho bạn phân tích nguyên nhân gốc rễ, cung cấp các cảnh báo và cảnh báo sớm. Không có giải pháp như thế này trên thị trường. Công cụ này đã giúp các nhà sản xuất tiết kiệm được rất nhiều tiền mặt, giảm từ chối, trả lại, làm lại, thời gian ngừng hoạt động và có được thiện chí của khách hàng. Dễ dàng và nhanh chóng! _Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Để lên lịch Cuộc gọi Khám phá với chúng tôi và để tìm hiểu thêm về công cụ phân tích sản xuất dựa trên trí tuệ nhân tạo nghệ thuật mạnh mẽ này:

- Vui lòng điền vào downloadable Bảng câu hỏi QLtừ liên kết màu xanh lam ở bên trái và gửi lại cho chúng tôi qua email tới sales@agstech.net.

- Hãy xem các liên kết tài liệu quảng cáo có thể tải xuống màu xanh lam để có ý tưởng về công cụ mạnh mẽ này.Tóm tắt một trang QualityLinevàTài liệu tóm tắt QualityLine

- Đây cũng là một video ngắn nói về vấn đề:  VIDEO VỀ CÔNG CỤ PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT