Комп'ютерно-інтегроване виробництво в АГС-Електроніка

Наші КОМП’ЮТЕРНО-ІНТЕГРОВАНІ ВИРОБНИЧІ СИСТЕМИ (CIM) поєднують функції проектування продукту, дослідження та розробки, виробництва, складання, перевірки, контролю якості та інші. Комп'ютерно-інтегрована виробнича діяльність AGS-Electronics включає:

 

- КОМП'ЮТЕРНЕ ПРОЕКТУВАННЯ (CAD) та ІНЖЕНЕРІЯ (CAE)

 

- ВИРОБНИЦТВО СИСТЕМА КОМП'ЮТЕРНОГО ОБЛАДАННЯ (CAM)

 

- КОМП'ЮТЕРНЕ ПЛАНУВАННЯ ПРОЦЕСІВ (CAPP)

 

- КОМП'ЮТЕРНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ і СИСТЕМ

 

- ГРУПОВІ ТЕХНОЛОГІЇ

 

- КЛІТИНКОВЕ ВИРОБНИЦТВО

 

- ГНУЧКІ ВИРОБНИЧІ СИСТЕМИ (FMS)

 

- ГОЛОНІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО

 

- ВИРОБНИЦТВО ТОЧНО В ЧАС (JIT)

 

- ЕКОНОМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО

 

- ЕФЕКТИВНІ МЕРЕЖІ ЗВ'ЯЗКУ

 

- СИСТЕМИ ШТУЧНОГО ІНТЕЛЕКТУ

​

КОМП’ЮТЕРНЕ ПРОЕКТУВАННЯ (CAD) та ІНЖЕНЕРИНГ (CAE): ми використовуємо комп’ютери для створення креслень та геометричних моделей виробів. Наше потужне програмне забезпечення, таке як CATIA, дозволяє нам проводити інженерний аналіз для виявлення потенційних проблем, таких як перешкоди на сполучених поверхнях під час складання. Інша інформація, така як матеріали, специфікації, інструкції з виробництва… тощо. також зберігаються в базі даних САПР. Наші клієнти можуть надати нам свої креслення САПР у будь-якому з популярних форматів, які використовуються в галузі, наприклад DFX, STL, IGES, STEP, PDES. З іншого боку, автоматизоване проектування (CAE) спрощує створення нашої бази даних і дозволяє різним програмам обмінюватися інформацією в базі даних. Ці спільні додатки містять цінну інформацію з кінцево-елементного аналізу напруг і прогинів, розподілу температури в конструкціях, дані NC, щоб назвати декілька. Після геометричного моделювання конструкція піддається інженерному аналізу. Це може включати такі завдання, як аналіз напруг і деформацій, вібрацій, прогинів, теплопередачі, розподілу температури та допусків на розміри. Для цих завдань ми використовуємо спеціальне програмне забезпечення. Перед виробництвом ми іноді можемо проводити експерименти та вимірювання, щоб перевірити фактичний вплив навантажень, температури та інших факторів на зразки компонентів. Знову ж таки, ми використовуємо спеціальні програмні пакети з можливостями анімації для виявлення потенційних проблем із рухомими компонентами в динамічних ситуаціях. Ця можливість дає змогу переглядати й оцінювати наші проекти, намагаючись точно визначити розміри деталей і встановити відповідні виробничі допуски. Детальні та робочі креслення також виготовляються за допомогою цих програмних засобів, які ми використовуємо. Системи керування базами даних, вбудовані в наші системи CAD, дозволяють нашим дизайнерам ідентифікувати, переглядати та отримувати доступ до деталей із бібліотеки стандартних деталей. Ми повинні підкреслити, що CAD і CAE є двома основними елементами нашої комп’ютерно-інтегрованої виробничої системи.

​

ВИРОБНИЦТВО З КОМП’ЮТЕРНОЮ АВТОМОБІЛЮ (CAM): Безсумнівно, ще одним важливим елементом нашої комп’ютерно-інтегрованої виробничої системи є CAM, який знижує витрати та підвищує продуктивність. Це включає всі етапи виробництва, де ми використовуємо комп’ютерну технологію та розширену систему CATIA, включаючи планування процесу та виробництва, планування, виробництво, контроль якості та управління. Комп’ютерне проектування та автоматизоване виробництво об’єднані в системи CAD/CAM. Це дозволяє нам передавати інформацію від етапу проектування до етапу планування виробництва продукту без необхідності вручну повторно вводити дані про геометрію деталей. База даних, розроблена CAD, далі обробляється CAM у необхідні дані та інструкції для експлуатації та контролю виробничого обладнання, автоматизованого тестування та перевірки продукції. Система CAD/CAM дозволяє нам відображати та візуально перевіряти траєкторії інструментів на предмет можливих зіткнень інструментів із пристосуваннями та затискачами під час таких операцій, як механічна обробка. Тоді, якщо необхідно, оператор може змінити траєкторію інструменту. Наша система CAD/CAM також здатна кодувати та класифікувати деталі за групами, які мають подібні форми.

​

КОМП’ЮТЕРНЕ ПЛАНУВАННЯ ПРОЦЕСУ (CAPP): Планування процесу передбачає вибір методів виробництва, інструментів, кріплення, обладнання, послідовності операцій, стандартного часу обробки для окремих операцій і методів складання. Завдяки нашій системі CAPP ми розглядаємо загальну операцію як інтегровану систему, де окремі операції координуються одна з одною для виготовлення деталі. У нашій комп’ютерно-інтегрованій виробничій системі CAPP є важливим доповненням до CAD/CAM. Це життєво важливо для ефективного планування та планування. Можливості планування процесів комп’ютерів можуть бути інтегровані в планування та контроль виробничих систем як підсистему комп’ютерно-інтегрованого виробництва. Ці дії дозволяють нам планувати потужності, контролювати запаси, планувати закупівлі та виробництво. У рамках нашого CAPP ми маємо комп’ютерну систему ERP для ефективного планування та контролю всіх ресурсів, необхідних для прийняття замовлень на продукцію, її виробництва, доставки клієнтам, обслуговування, ведення обліку та виставлення рахунків. Наша ERP-система приносить користь не лише нашій корпорації, але й побічно також на користь наших клієнтів.

​

КОМП'ЮТЕРНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ І СИСТЕМ:

 

Ми використовуємо кінцево-елементний аналіз (FEA) для моделювання процесів конкретних виробничих операцій, а також для багатьох процесів та їх взаємодії. Життєздатність процесу регулярно вивчається за допомогою цього інструменту. Прикладом є оцінка формоздатності та поведінки листового металу під час операції пресування, оптимізація процесу шляхом аналізу структури течії металу під час кування заготовки та виявлення потенційних дефектів. Ще одним прикладом застосування FEA було б покращення конструкції прес-форми під час операції лиття, щоб зменшити та усунути гарячі точки та мінімізувати дефекти шляхом досягнення рівномірного охолодження. Цілі інтегровані виробничі системи також моделюються для організації обладнання заводу, досягнення кращого планування та маршрутизації. Оптимізація послідовності операцій і організації обладнання допомагає нам ефективно зменшити виробничі витрати в наших комп’ютерно-інтегрованих виробничих середовищах.

​

ГРУПОВА ТЕХНОЛОГІЯ: Концепція групової технології прагне використати переваги схожості дизайну та обробки деталей, які вироблятимуть. Це цінна концепція в нашій комп’ютерно-інтегрованій системі ощадливого виробництва. Багато деталей мають схожість за формою та способом виготовлення. Наприклад, усі вали можна класифікувати в одне сімейство деталей. Подібним чином усі ущільнення або фланці можна класифікувати в однакові групи деталей. Групова технологія допомагає нам економно виробляти дедалі більшу різноманітність продуктів, кожну в менших кількостях у серійному виробництві. Іншими словами, групова технологія є нашим ключем до недорогого виробництва невеликих замовлень. У нашому клітинному виробництві машини розташовані в інтегрованій ефективній потоковій лінії, яка називається «групове розташування». Схема виробничого осередку залежить від загальних ознак у деталях. У нашій груповій технологічній системі частини ідентифікуються та групуються в сімейства за допомогою нашої комп’ютеризованої системи класифікації та кодування. Ця ідентифікація та групування виконується відповідно до конструкції деталей і атрибутів виробництва. Наше вдосконалене комп’ютерно-інтегроване кодування дерева рішень / гібридне кодування поєднує як дизайн, так і виробничі атрибути. Впровадження групової технології як частини нашого комп’ютерно-інтегрованого виробництва допомагає AGS-Electronics:

​

- Уможливлення стандартизації дизайну деталей / мінімізація дублювання дизайну. Наші дизайнери продукту можуть легко визначити, чи дані про подібну частину вже існують у комп’ютерній базі даних. Нові конструкції деталей можна розробити, використовуючи вже існуючі аналогічні конструкції, таким чином заощадивши витрати на проектування.

 

- Надання даних наших дизайнерів і планувальників, які зберігаються в інтегрованій базі даних, доступними для менш досвідченого персоналу.

 

-Ввімкнення статистики щодо матеріалів, процесів, кількості виготовлених деталей… тощо. легко використовувати для оцінки витрат на виробництво подібних деталей і виробів.

 

- Забезпечення ефективної стандартизації та планування планів процесів, групування замовлень для ефективного виробництва, кращого використання машин, скорочення часу налаштування, полегшення спільного використання подібних інструментів, пристосувань і машин у виробництві сімейства деталей, підвищення загальної якості нашого комп’ютера інтегровані виробничі потужності.

 

- Підвищення продуктивності та зниження витрат, особливо в дрібносерійному виробництві, де це найбільше потрібно.

​

КЛІТИНКОВЕ ВИРОБНИЦТВО: Виробничі осередки – це невеликі одиниці, що складаються з однієї або кількох комп’ютерно інтегрованих робочих станцій. Робоча станція містить одну або кілька машин, кожна з яких виконує різні операції над деталлю. Виробничі клітини ефективні у виробництві сімей деталей, на які існує відносно постійний попит. Верстати, які використовуються на наших виробничих осередках, це, як правило, токарні верстати, фрезерні верстати, дрилі, шліфувальні верстати, обробні центри, EDM, машини для лиття під тиском тощо. Автоматизація реалізована в наших комп’ютерно інтегрованих виробничих осередках з автоматизованим завантаженням/вивантаженням заготовок і заготовок, автоматизованою зміною інструментів і штампів, автоматизованою передачею інструментів, штампів і заготовок між робочими станціями, автоматизованим плануванням і контролем операцій у виробничому осередку. Крім того, в камерах відбувається автоматизований огляд і тестування. Комп’ютерно-інтегроване виробництво стільникового зв’язку пропонує нам скорочення незавершеного виробництва та економічну економію, підвищення продуктивності, здатність виявляти проблеми з якістю відразу без затримок серед інших переваг. Ми також розгортаємо комп’ютерно-інтегровані гнучкі виробничі осередки з верстатами з ЧПК, обробними центрами та промисловими роботами. Гнучкість наших виробничих операцій дає нам перевагу пристосування до швидких змін ринкового попиту та виробництва більшої різноманітності продукції в менших кількостях. Ми можемо швидко послідовно обробляти дуже різні деталі. Наші комп’ютерно інтегровані осередки можуть виготовляти деталі партіями по 1 шт. за раз із незначною затримкою між деталями. Ці дуже короткі затримки між ними призначені для завантаження нових інструкцій з обробки. Ми досягли створення автоматичних комп’ютерно-інтегрованих комірок (необслуговуваних) для економічного виробництва ваших невеликих замовлень.

​

ГНУЧКІ ВИРОБНИЧІ СИСТЕМИ (FMS): основні елементи виробництва інтегровані в високоавтоматизовану систему. Наша FMS складається з декількох комірок, кожна з яких містить промислового робота, який обслуговує кілька верстатів з ЧПК, і автоматизовану систему обробки матеріалів, усі вони підключені до центрального комп’ютера. Спеціальні комп’ютерні інструкції для виробничого процесу можна завантажити для кожної наступної частини, яка проходить через робочу станцію. Наші комп’ютерно інтегровані системи FMS можуть обробляти різні конфігурації деталей і виробляти їх у будь-якому порядку. Крім того, час, потрібний для переходу на іншу частину, дуже короткий, і тому ми можемо дуже швидко реагувати на зміни продукту та ринкового попиту. Наші комп’ютеризовані системи FMS виконують операції обробки та складання, включаючи обробку з ЧПУ, шліфування, різання, формування, порошкову металургію, кування, формування листового металу, термічну обробку, фінішну обробку, очищення, перевірку деталей. Транспортування матеріалів контролюється центральним комп’ютером і здійснюється за допомогою автоматизованих транспортних засобів, конвеєрів або інших механізмів передачі залежно від виробництва. Транспортування сировини, заготовок і деталей на різних стадіях готовності може здійснюватися до будь-якої машини в будь-якому порядку в будь-який час. Відбувається динамічне планування процесу та планування, здатне реагувати на швидкі зміни в типі продукту. Наша комп’ютерно-інтегрована система динамічного планування визначає типи операцій, які необхідно виконати на кожній частині, і ідентифікує машини, які будуть використовуватися. У наших комп’ютерно інтегрованих системах FMS не витрачається час на налаштування під час перемикання між виробничими операціями. Різні операції можна виконувати в різному порядку та на різних машинах.

​

ГОЛОНІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО: Компоненти в нашій голонічній виробничій системі є незалежними одиницями, водночас підлеглими частинами ієрархічної та комп’ютерно інтегрованої організації. Іншими словами, вони є частиною «цілого». Наші виробничі холони є автономними та кооперативними будівельними блоками комп’ютерно-інтегрованої виробничої системи для виробництва, зберігання та передачі об’єктів або інформації. Наші комп’ютерно інтегровані холархії можна створювати та розпускати динамічно, залежно від поточних потреб конкретної виробничої операції. Наше комп’ютерно-інтегроване виробниче середовище забезпечує максимальну гнучкість завдяки забезпеченню інтелекту в холонах для підтримки всіх виробничих і контрольних функцій, необхідних для виконання виробничих завдань і керування обладнанням і системами. Комп’ютерно-інтегрована виробнича система реконфігурує робочі ієрархії для оптимального виробництва продукції з холонами, які додаються або видаляються за потреби. Фабрики AGS-Electronics складаються з кількох холонів ресурсів, доступних як окремі сутності в пулі ресурсів. Прикладами є фрезерний верстат з ЧПК і оператор, шліфувальний верстат з ЧПК і оператор, токарний верстат з ЧПК і оператор. Коли ми отримуємо замовлення на купівлю, формується холон замовлення, який починає спілкуватися та вести переговори з холонами наших доступних ресурсів. Як приклад, робоче замовлення може вимагати використання токарного верстата з ЧПК, шліфувальної машини з ЧПК та автоматизованої станції перевірки, щоб організувати їх у виробничий холон. Вузькі місця виробництва визначаються та усуваються за допомогою комп’ютерно інтегрованого зв’язку та переговорів між холонами в пулі ресурсів.

​

ВИРОБНИЦТВО ТОЧНО В ЧАС (JIT): Як варіант, ми надаємо нашим клієнтам виробництво Just-In-Time (JIT). Знову ж таки, це лише варіант, який ми пропонуємо вам, якщо ви цього забажаєте чи потребуєте. Комп’ютерно інтегрований JIT усуває марну витрату матеріалів, машин, капіталу, робочої сили та запасів у всій виробничій системі. Наше комп’ютерно інтегроване виробництво JIT включає:

 

-Отримання запасів якраз вчасно для використання

 

- Виготовляти деталі саме вчасно, щоб їх перетворили на вузли

 

- Виготовлення вузлів саме вчасно для збирання в готові вироби

 

-Виробництво та доставка готової продукції вчасно до реалізації

 

У нашому комп’ютерно інтегрованому JIT ми виробляємо деталі на замовлення, узгоджуючи виробництво з попитом. Немає запасів і додаткових рухів, щоб отримати їх зі сховища. Крім того, деталі перевіряються в режимі реального часу, оскільки вони виготовляються та використовуються протягом короткого періоду часу. Це дозволяє нам підтримувати постійний контроль і негайно виявляти дефектні деталі або зміни процесу. Комп’ютерний інтегрований JIT усуває небажані високі рівні запасів, які можуть маскувати проблеми з якістю та виробництвом. Усі операції та ресурси, які не додають вартості, усуваються. Наше комп’ютерно інтегроване виробництво JIT пропонує нашим клієнтам можливість усунути потребу в оренді великих складів і складських приміщень. Комп’ютерний інтегрований JIT забезпечує високоякісні деталі та продукти за низькою ціною. У рамках нашої системи JIT ми використовуємо інтегровану комп’ютерну систему штрих-кодування KANBAN для виробництва та транспортування деталей і компонентів. З іншого боку, виробництво JIT може призвести до вищих витрат на виробництво та вищих цін за штуку нашої продукції.

​

ЕКОНОМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО: це включає наш систематичний підхід до виявлення та усунення відходів і діяльності без доданої вартості в кожній галузі виробництва шляхом постійного вдосконалення та акцентування потоку продукції в системі витягування, а не системи проштовхування. Ми постійно переглядаємо всі наші дії з точки зору наших клієнтів і оптимізуємо процеси для максимізації доданої вартості. Наша комп’ютерно-інтегрована діяльність з економічного виробництва включає усунення або мінімізацію запасів, мінімізацію часу очікування, максимізацію ефективності наших працівників, усунення непотрібних процесів, мінімізацію транспортування продукції та усунення дефектів.

​

ЕФЕКТИВНІ МЕРЕЖІ ЗВ’ЯЗКУ: Для високого рівня координації та ефективності роботи на нашому комп’ютерно-інтегрованому виробництві ми маємо розгалужену інтерактивну високошвидкісну мережу зв’язку. Ми розгортаємо LAN, WAN, WLAN і PAN для ефективного інтегрованого комп’ютерного зв’язку між персоналом, машинами та будівлями. Різні мережі з’єднуються або об’єднуються через шлюзи та мости за допомогою безпечних протоколів передачі файлів (FTP).

​

СИСТЕМИ ШТУЧНОГО ІНТЕЛЕКТУ: ця відносно нова галузь інформатики певною мірою знаходить застосування в наших комп’ютерно-інтегрованих виробничих системах. Ми використовуємо переваги експертних систем, комп’ютерного машинного зору та штучних нейронних мереж. Експертні системи використовуються в нашому автоматизованому проектуванні, плануванні процесів і плануванні виробництва. У наших системах, які включають машинний зір, комп’ютери та програмне забезпечення поєднуються з камерами й оптичними датчиками для виконання таких операцій, як перевірка, ідентифікація, сортування частин і керування роботами.

​

Сприймаючи автоматизацію та якість як необхідність, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. стала торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з ваші світові виробничі дані та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей потужний програмний інструмент особливо добре підходить для електронної промисловості та виробників електроніки. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко!  Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту:

- Будь ласка, заповніть downloadable QL Анкетаза синім посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на sales@agstech.net.

- Перегляньте сині посилання на брошуру, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page SummaryіКоротка брошура QualityLine

- Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО ІНСТРУМЕНТУ АНАЛІТИКИ ВИРОБНИЦТВА QUALITYLINE