การจัดการคุณภาพที่ AGS-Electronics

โรงงานทั้งหมดที่ผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับ AGS-Electronics ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) หนึ่งหรือหลายมาตรฐานดังต่อไปนี้:

​

- ISO 9001

 

- TS 16949

 

- คิวเอส9000

 

- AS 9100

 

- ISO 13485

 

- ISO 14000

​

นอกจากระบบการจัดการคุณภาพที่ระบุไว้ข้างต้นแล้ว เรายังรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการสูงสุดแก่ลูกค้าด้วยการผลิตตามมาตรฐานสากลและการรับรองต่างๆ เช่น:

​

- UL, CE, EMC, FCC และ CSA Certification Marks, FDA Listing, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standards, IP, Telcordia, ANSI, NIST

​

มาตรฐานเฉพาะที่ใช้กับผลิตภัณฑ์บางอย่างขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน การใช้งาน และคำขอของลูกค้า

 

เรามองว่าคุณภาพเป็นพื้นที่ที่ต้องการการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเราจึงไม่เคยจำกัดตัวเองด้วยมาตรฐานเหล่านี้เท่านั้น เราพยายามอย่างต่อเนื่องที่จะเพิ่มระดับคุณภาพของเราในโรงงานทั้งหมด ทุกพื้นที่ แผนกและสายผลิตภัณฑ์ โดยมุ่งเน้นที่:

​

- ซิกซิกมา

 

- การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

 

- การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

 

- วิศวกรรมวัฏจักรชีวิต / การผลิตที่ยั่งยืน

 

- ความทนทานในการออกแบบ กระบวนการผลิต และเครื่องจักร

 

- การผลิตแบบ Agile

 

- การผลิตมูลค่าเพิ่ม

 

- การผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์

 

- วิศวกรรมพร้อมกัน

 

- การผลิตแบบลีน

 

- การผลิตที่ยืดหยุ่น

​

สำหรับผู้ที่สนใจจะขยายความเข้าใจเกี่ยวกับคุณภาพ ให้เราพูดคุยสั้น ๆ เหล่านี้

​

มาตรฐาน ISO 9001: แบบจำลองสำหรับการประกันคุณภาพในการออกแบบ/พัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบริการ มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 ถูกใช้ทั่วโลกและเป็นหนึ่งในมาตรฐานที่พบบ่อยที่สุด สำหรับการรับรองเบื้องต้นและการต่ออายุในเวลาที่เหมาะสม โรงงานของเราจะได้รับการเยี่ยมชมและตรวจสอบโดยทีมอิสระภายนอกที่ได้รับการรับรองเพื่อรับรองว่าองค์ประกอบหลัก 20 ประการของมาตรฐานการจัดการคุณภาพนั้นอยู่ในสถานที่และทำงานอย่างถูกต้อง มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 ไม่ใช่การรับรองผลิตภัณฑ์ แต่เป็นการรับรองกระบวนการคุณภาพ โรงงานของเราได้รับการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อรักษาการรับรองมาตรฐานคุณภาพนี้ การลงทะเบียนเป็นสัญลักษณ์ของความมุ่งมั่นของเราที่จะปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่สอดคล้องกัน ตามที่ระบุไว้โดยระบบคุณภาพของเรา (คุณภาพในการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบริการ) รวมถึงเอกสารประกอบที่เหมาะสมของแนวทางปฏิบัติดังกล่าว โรงงานของเรายังมั่นใจในแนวปฏิบัติที่มีคุณภาพดีดังกล่าวด้วยการเรียกร้องให้ซัพพลายเออร์ของเราจดทะเบียนด้วย

​

มาตรฐาน ISO/TS 16949: นี่คือข้อกำหนดทางเทคนิคของ ISO ที่มุ่งเป้าไปที่การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพที่มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยเน้นที่การป้องกันข้อบกพร่อง และลดการเปลี่ยนแปลงและของเสียในห่วงโซ่อุปทาน เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 มาตรฐานคุณภาพ TS16949 นำไปใช้กับการออกแบบ/การพัฒนา การผลิต และเมื่อมีความเกี่ยวข้อง การติดตั้งและการบริการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับยานยนต์ ข้อกำหนดนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อใช้ตลอดห่วงโซ่อุปทาน โรงงาน AGS-Electronics หลายแห่งรักษามาตรฐานคุณภาพนี้แทนหรือเพิ่มเติมจาก ISO 9001

​

มาตรฐาน QS 9000: มาตรฐานคุณภาพนี้พัฒนาขึ้นโดยบริษัทยานยนต์ยักษ์ใหญ่ มีสิ่งเพิ่มเติมนอกเหนือจากมาตรฐานคุณภาพ ISO 9000 ข้อกำหนดของมาตรฐานคุณภาพ ISO 9000 ทั้งหมดทำหน้าที่เป็นรากฐานของมาตรฐานคุณภาพ QS 9000 โรงงาน AGS-Electronics โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพ QS 9000

​

มาตรฐาน AS 9100: นี่คือระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและเป็นมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ AS9100 มาแทนที่ AS9000 รุ่นก่อนหน้าและรวมเอา ISO 9000 เวอร์ชันปัจจุบันทั้งหมดไว้ด้วยกัน ขณะที่เพิ่มข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและความปลอดภัย อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นภาคส่วนที่มีความเสี่ยงสูงและจำเป็นต้องมีการควบคุมด้านกฎระเบียบเพื่อให้มั่นใจว่าความปลอดภัยและคุณภาพของบริการที่นำเสนอในภาคส่วนนี้มีระดับโลก โรงงานที่ผลิตส่วนประกอบด้านอวกาศของเราได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพ AS 9100

​

มาตรฐาน ISO 13485:2003: มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพที่องค์กรจำเป็นต้องแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการจัดหาอุปกรณ์ทางการแพทย์และบริการที่เกี่ยวข้องที่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและข้อกำหนดที่บังคับใช้กับอุปกรณ์ทางการแพทย์และบริการที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอ วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐานคุณภาพ ISO 13485:2003 คือการอำนวยความสะดวกตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเครื่องมือแพทย์ที่สอดคล้องสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ ดังนั้นจึงรวมข้อกำหนดเฉพาะบางประการสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และไม่รวมข้อกำหนดบางประการของระบบคุณภาพ ISO 9001 ที่ไม่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ หากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอนุญาตให้มีการยกเว้นการควบคุมการออกแบบและการพัฒนา สามารถใช้เป็นเหตุผลในการยกเว้นจากระบบการจัดการคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ของ AGS-Electronics เช่น กล้องเอนโดสโคป ไฟเบอร์สโคป รากฟันเทียม ผลิตขึ้นในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพนี้

​

มาตรฐาน ISO 14000: ตระกูลมาตรฐานนี้เกี่ยวข้องกับระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ เกี่ยวข้องกับวิธีที่กิจกรรมขององค์กรมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดอายุของผลิตภัณฑ์ กิจกรรมเหล่านี้มีตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการกำจัดผลิตภัณฑ์หลังอายุการใช้งาน และรวมถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงมลภาวะ การสร้างและการกำจัดของเสีย เสียง การสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติและพลังงาน มาตรฐาน ISO 14000 เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าคุณภาพ แต่ก็ยังเป็นมาตรฐานที่โรงงานผลิตทั่วโลกของ AGS-Electronics หลายแห่งได้รับการรับรอง แม้ว่าทางอ้อม มาตรฐานนี้สามารถเพิ่มคุณภาพในโรงงานได้อย่างแน่นอน

​

เครื่องหมายรับรอง UL, CE, EMC, FCC และ CSA คืออะไร ใครต้องการพวกเขา?

 

เครื่องหมาย UL: หากผลิตภัณฑ์มีเครื่องหมาย UL Underwriters Laboratories พบว่าตัวอย่างของผลิตภัณฑ์นี้ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของ UL ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เผยแพร่โดย UL เป็นหลัก เครื่องหมายประเภทนี้มีให้เห็นในเครื่องใช้และอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ เตาเผาและเครื่องทำความร้อน ฟิวส์ แผงแผงไฟฟ้า เครื่องตรวจจับควันและคาร์บอนมอนอกไซด์ ถังดับเพลิง อุปกรณ์ลอยตัว เช่น เสื้อชูชีพ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกมากมายทั่วโลก โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน สหรัฐอเมริกา. ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของเราสำหรับตลาดสหรัฐฯ ติดเครื่องหมาย UL นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ของตนแล้ว ในฐานะบริการ เราสามารถแนะนำลูกค้าของเราตลอดกระบวนการรับรองและทำเครื่องหมาย UL ได้ การทดสอบผลิตภัณฑ์สามารถตรวจสอบได้ผ่านไดเรกทอรี UL ทางออนไลน์ที่ http://www.ul.com

 

เครื่องหมาย CE: คณะกรรมาธิการยุโรปอนุญาตให้ผู้ผลิตหมุนเวียนผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีเครื่องหมาย CE ได้อย่างอิสระภายในตลาดภายในของสหภาพยุโรป ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของเราสำหรับตลาดสหภาพยุโรปติดอยู่กับเครื่องหมาย CE นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ของตนแล้ว ในฐานะบริการ เราสามารถแนะนำลูกค้าของเราตลอดกระบวนการรับรองและทำเครื่องหมาย CE เครื่องหมาย CE รับรองว่าผลิตภัณฑ์ได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรปที่รับรองความปลอดภัยของผู้บริโภคและสถานที่ทำงาน ผู้ผลิตทั้งหมดในสหภาพยุโรปและนอกสหภาพยุโรปต้องติดเครื่องหมาย CE กับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นที่ครอบคลุมโดยคำสั่ง "แนวทางใหม่" เพื่อทำการตลาดผลิตภัณฑ์ของตนภายในอาณาเขตของสหภาพยุโรป เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับเครื่องหมาย CE สามารถทำการตลาดได้ทั่วทั้งสหภาพยุโรปโดยไม่ต้องดัดแปลงผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

 

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ครอบคลุมโดย New Approach Directives สามารถรับรองตนเองโดยผู้ผลิต และไม่ต้องการการแทรกแซงจากบริษัททดสอบ/รับรองอิสระที่ได้รับอนุญาตจากสหภาพยุโรป ในการรับรองตนเอง ผู้ผลิตต้องประเมินความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง แม้ว่าการใช้มาตรฐานที่สอดคล้องของสหภาพยุโรปจะเป็นไปโดยสมัครใจในทางทฤษฎี แต่ในทางปฏิบัติ การใช้มาตรฐานของยุโรปเป็นวิธีที่ดีที่สุดที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำสั่งเครื่องหมาย CE เนื่องจากมาตรฐานดังกล่าวมีแนวทางและการทดสอบเฉพาะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ในขณะที่คำสั่ง โดยทั่วไปในธรรมชาติทำไม่ได้ ผู้ผลิตอาจติดเครื่องหมาย CE กับผลิตภัณฑ์ของตนหลังจากเตรียมประกาศความสอดคล้อง ใบรับรองที่แสดงผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่บังคับใช้ การประกาศต้องมีชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ คำสั่งเครื่องหมาย CE ที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ เช่น คำสั่งเครื่อง 93/37/EC หรือคำสั่งแรงดันไฟฟ้าต่ำ 73/23/EEC มาตรฐานยุโรปที่ใช้ เช่น EN 50081-2:1993 สำหรับคำสั่ง EMC หรือ EN 60950:1991 สำหรับข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าต่ำสำหรับเทคโนโลยีสารสนเทศ การประกาศจะต้องแสดงลายเซ็นของเจ้าหน้าที่ของบริษัทเพื่อวัตถุประสงค์ของบริษัทที่ต้องรับผิดชอบด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในตลาดยุโรป องค์กรมาตรฐานยุโรปแห่งนี้ได้จัดทำข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า ตาม CE Directive ระบุว่าผลิตภัณฑ์ต้องไม่ปล่อยมลพิษทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่ต้องการ (การรบกวน) เนื่องจากมีมลพิษทางแม่เหล็กไฟฟ้าอยู่ในสิ่งแวดล้อมจำนวนหนึ่ง Directive ยังระบุด้วยว่าผลิตภัณฑ์จะต้องมีภูมิคุ้มกันต่อการรบกวนในปริมาณที่เหมาะสม Directive เองไม่ได้ให้แนวทางเกี่ยวกับระดับการปล่อยมลพิษหรือการคุ้มกันที่จำเป็นซึ่งเหลือไว้กับมาตรฐานที่ใช้เพื่อแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนด

 

ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าตามข้อกำหนด EMC (89/336/EEC)

 

เช่นเดียวกับคำสั่งอื่นๆ นี่เป็นแนวทางแนวทางใหม่ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีเฉพาะข้อกำหนดหลัก (ข้อกำหนดที่จำเป็น) เท่านั้น คำสั่ง EMC กล่าวถึงสองวิธีในการแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลัก:

 

•ประกาศผู้ผลิต (เส้นทางตามมาตรา 10.1)

 

•ประเภทการทดสอบโดยใช้ TCF (เส้นทางตามมาตรา 10.2)

 

LVD-directive (73/26/EEC) ความปลอดภัย

 

เช่นเดียวกับคำสั่งที่เกี่ยวข้องกับ CE ทั้งหมด นี่เป็นแนวทางแนวทางใหม่ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีเฉพาะข้อกำหนดหลัก (ข้อกำหนดที่จำเป็น) คำสั่ง LVD อธิบายวิธีแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลัก

 

เครื่องหมาย FCC: Federal Communications Commission (FCC) เป็นหน่วยงานอิสระของรัฐบาลสหรัฐอเมริกา FCC ก่อตั้งขึ้นโดยพระราชบัญญัติการสื่อสารปี 1934 และถูกตั้งข้อหาควบคุมการสื่อสารระหว่างรัฐและระหว่างประเทศทางวิทยุ โทรทัศน์ สายไฟ ดาวเทียม และเคเบิล เขตอำนาจศาลของ FCC ครอบคลุม 50 รัฐ District of Columbia และดินแดนของสหรัฐฯ อุปกรณ์ทั้งหมดที่ทำงานที่อัตรานาฬิกา 9 kHz จะต้องผ่านการทดสอบตามรหัส FCC ที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของเราสำหรับตลาดสหรัฐฯ ติดเครื่องหมาย FCC นอกจากการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แล้ว เรายังแนะนำลูกค้าตลอดกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติและทำเครื่องหมายของ FCC ได้อีกด้วย

 

เครื่องหมาย CSA: สมาคมมาตรฐานแคนาดา (CSA) เป็นสมาคมไม่แสวงหาผลกำไรที่ให้บริการธุรกิจ อุตสาหกรรม รัฐบาล และผู้บริโภคในแคนาดาและตลาดโลก ท่ามกลางกิจกรรมอื่นๆ อีกมากมาย CSA ได้พัฒนามาตรฐานที่ยกระดับความปลอดภัยสาธารณะ ในฐานะห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการยอมรับในระดับประเทศ CSA มีความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของสหรัฐอเมริกา ตามระเบียบข้อบังคับของ OSHA CSA-US Mark มีคุณสมบัติเป็นทางเลือกแทน UL Mark

​

อย.จดทะเบียนคืออะไร ? ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ต้องมีอย. อุปกรณ์ทางการแพทย์ขึ้นทะเบียนกับ FDA หากบริษัทที่ผลิตหรือจัดจำหน่ายเครื่องมือแพทย์ได้จัดทำรายการออนไลน์สำหรับอุปกรณ์ผ่าน FDA Unified Registration and Listing System อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ไม่ต้องการการตรวจสอบจาก FDA ก่อนวางตลาดจะถือว่า ''ได้รับการยกเว้น 510(k)'' อุปกรณ์ทางการแพทย์เหล่านี้ส่วนใหญ่มีความเสี่ยงต่ำ อุปกรณ์ Class I และอุปกรณ์ Class II บางประเภทที่ได้รับการพิจารณาแล้วว่าไม่ต้องใช้ 510(k) เพื่อให้การประกันความปลอดภัยและประสิทธิผลตามสมควร สถานประกอบการส่วนใหญ่ที่ต้องลงทะเบียนกับ FDA จะต้องระบุรายการอุปกรณ์ที่ผลิตในสถานประกอบการและกิจกรรมที่ดำเนินการบนอุปกรณ์เหล่านั้นด้วย หากอุปกรณ์ต้องการการอนุมัติก่อนออกสู่ตลาดหรือการแจ้งเตือนก่อนที่จะวางตลาดในสหรัฐอเมริกา เจ้าของ/ผู้ดำเนินการควรแจ้งหมายเลขการส่งก่อนออกสู่ตลาดของ FDA (510(k), PMA, PDP, HDE) AGS-TECH Inc. ทำการตลาดและจำหน่ายผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น รากฟันเทียมที่ขึ้นทะเบียนกับ FDA นอกจากการผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์แล้ว เรายังแนะนำลูกค้าตลอดกระบวนการขึ้นทะเบียนอย. ดูข้อมูลเพิ่มเติมและรายการ FDA ล่าสุดได้ที่ http://www.fda.gov

​

อะไรเป็นมาตรฐานที่นิยมสำหรับโรงงานผลิต AGS-ELECTRONICS ที่ปฏิบัติตาม ? ลูกค้าต่างเรียกร้องการปฏิบัติตามบรรทัดฐานที่แตกต่างกันจากเรา บางครั้งก็เป็นเรื่องของทางเลือก แต่หลายครั้งที่คำขอขึ้นอยู่กับที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ของลูกค้า หรืออุตสาหกรรมที่พวกเขาให้บริการ หรือแอปพลิเคชันของผลิตภัณฑ์...เป็นต้น ต่อไปนี้คือบางส่วนที่พบบ่อยที่สุด:

 

มาตรฐาน DIN: DIN สถาบันมาตรฐานแห่งเยอรมนีพัฒนาบรรทัดฐานสำหรับการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง การประกันคุณภาพ การปกป้องสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยและการสื่อสารในอุตสาหกรรม เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ รัฐบาล และสาธารณสมบัติ มาตรฐาน DIN ให้พื้นฐานบริษัทสำหรับความคาดหวังด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และการทำงานขั้นต่ำ และช่วยให้คุณสามารถลดความเสี่ยง ปรับปรุงความสามารถทางการตลาด ส่งเสริมการทำงานร่วมกัน

 

มาตรฐาน MIL: นี่คือมาตรฐานการป้องกันประเทศหรือการทหารของสหรัฐอเมริกา ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'' และใช้เพื่อช่วยให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านมาตรฐานโดยกระทรวงกลาโหมสหรัฐฯ การกำหนดมาตรฐานมีประโยชน์ในการบรรลุความสามารถในการทำงานร่วมกัน โดยรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามข้อกำหนด ความคล้ายคลึงกัน ความน่าเชื่อถือ ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ความเข้ากันได้กับระบบลอจิสติกส์ และวัตถุประสงค์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการป้องกัน สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าบรรทัดฐานด้านการป้องกันยังถูกใช้โดยองค์กรภาครัฐ องค์กรด้านเทคนิค และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ไม่ใช่การป้องกันประเทศ

 

มาตรฐาน ASME: American Society of Mechanical Engineers (ASME) เป็นสมาคมวิศวกรรม องค์กรมาตรฐาน องค์กรวิจัยและพัฒนา องค์กรวิ่งเต้น ผู้ให้บริการฝึกอบรมและการศึกษา และองค์กรไม่แสวงหาผลกำไร ก่อตั้งขึ้นในฐานะสมาคมวิศวกรรมที่เน้นด้านวิศวกรรมเครื่องกลในอเมริกาเหนือ ASME เป็นสหสาขาวิชาชีพและระดับโลก ASME เป็นหนึ่งในองค์กรพัฒนามาตรฐานที่เก่าแก่ที่สุดในสหรัฐอเมริกา ผลิตรหัสและมาตรฐานประมาณ 600 รายการ ครอบคลุมพื้นที่ด้านเทคนิคมากมาย เช่น ตัวยึด อุปกรณ์ประปา ลิฟต์ ท่อ และระบบและส่วนประกอบโรงไฟฟ้า หน่วยงานของรัฐเรียกมาตรฐาน ASME จำนวนมากว่าเป็นเครื่องมือในการบรรลุวัตถุประสงค์ด้านกฎระเบียบ ดังนั้น บรรทัดฐานของ ASME จึงเป็นไปโดยสมัครใจ เว้นแต่จะรวมอยู่ในสัญญาธุรกิจที่มีผลผูกพันทางกฎหมายหรือรวมอยู่ในข้อบังคับที่บังคับใช้โดยผู้มีอำนาจที่มีเขตอำนาจศาล เช่น หน่วยงานของรัฐบาลกลาง รัฐ หรือรัฐบาลท้องถิ่น ASME ถูกใช้ในกว่า 100 ประเทศและได้รับการแปลเป็นหลายภาษา

 

มาตรฐาน NEMA: สมาคมผู้ผลิตไฟฟ้าแห่งชาติ (NEMA) เป็นสมาคมผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและภาพทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกา บริษัทในเครือผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิต ส่ง จ่าย ควบคุม และสิ้นสุดการใช้ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้ในงานสาธารณูปโภค อุตสาหกรรม พาณิชยกรรม สถาบัน และที่อยู่อาศัย แผนก Medical Imaging & Technology Alliance ของ NEMA เป็นตัวแทนของผู้ผลิตอุปกรณ์ภาพวินิจฉัยทางการแพทย์ที่ทันสมัย ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ MRI, CT, X-ray และผลิตภัณฑ์อัลตราซาวนด์ นอกจากกิจกรรมการวิ่งเต้นแล้ว NEMA ยังเผยแพร่มาตรฐานมากกว่า 600 รายการ คู่มือการสมัคร เอกสารไวท์เปเปอร์และเอกสารทางเทคนิค

 

มาตรฐาน SAE: SAE International ซึ่งก่อตั้งขึ้นครั้งแรกในฐานะสมาคมวิศวกรยานยนต์ เป็นสมาคมวิชาชีพและองค์กรมาตรฐานที่มีฐานการดำเนินงานอยู่ในสหรัฐฯ ทั่วโลกสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมในอุตสาหกรรมต่างๆ เน้นหลักในอุตสาหกรรมการขนส่ง ได้แก่ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์ SAE International ประสานงานการพัฒนามาตรฐานทางเทคนิคตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด กองกำลังเฉพาะกิจถูกรวบรวมจากผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมในสาขาที่เกี่ยวข้อง SAE International จัดให้มีฟอรัมสำหรับบริษัท หน่วยงานราชการ สถาบันวิจัย...ฯลฯ เพื่อกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคและแนวทางปฏิบัติที่แนะนำสำหรับการออกแบบ การก่อสร้าง และคุณลักษณะของส่วนประกอบยานยนต์ เอกสาร SAE ไม่ได้บังคับใช้กฎหมาย แต่ในบางกรณีมีการอ้างอิงโดย US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) และ Transport Canada ในข้อบังคับด้านยานพาหนะของหน่วยงานเหล่านั้นสำหรับสหรัฐอเมริกาและแคนาดา อย่างไรก็ตาม นอกอเมริกาเหนือ เอกสาร SAE มักไม่ใช่แหล่งข้อมูลทางเทคนิคหลักในข้อบังคับเกี่ยวกับรถยนต์ SAE เผยแพร่มาตรฐานทางเทคนิคมากกว่า 1,600 มาตรฐานและแนวปฏิบัติที่แนะนำสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและยานพาหนะที่เดินทางบนถนนอื่นๆ และเอกสารทางเทคนิคมากกว่า 6,400 ฉบับสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

 

มาตรฐาน JIS: มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) ระบุบรรทัดฐานที่ใช้สำหรับกิจกรรมทางอุตสาหกรรมในญี่ปุ่น กระบวนการกำหนดมาตรฐานได้รับการประสานงานโดยคณะกรรมการมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น และเผยแพร่ผ่านสมาคมมาตรฐานญี่ปุ่น กฎหมายมาตรฐานอุตสาหกรรมได้รับการแก้ไขในปี 2547 และมีการเปลี่ยนแปลง "เครื่องหมาย JIS" (การรับรองผลิตภัณฑ์) ตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม พ.ศ. 2548 เป็นต้นไป เครื่องหมาย JIS ใหม่จะถูกนำมาใช้ในการรับรองอีกครั้ง อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายเดิมในช่วงเปลี่ยนผ่านสามปีจนถึงวันที่ 30 กันยายน 2551 และผู้ผลิตทุกรายที่ได้รับการรับรองใหม่หรือต่ออายุภายใต้การอนุมัติของหน่วยงานมีอำนาจสามารถใช้เครื่องหมาย JIS ใหม่ได้ ดังนั้นผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่นที่ผ่านการรับรอง JIS ทั้งหมดจึงมีเครื่องหมาย JIS ใหม่ตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม 2551

 

มาตรฐาน BSI: British Standards ผลิตโดย BSI Group ซึ่งจัดตั้งขึ้นและกำหนดอย่างเป็นทางการให้เป็น National Standards Body (NSB) สำหรับสหราชอาณาจักร BSI Group จัดทำบรรทัดฐานของอังกฤษภายใต้อำนาจของกฎบัตร ซึ่งกำหนดเป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์ของ BSI ในการสร้างบรรทัดฐานของคุณภาพสำหรับสินค้าและบริการ และเตรียมและส่งเสริมการนำมาตรฐานและกำหนดการของอังกฤษมาใช้โดยทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับสิ่งนั้นและจาก เป็นครั้งคราวเพื่อแก้ไข เปลี่ยนแปลง และแก้ไขมาตรฐานและตารางเวลาดังกล่าวตามประสบการณ์และสถานการณ์ที่ต้องการ ปัจจุบันกลุ่ม BSI มีมาตรฐานที่ใช้งานอยู่กว่า 27,000 รายการ โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์จะได้รับการระบุว่าเป็นไปตามมาตรฐานอังกฤษ และโดยทั่วไปสามารถทำได้โดยไม่ต้องมีการรับรองหรือการทดสอบอิสระ มาตรฐานนี้เป็นเพียงวิธีการสั้น ๆ ในการอ้างว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในขณะที่สนับสนุนให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามวิธีการทั่วไปสำหรับข้อกำหนดดังกล่าว Kitemark สามารถใช้เพื่อระบุการรับรองโดย BSI แต่เฉพาะในกรณีที่ Kitemark Scheme ได้รับการตั้งค่าตามมาตรฐานเฉพาะ ผลิตภัณฑ์และบริการที่ BSI รับรองว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเฉพาะภายในแผนงานที่กำหนดจะได้รับรางวัล Kitemark ส่วนใหญ่จะใช้กับการจัดการความปลอดภัยและคุณภาพ มีความเข้าใจผิดทั่วไปว่า Kitemarks จำเป็นต้องพิสูจน์การปฏิบัติตามมาตรฐาน BS ใดๆ แต่โดยทั่วไปแล้ว ไม่เป็นที่ต้องการและเป็นไปไม่ได้ที่ทุกมาตรฐานจะถูก 'ตรวจสอบ' ในลักษณะนี้ เนื่องจากความสอดคล้องของมาตรฐานในยุโรป มาตรฐานอังกฤษบางส่วนจึงค่อย ๆ แทนที่หรือแทนที่ด้วยบรรทัดฐานที่เกี่ยวข้องของยุโรป (EN)

 

มาตรฐาน EIA: Electronic Industries Alliance เป็นองค์กรมาตรฐานและการค้าที่ประกอบขึ้นเป็นพันธมิตรของสมาคมการค้าสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสหรัฐอเมริกา ซึ่งได้พัฒนามาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของผู้ผลิตแต่ละรายเข้ากันได้และใช้แทนกันได้ การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม (EIA) หยุดดำเนินการเมื่อวันที่ 11 กุมภาพันธ์ 2554 แต่ภาคส่วนเดิมยังคงให้บริการในเขตเลือกตั้งของ EIA EIA กำหนดให้ ECA ดำเนินการพัฒนามาตรฐานสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบเชื่อมต่อระหว่างกัน แบบพาสซีฟ และแบบเครื่องกลไฟฟ้าภายใต้การกำหนด ANSI ของมาตรฐาน EIA มาตรฐานส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ทั้งหมดได้รับการจัดการโดยภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง ECA คาดว่าจะควบรวมกับ National Electronic Distributors Association (NEDA) เพื่อจัดตั้ง Electronic Components Industry Association (ECIA) อย่างไรก็ตาม แบรนด์มาตรฐาน EIA จะยังคงดำเนินต่อไปสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่เชื่อมต่อถึงกัน แพสซีฟ และอิเล็กโทร-เมคานิกส์ (IP&E) ภายใน ECIA EIA แบ่งกิจกรรมออกเป็นภาคส่วนต่างๆ ดังนี้

 

•ECA – สมาคมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบ อุปกรณ์และวัสดุ

 

•JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (เดิมคือ Joint Electron Devices Engineering Councils)

 

•GEIA – ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ TechAmerica เป็นสมาคมอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศของรัฐบาล

 

•TIA – สมาคมอุตสาหกรรมโทรคมนาคม

 

•CEA – Consumer Electronics Association

 

มาตรฐาน IEC: The International Electrotechnical Commission (IEC) เป็นองค์กรระดับโลกที่จัดเตรียมและเผยแพร่มาตรฐานสากลสำหรับเทคโนโลยีไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 10,000 คนจากอุตสาหกรรม การพาณิชย์ รัฐบาล ห้องปฏิบัติการทดสอบและวิจัย นักวิชาการ และกลุ่มผู้บริโภคเข้าร่วมในงาน Standardization ของ IEC IEC เป็นหนึ่งในสามองค์กรในเครือระดับโลก (ได้แก่ IEC, ISO, ITU) ที่พัฒนามาตรฐานสากลสำหรับโลก เมื่อใดก็ตามที่จำเป็น IEC จะร่วมมือกับ ISO (International Organisation for Standardization) และ ITU (International Telecommunication Union) เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานสากลเข้ากันได้ดีและส่งเสริมซึ่งกันและกัน คณะกรรมการร่วมตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรฐานสากลรวมความรู้ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์จำนวนมากทั่วโลกที่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และใช้หรือผลิตไฟฟ้า อาศัยมาตรฐานสากลของ IEC และระบบการประเมินความสอดคล้องเพื่อดำเนินการ เข้ากันได้ และทำงานร่วมกันได้อย่างปลอดภัย

 

มาตรฐาน ASTM: ASTM International (เดิมชื่อ American Society for Testing and Materials) เป็นองค์กรระหว่างประเทศที่พัฒนาและเผยแพร่มาตรฐานทางเทคนิคที่เป็นเอกฉันท์โดยสมัครใจสำหรับวัสดุ ผลิตภัณฑ์ ระบบ และบริการที่หลากหลาย มาตรฐานฉันทามติโดยสมัครใจของ ASTM กว่า 12,000 รายการดำเนินการทั่วโลก ASTM ก่อตั้งขึ้นเร็วกว่าองค์กรมาตรฐานอื่นๆ ASTM International ไม่มีบทบาทในการกำหนดให้หรือบังคับใช้การปฏิบัติตามมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม อาจถือว่าบังคับเมื่อมีการอ้างอิงโดยสัญญา บริษัท หรือหน่วยงานของรัฐ ในสหรัฐอเมริกา มาตรฐาน ASTM ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางโดยการรวมตัวกันหรือโดยการอ้างอิง ในข้อบังคับของรัฐบาลกลาง มลรัฐ และเทศบาลหลายฉบับ รัฐบาลอื่น ๆ ยังได้อ้างอิง ASTM ในงานของพวกเขา บริษัทที่ทำธุรกิจระหว่างประเทศมักอ้างอิงมาตรฐาน ASTM ตัวอย่างเช่น ของเล่นทั้งหมดที่จำหน่ายในสหรัฐอเมริกาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของ ASTM F963

 

มาตรฐาน IEEE: สมาคมมาตรฐานวิศวกรไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ (IEEE-SA) เป็นองค์กรภายใน IEEE ที่พัฒนามาตรฐานระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย: พลังงานและพลังงาน ชีวการแพทย์และการดูแลสุขภาพ เทคโนโลยีสารสนเทศ โทรคมนาคม และระบบอัตโนมัติในบ้าน การคมนาคมขนส่ง นาโนเทคโนโลยี การรักษาความปลอดภัยข้อมูล และอื่นๆ IEEE-SA ได้พัฒนาพวกเขามานานกว่าศตวรรษ ผู้เชี่ยวชาญจากทั่วทุกมุมโลกมีส่วนช่วยในการพัฒนามาตรฐาน IEEE IEEE-SA เป็นชุมชนและไม่ใช่หน่วยงานของรัฐ

 

การรับรองมาตรฐาน ANSI: American National Standards Institute เป็นองค์กรเอกชนไม่แสวงหาผลกำไรที่ดูแลการพัฒนามาตรฐานฉันทามติโดยสมัครใจสำหรับผลิตภัณฑ์ บริการ กระบวนการ ระบบ และบุคลากรในสหรัฐอเมริกา องค์กรยังประสานมาตรฐานของสหรัฐอเมริกากับมาตรฐานสากลเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ของอเมริกาสามารถใช้ได้ทั่วโลก ANSI รับรองมาตรฐานที่พัฒนาโดยตัวแทนขององค์กรมาตรฐานอื่นๆ หน่วยงานราชการ กลุ่มผู้บริโภค บริษัท ... ฯลฯ มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณลักษณะและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ผู้คนใช้คำจำกัดความและข้อกำหนดเดียวกัน และผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบในลักษณะเดียวกัน ANSI ยังรับรององค์กรที่ดำเนินการรับรองผลิตภัณฑ์หรือบุคลากรตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐานสากล ANSI ไม่ได้พัฒนามาตรฐาน แต่ดูแลการพัฒนาและการใช้มาตรฐานโดยการรับรองขั้นตอนขององค์กรที่กำลังพัฒนามาตรฐาน การรับรองมาตรฐาน ANSI หมายความว่าขั้นตอนต่างๆ ที่ใช้โดยองค์กรที่กำลังพัฒนามาตรฐานนั้นตรงตามข้อกำหนดของสถาบันในด้านการเปิดกว้าง ความสมดุล ฉันทามติ และกระบวนการที่ครบกำหนด ANSI ยังกำหนดมาตรฐานเฉพาะเป็น American National Standards (ANS) เมื่อสถาบันกำหนดว่ามาตรฐานได้รับการพัฒนาในสภาพแวดล้อมที่เท่าเทียมกัน เข้าถึงได้ และตอบสนองต่อความต้องการของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียต่างๆ มาตรฐานฉันทามติโดยสมัครใจทำให้ตลาดยอมรับผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น ขณะเดียวกันก็ทำให้ชัดเจนว่าจะปรับปรุงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เหล่านั้นเพื่อคุ้มครองผู้บริโภคได้อย่างไร มีมาตรฐานแห่งชาติอเมริกันประมาณ 9,500 ฉบับที่มีการกำหนด ANSI นอกเหนือจากการอำนวยความสะดวกในการจัดตั้งสิ่งเหล่านี้ในสหรัฐอเมริกาแล้ว ANSI ยังส่งเสริมการใช้มาตรฐานของสหรัฐอเมริกาในระดับสากล สนับสนุนนโยบายและตำแหน่งทางเทคนิคของสหรัฐฯ ในองค์กรระหว่างประเทศและระดับภูมิภาค และสนับสนุนการนำมาตรฐานระหว่างประเทศและระดับชาติไปใช้ตามความเหมาะสม

 

ข้อมูลอ้างอิงของ NIST: สถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) เป็นห้องปฏิบัติการวัดมาตรฐาน ซึ่งเป็นหน่วยงานที่ไม่ใช่หน่วยงานกำกับดูแลของกระทรวงพาณิชย์สหรัฐอเมริกา ภารกิจอย่างเป็นทางการของสถาบันคือการส่งเสริมนวัตกรรมของสหรัฐอเมริกาและความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรมโดยการพัฒนาวิทยาศาสตร์ มาตรฐาน และเทคโนโลยีการวัดผลในทางที่ยกระดับความมั่นคงทางเศรษฐกิจและปรับปรุงคุณภาพชีวิตของเรา ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของภารกิจ NIST เป็นผู้จัดหาวัสดุอ้างอิงมาตรฐานให้กับอุตสาหกรรม สถาบันการศึกษา รัฐบาล และผู้ใช้อื่นๆ มากกว่า 1,300 รายการ สิ่งประดิษฐ์เหล่านี้ได้รับการรับรองว่ามีลักษณะเฉพาะหรือเนื้อหาส่วนประกอบ ใช้เป็นมาตรฐานการสอบเทียบสำหรับอุปกรณ์และขั้นตอนการวัด เกณฑ์มาตรฐานการควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม และตัวอย่างควบคุมทดลอง NIST เผยแพร่คู่มือ 44 ที่ให้ข้อมูลจำเพาะ ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ สำหรับอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและวัด

​

อะไรคือเครื่องมือและวิธีการอื่นๆ ที่โรงงานวิศวกรรมของ AGS นำไปใช้เพื่อให้มีคุณภาพสูงสุด ?

 

SIX SIGMA: นี่คือชุดเครื่องมือทางสถิติตามหลักการจัดการคุณภาพโดยรวมที่เป็นที่รู้จักกันดี เพื่อวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการในโครงการที่เลือกอย่างต่อเนื่อง ปรัชญาการจัดการคุณภาพโดยรวมนี้รวมถึงข้อควรพิจารณาต่างๆ เช่น การรับรองความพึงพอใจของลูกค้า การส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่อง และการทำความเข้าใจความสามารถของกระบวนการ แนวทางการจัดการคุณภาพซิกซิกม่าประกอบด้วยการมุ่งเน้นที่ชัดเจนในการกำหนดปัญหา การวัดปริมาณที่เกี่ยวข้อง การวิเคราะห์ การปรับปรุง และการควบคุมกระบวนการและกิจกรรม การจัดการคุณภาพ Six Sigma ในหลายองค์กรหมายถึงการวัดคุณภาพที่มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบที่ใกล้เคียง Six Sigma เป็นแนวทางและระเบียบวินัยที่ใช้ข้อมูลเป็นหลักในการกำจัดข้อบกพร่องและผลักดันให้มีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานหกค่าระหว่างค่าเฉลี่ยและขีดจำกัดของข้อกำหนดที่ใกล้เคียงที่สุดในทุกกระบวนการตั้งแต่การผลิตไปจนถึงธุรกรรมและจากผลิตภัณฑ์ไปจนถึงบริการ เพื่อให้บรรลุระดับคุณภาพ Six Sigma กระบวนการต้องไม่สร้างข้อบกพร่องมากกว่า 3.4 ต่อโอกาสหนึ่งล้าน ข้อบกพร่องของ Six Sigma หมายถึงสิ่งใดก็ตามที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดของลูกค้า วัตถุประสงค์พื้นฐานของวิธีการตรวจสอบคุณภาพแบบ Six Sigma คือการนำกลยุทธ์ที่อิงตามการวัดไปใช้ซึ่งมุ่งเน้นที่การปรับปรุงกระบวนการและการลดรูปแบบต่างๆ

 

การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM): นี่เป็นแนวทางที่ครอบคลุมและมีโครงสร้างสำหรับการจัดการองค์กรที่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพในผลิตภัณฑ์และบริการผ่านการปรับแต่งอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองต่อข้อเสนอแนะอย่างต่อเนื่อง ด้วยความพยายามในการจัดการคุณภาพโดยรวม สมาชิกทั้งหมดขององค์กรมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ บริการ และวัฒนธรรมที่พวกเขาทำงาน ข้อกำหนดด้านการจัดการคุณภาพโดยรวมอาจกำหนดแยกต่างหากสำหรับองค์กรหนึ่งๆ หรืออาจกำหนดผ่านมาตรฐานที่จัดตั้งขึ้น เช่น ชุด ISO 9000 ขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน การจัดการคุณภาพโดยรวมสามารถใช้ได้กับองค์กรทุกประเภท รวมถึงโรงงานผลิต โรงเรียน การบำรุงรักษาทางหลวง การจัดการโรงแรม สถาบันของรัฐ...เป็นต้น

 

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): นี่เป็นเทคนิคทางสถิติที่ทรงพลังที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพสำหรับการตรวจสอบการผลิตชิ้นส่วนแบบออนไลน์และการระบุแหล่งที่มาของปัญหาคุณภาพอย่างรวดเร็ว เป้าหมายของ SPC คือการป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องมากกว่าการตรวจจับข้อบกพร่องในการผลิต SPC ช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนได้นับล้านชิ้นโดยมีชิ้นส่วนที่บกพร่องเพียงไม่กี่ชิ้นที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ

 

วิศวกรรมวงจรชีวิต / การผลิตที่ยั่งยืน: วิศวกรรมวงจรชีวิตเกี่ยวข้องกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการพิจารณาทางเทคนิคเกี่ยวกับแต่ละส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์หรือวงจรชีวิตกระบวนการ มันไม่ใช่แนวคิดที่มีคุณภาพมากนัก เป้าหมายของวิศวกรรมวงจรชีวิตคือการพิจารณาการนำผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่และการรีไซเคิลตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแรกสุด การผลิตที่ยั่งยืนเป็นคำที่เกี่ยวข้องกัน เน้นถึงความจำเป็นในการอนุรักษ์ทรัพยากรธรรมชาติ เช่น วัสดุและพลังงานผ่านการบำรุงรักษาและการนำกลับมาใช้ใหม่ ด้วยเหตุนี้ แนวคิดนี้จึงไม่ใช่แนวคิดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ แต่เป็นแนวคิดด้านสิ่งแวดล้อม

 

ความทนทานในการออกแบบ กระบวนการผลิต และเครื่องจักร: ความทนทานคือการออกแบบ กระบวนการ หรือระบบที่ยังคงทำงานภายใต้พารามิเตอร์ที่ยอมรับได้ แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม ความผันแปรดังกล่าวถือเป็นสัญญาณรบกวน ซึ่งควบคุมได้ยากหรือควบคุมไม่ได้ เช่น ความแปรผันของอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม การสั่นสะเทือนบนพื้นโรงงาน...เป็นต้น ความคงทนนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพ ยิ่งการออกแบบ กระบวนการ หรือระบบแข็งแกร่งมากเท่าไร คุณภาพของสินค้าและบริการก็จะยิ่งสูงขึ้น

 

การผลิตแบบ Agile: นี่เป็นคำที่บ่งบอกถึงการใช้หลักการผลิตแบบลีนในระดับที่กว้างขึ้น เป็นการรับรองความยืดหยุ่น (ความคล่องตัว) ในองค์กรการผลิต เพื่อให้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ความต้องการ และความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว ถือได้ว่าเป็นแนวคิดด้านคุณภาพเนื่องจากมีเป้าหมายเพื่อความพึงพอใจของลูกค้า ความคล่องตัวเกิดขึ้นได้ด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นในตัวและโครงสร้างโมดูลาร์ที่กำหนดค่าใหม่ได้ ปัจจัยอื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มความคล่องตัว ได้แก่ ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ขั้นสูง ลดเวลาการเปลี่ยนแปลง การนำระบบการสื่อสารขั้นสูงมาใช้

 

การเพิ่มมูลค่าการผลิต: แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดการคุณภาพ แต่ก็ส่งผลกระทบทางอ้อมต่อคุณภาพ เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มมูลค่าเพิ่มในกระบวนการผลิตและบริการของเรา แทนที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณในสถานที่ต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายแห่ง จะประหยัดกว่าและดีกว่ามากจากมุมมองด้านคุณภาพที่จะผลิตโดยซัพพลายเออร์ที่ดีเพียงรายเดียวหรือเพียงไม่กี่ราย การรับและจัดส่งชิ้นส่วนของคุณไปยังโรงงานอื่นเพื่อชุบนิกเกิลหรืออโนไดซ์จะส่งผลให้เพิ่มโอกาสของปัญหาด้านคุณภาพและเพิ่มต้นทุนเท่านั้น ดังนั้นเราจึงมุ่งมั่นที่จะดำเนินการตามกระบวนการเพิ่มเติมทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อให้คุณได้รับความคุ้มค่ามากขึ้นสำหรับเงินของคุณและคุณภาพที่ดีขึ้นแน่นอนเนื่องจากความเสี่ยงที่ลดลงของความผิดพลาดหรือความเสียหายระหว่างการบรรจุหีบห่อ การจัดส่ง…. เป็นต้น จากพืชสู่พืช AGS-Electronics นำเสนอชิ้นส่วนคุณภาพ ส่วนประกอบ การประกอบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คุณต้องการจากแหล่งเดียว เพื่อลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ เรายังทำบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและติดฉลากผลิตภัณฑ์ของคุณหากคุณต้องการ

 

การผลิตแบบรวมด้วยคอมพิวเตอร์: คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวคิดหลักนี้เพื่อคุณภาพที่ดีขึ้นได้ในหน้าเฉพาะของเราโดย คลิกที่นี่

 

วิศวกรรมพร้อมกัน: นี่เป็นแนวทางที่เป็นระบบในการบูรณาการการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมุ่งไปที่การปรับองค์ประกอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุด เป้าหมายหลักของวิศวกรรมพร้อมกันคือการลดการออกแบบผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม รวมถึงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการนำผลิตภัณฑ์จากแนวคิดการออกแบบไปจนถึงการผลิตและการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด อย่างไรก็ตาม วิศวกรรมพร้อมกันนั้นต้องการการสนับสนุนจากผู้บริหารระดับสูง มีทีมงานที่ทำงานได้หลากหลายและมีปฏิสัมพันธ์ จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีที่ล้ำสมัย แม้ว่าแนวทางนี้จะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดการคุณภาพ แต่ก็มีส่วนสนับสนุนโดยอ้อมต่อคุณภาพในที่ทำงาน

 

การผลิตแบบลีน: คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวคิดหลักนี้เพื่อคุณภาพที่ดีขึ้นได้ในหน้าเฉพาะของเราโดย คลิกที่นี่

 

การผลิตที่ยืดหยุ่น: คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวคิดหลักนี้เพื่อคุณภาพที่ดีขึ้นได้ในหน้าเฉพาะของเราโดย คลิกที่นี่

​

การนำระบบอัตโนมัติและคุณภาพมาใช้เป็นสิ่งจำเป็น AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. ได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่ได้พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับโดยอัตโนมัติ ข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณและสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือซอฟต์แวร์อันทรงพลังนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอก downloadable แบบสอบถาม QLจากลิงก์สีน้ำเงินทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราทางอีเมลที่ sales@agstech.net

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีน้ำเงินเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL