Automation / Small-Batch och Mass Production på AGS-Electronics

För att behålla vår topposition som en enastående leverantör och ingenjörsintegratör med konkurrenskraftiga priser, leverans i tid och hög kvalitet, implementerar vi AUTOMATION inom alla områden av vår verksamhet, inklusive:

​

- Tillverkningsprocesser och operationer

 

- Materialhantering

 

- Process- och produktinspektion

 

- Hopsättning

 

- Förpackning

​

Olika nivåer av automatisering krävs beroende på produkt, tillverkade kvantiteter och processer som används. Vi kan automatisera våra processer precis i rätt omfattning för att uppfylla kraven för varje beställning. Med andra ord, om en hög nivå av flexibilitet krävs och producerade kvantiteter är låga för en viss order, tilldelar vi arbetsordern till vår JOBSHOP eller RAPID PROTOTYPING-anläggning. I den andra ytterligheten, för en order som kräver minimal flexibilitet men maximal produktivitet, tilldelar vi produktionen till våra FLÖDSLINJER och ÖVERFÖRINGSLINJER. Automatisering ger oss fördelarna med integration, förbättrad produktkvalitet och enhetlighet, minskade cykeltider, minskade arbetskostnader, förbättrad produktivitet, mer ekonomisk användning av golvyta, säkrare miljö för stora produktionsorder. Vi är utrustade för både SMÅBATCHPRODUKTION med kvantiteter som vanligtvis sträcker sig mellan 10 till 100 stycken samt MASSPRODUKTION som involverar kvantiteter över 100 000 stycken. Våra massproduktionsanläggningar är utrustade med automationsutrustning som är dedikerade specialmaskiner. Våra anläggningar kan ta emot små och stora beställningar eftersom de arbetar med en mängd olika maskiner i kombination och med olika nivåer av automation och datorkontroller.

​

SMÅBATCHPRODUKTION: Vår arbetsplatspersonal för småpartiproduktion är mycket skicklig och erfaren i att arbeta med specialbeställningar av små kvantiteter. Våra arbetskostnader är mycket konkurrenskraftiga tack vare vårt högutbildade stora antal arbetare på våra anläggningar i Kina, Sydkorea, Taiwan, Polen, Slovakien och Malaysia. Småbatchproduktion har alltid varit och kommer att vara ett av våra stora tjänsteområden och kompletterar våra automatiserade produktionsprocesser. Manuell produktion i små partier med konventionella verktygsmaskiner konkurrerar inte med våra automationsflödeslinjer, det ger oss ytterligare extraordinära möjligheter och styrka som tillverkare med rent automatiserade produktionslinjer inte har. Under inga omständigheter bör värdet av små serieproduktionskapaciteter hos vår skickliga manuellt arbetande arbetsplatspersonal underskattas.

​

MASSPRODUKTION: För standardiserade produkter i stora volymer såsom Printed Circuit Board Assemblies (PCBA) eller Wire Harness Assemblys, är våra produktionsmaskiner designade för hård automation (fixed-position automation). Dessa är högvärdiga modern automationsutrustning som kallas överföringsmaskiner som producerar komponenter mycket snabbt för en krona per styck i de flesta fall. Våra överföringslinjer för massproduktion är också utrustade med automatiska mät- och inspektionssystem som säkerställer att delar som produceras i en station är inom specifikationerna innan de överförs till nästa station i automationslinjen. Olika bearbetningsoperationer inklusive fräsning, borrning, svarvning, brotschning, borrning, honing...etc. kan utföras i dessa automationslinjer. Vi implementerar även mjuk automation, som är en flexibel och programmerbar automationsmetod som innebär datorstyrning av maskiner och deras funktioner genom mjukvaruprogram. Vi kan enkelt programmera om våra mjuka automationsmaskiner för att tillverka en del som har en annan form eller dimensioner. Dessa flexibla automationsmöjligheter ger oss höga nivåer av effektivitet och produktivitet. Mikrodatorer, PLC:er (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) och Computer Numerical Control (CNC) används i stor utsträckning i våra automationslinjer för massproduktion. I våra CNC-system är en inbyggd kontrollmikrodator en integrerad del av tillverkningsutrustningen. Våra maskinoperatörer programmerar dessa CNC-maskiner.

​

I våra automationslinjer för massproduktion och även i våra små serieproduktionslinjer drar vi fördel av ADAPTIVE CONTROL, där driftsparametrar automatiskt anpassar sig för att anpassa sig till nya omständigheter, inklusive förändringar i dynamiken i den specifika processen och störningar som kan uppstå. Som ett exempel, i en svarvning på en svarv, känner vårt adaptiva styrsystem av i realtid skärkrafterna, vridmomentet, temperaturen, verktygsslitage, verktygsskador och ytfinish på arbetsstycket. Systemet omvandlar denna information till kommandon som ändrar och modifierar processparametrar på verktygsmaskinen så att parametrarna antingen hålls konstanta inom min- och maxgränser eller optimeras för bearbetningsoperationen.

​

Vi använder AUTOMATION i MATERIALHANTERING och RÖRELSE. Materialhantering består av funktioner och system förknippade med transport, lagring och kontroll av material och delar i den totala tillverkningscykeln av produkter. Råvaror och delar kan flyttas från lager till maskiner, från en maskin till en annan, från inspektion till montering eller inventering, från inventering till leverans...osv. Automatiserade materialhanteringsoperationer är repeterbara och pålitliga. Vi implementerar automatisering inom materialhantering och förflyttning för både småpartiproduktion och massproduktion. Automatisering minskar kostnaderna och är säkrare för operatörer, eftersom det eliminerar behovet av att bära material för hand. Många typer av utrustning används i våra automatiserade materialhanterings- och rörelsesystem, såsom transportörer, självdrivna monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatorer, integrerade överföringsanordningar...etc. Förflyttningar av automatiserade guidade fordon planeras på centrala datorer för att samverka med våra automatiska lagring/hämtningssystem. Vi använder KODNINGSSYSTEM som en del av automatiseringen inom materialhantering för att lokalisera och identifiera delar och underenheter i hela tillverkningssystemet och för att korrekt överföra dem till lämpliga platser. Våra kodsystem som används inom automation är mestadels streckkodning, magnetremsor och RF-taggar som ger oss fördelen att vara omskrivbara och fungera även om det inte finns någon fri sikt.

​

Vitala komponenter i våra automationslinjer är INDUSTRIROBOTER. Dessa är omprogrammerbara multifunktionella manipulatorer för att flytta material, delar, verktyg och enheter med hjälp av variabla programmerade rörelser. Förutom rörliga föremål utför de även andra operationer i våra automationslinjer, såsom svetsning, lödning, ljusbågskärning, borrning, gradning, slipning, spraymålning, mätning och testning...etc. Beroende på den automatiserade produktionslinjen distribuerar vi fyra, fem, sex och upp till sju frihetsgradersrobotar. För krävande operationer med hög noggrannhet använder vi robotar med slutna styrsystem i våra automationslinjer. Positioneringsrepeterbarheter på 0,05 mm är vanliga i våra robotsystem. Våra artikulerade robotar med variabel sekvens möjliggör människoliknande komplexa rörelser i flera operationssekvenser, varav de kan utföras med den rätta signalen som en specifik streckkod eller en specifik signal från en inspektionsstation i automationslinjen. För krävande automatiseringstillämpningar utför våra intelligenta sensoriska robotar funktioner som liknar människors komplexitet. Dessa intelligenta versioner är utrustade med visuella och taktila (berörande) möjligheter. I likhet med människor har de perceptions- och mönsterigenkänningsförmåga och kan fatta beslut. Industrirobotar är inte begränsade till våra automatiserade massproduktionslinjer, närhelst det behövs distribuerar vi dem, även små serieproduktionsprocesser.

​

Utan användningen av rätt SENSORER skulle enbart robotar inte räcka för framgångsrik drift av våra automationslinjer. Sensorer är en integrerad del av våra datainsamling, övervakning, kommunikation och maskinstyrningssystem. Sensorer som ofta används i våra automationslinjer och utrustning är mekaniska, elektriska, magnetiska, termiska, ultraljudssensorer, optiska, fiberoptiska, kemiska, akustiska sensorer. I vissa automationssystem används smarta sensorer med kapacitet att utföra logiska funktioner, tvåvägskommunikation, beslutsfattande och åtgärder. Å andra sidan använder vissa av våra andra automationssystem eller produktionslinjer VISUELL SENSING (MASKINSIKT, DATORVISION) som involverar kameror som optiskt känner av objekt, bearbetar bilderna, gör mätningar...etc. Exempel där vi använder maskinseende är realtidsinspektion i plåtinspektionslinjer, verifiering av detaljplacering och fixering, övervakning av ytfinish. Tidig in-line-detektering av defekter i våra automationslinjer förhindrar vidare bearbetning av komponenter och begränsar därmed ekonomiska förluster till ett minimum.

​

Framgången för automationslinjer hos AGS-Electronics är mycket beroende av FLEXIBEL FIXTURING. Medan några av klämmorna, jiggarna och fixturerna används manuellt i vår verkstadsmiljö för små serieproduktionsoperationer, drivs andra arbetshållningsanordningar såsom kraftchuckar, dorn och spännhylsor på olika nivåer av mekanisering och automatisering som drivs av mekanisk, hydraulisk och elektriska medel i massproduktion. I våra automationslinjer och arbetsbutiker använder vi, förutom dedikerade fixturer, intelligenta fixtursystem med inbyggd flexibilitet som kan rymma en rad olika delars former och dimensioner utan att behöva göra omfattande ändringar och justeringar. Modulär fixtur till exempel används i stor utsträckning i vår arbetsbutik för små serieproduktioner till vår fördel genom att eliminera kostnaden och tiden för att tillverka dedikerade fixturer. Komplexa arbetsstycken kan placeras in i maskiner genom fixturer som snabbt tillverkas av standardkomponenter från våra verktygsbutikshyllor. Andra armaturer som vi använder i våra jobbbutiker och automationslinjer är gravstensfixturer, spik-av-spikanordningar och fastspänning med justerbar kraft. Vi måste betona att intelligent och flexibel fixtur ger oss fördelarna med lägre kostnader, kortare ledtider, bättre kvalitet i såväl småbatchproduktion som automatiserade massproduktionslinjer.

​

Ett område av stor betydelse för oss är givetvis PRODUKTMONTERING, DEMONTERING och SERVICE. Vi använder både manuellt arbete och automatiserad montering. Ibland är den totala monteringsoperationen uppdelad i individuella monteringsoperationer som kallas SUBASSEMBLY. Vi erbjuder manuell, höghastighets automatisk och robotmontering. Våra manuella monteringsoperationer använder i allmänhet enklare verktyg och är populära i vissa av våra små serieproduktionslinjer. Skickligheten hos mänskliga händer och fingrar erbjuder oss unika möjligheter i vissa små serier av komplexa delar. Våra höghastighetsautomatiska monteringslinjer använder å andra sidan överföringsmekanismer som är speciellt utformade för monteringsoperationer. Vid robotmontering arbetar en eller flera robotar för allmänt bruk vid ett monteringssystem med en eller flera stationer. I våra automationslinjer för massproduktion är monteringssystem vanligtvis uppsatta för vissa produktlinjer. Vi har dock även flexibla monteringssystem inom automation som kan modifieras för ökad flexibilitet om en mängd olika modeller behövs. Dessa monteringssystem inom automation har datorkontroller, utbytbara och programmerbara arbetshuvuden, matningsanordningar och automatiserade styranordningar. I våra automationsarbete fokuserar vi alltid på:

 

- Design för fixtur

 

-Design för montering

 

-Design för demontering

 

-Design för service

 

Inom automation är effektiviteten av demontering och service ibland lika viktig som effektiviteten vid montering. Sättet och hur lätt en produkt kan tas isär för underhåll eller byte av dess delar och servas är en viktig faktor i vissa produktdesigner.

​

Med automation och kvalitet som en nödvändighet har AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat en artificiell intelligensbaserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Detta kraftfulla mjukvaruverktyg passar särskilt bra för elektronikindustrin och elektroniktillverkare. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt !  För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg:

- Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulärfrån den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net.

- Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page SammanfattningochQualityLine sammanfattningsbroschyr

- Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTYG