Datorintegrerad tillverkning på AGS-Electronics

Våra DATORINTEGRERADE TILLVERKNINGSSYSTEM (CIM) länkar samman funktionerna för produktdesign, forskning och utveckling, produktion, montering, inspektion, kvalitetskontroll och andra. AGS-Electronics datorintegrerade tillverkningsaktiviteter inkluderar:

 

- DATORSTÖD DESIGN (CAD) och ENGINEERING (CAE)

 

- DATORSTÖD TILLVERKNING (CAM)

 

- DATORSTÖD PROCESSPLANERING (CAPP)

 

- DATSIMULERING av TILLVERKNINGSPROCESSER och SYSTEM

 

- GRUPPTEKNIK

 

- CELLULÄR TILLVERKNING

 

- FLEXIBLA TILLVERKNINGSSYSTEM (FMS)

 

- HOLONIC TILLVERKNING

 

- JUST-IN-TIME PRODUKTION (JIT)

 

- LEAN TILLVERKNING

 

- EFFEKTIVA KOMMUNIKATIONSNÄTVERK

 

- ARTIFICIAL INTELLIGENS SYSTEM

​

DATORSTÖD DESIGN (CAD) och ENGINEERING (CAE): Vi använder datorer för att skapa designritningar och geometriska modeller av produkter. Vår kraftfulla mjukvara som CATIA gör det möjligt för oss att utföra teknisk analys för att identifiera potentiella problem såsom interferens på matchande ytor under montering. Annan information som material, specifikationer, tillverkningsinstruktioner...etc. lagras också i CAD-databasen. Våra kunder kan skicka in sina CAD-ritningar till oss i något av de populära formaten som används i branschen, såsom DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) å andra sidan förenklar skapandet av vår databas och tillåter olika applikationer att dela informationen i databasen. Dessa delade applikationer inkluderar värdefull information från finita elementanalys av spänningar och deformationer, temperaturfördelning i strukturer, NC-data för att nämna några. Efter geometrisk modellering utsätts designen för ingenjörsanalys. Detta kan bestå av uppgifter som att analysera spänningar och töjningar, vibrationer, deformationer, värmeöverföring, fördelning av temperatur och dimensionstoleranser. Vi använder speciell programvara för dessa uppgifter. Inför produktion kan vi ibland utföra experiment och mätningar för att verifiera de faktiska effekterna av belastningar, temperatur och andra faktorer på komponentproverna. Återigen använder vi speciella mjukvarupaket med animeringsmöjligheter för att identifiera potentiella problem med rörliga komponenter i dynamiska situationer. Denna förmåga gör det möjligt att granska och utvärdera våra konstruktioner i ett försök att exakt dimensionera delarna och ställa in lämpliga produktionstoleranser. Detalj- och arbetsritningar tas också fram med hjälp av dessa mjukvaruverktyg vi använder. Databashanteringssystemen som är inbyggda i våra CAD-system tillåter våra designers att identifiera, se och komma åt delar från ett bibliotek av lagerdelar. Vi måste betona att CAD och CAE är två väsentliga delar av vårt datorintegrerade tillverkningssystem.

​

DATORSTÖD TILLVERKNING (CAM): Utan tvekan är en annan viktig del av vårt datorintegrerade tillverkningssystem CAM som minskar kostnaderna och ökar produktiviteten. Detta involverar alla faser av tillverkningen där vi använder datorteknik och förbättrad CATIA, inklusive process- och produktionsplanering, schemaläggning, tillverkning, QC och ledning. Datorstödd design och datorstödd tillverkning kombineras till CAD/CAM-system. Detta gör att vi kan överföra information från designstadiet till planeringsstadiet för produkttillverkningen utan att manuellt behöva mata in data om detaljens geometri igen. Databasen utvecklad av CAD vidarebearbetas av CAM till nödvändiga data och instruktioner för drift och kontroll av produktionsmaskineri, automatiserad testning och kontroll av produkter. CAD/CAM-system låter oss visa och visuellt kontrollera verktygsbanor för möjliga verktygskollisioner med fixturer och klämmor vid operationer som bearbetning. Sedan, om det behövs, kan verktygsbanan ändras av operatören. Vårt CAD/CAM-system kan också koda och klassificera delar i grupper som har liknande former.

​

DATORSTÖD PROCESSPLANERING (CAPP): Processplanering innebär val av produktionsmetoder, verktyg, fixtur, maskineri, driftsekvens, standardbehandlingstider för enskilda operationer och monteringsmetoder. Med vårt CAPP-system ser vi den totala driften som ett integrerat system med individuella operationer som koordineras med varandra för att producera detaljen. I vårt datorintegrerade tillverkningssystem är CAPP ett viktigt komplement till CAD/CAM. Det är avgörande för effektiv planering och schemaläggning. Datorers processplaneringsförmåga kan integreras i planering och styrning av produktionssystem som ett delsystem av datorintegrerad tillverkning. Dessa aktiviteter möjliggör kapacitetsplanering, kontroll av lager, inköp och produktionsschemaläggning. Som en del av vår CAPP har vi ett datorbaserat affärssystem för effektiv planering och kontroll av alla resurser som behövs för att ta order på produkter, producera dem, skicka dem till kunderna, serva dem, göra redovisning och fakturering. Vårt affärssystem är inte bara till fördel för vårt företag, utan indirekt också till fördel för våra kunder.

​

DATSIMULERING av TILLVERKNINGSPROCESSER och SYSTEM:

 

Vi använder finita elementanalys (FEA) för processimuleringar av specifika tillverkningsoperationer samt för flera processer och deras interaktioner. Processens livsduglighet studeras rutinmässigt med detta verktyg. Ett exempel är bedömning av formbarheten och beteendet hos plåt vid pressbearbetning, processoptimering genom att analysera metallflödesmönstret vid smide av ett ämne och identifiera potentiella defekter. Ytterligare ett exempel på tillämpning av FEA skulle vara att förbättra formdesignen vid gjutningsoperation för att reducera och eliminera heta fläckar och minimera defekter genom att uppnå enhetlig kylning. Hela integrerade tillverkningssystem simuleras också för att organisera anläggningsmaskiner, uppnå bättre schemaläggning och routing. Att optimera sekvensen av operationer och organisation av maskiner hjälper oss att effektivt minska tillverkningskostnaderna i våra datorintegrerade produktionsmiljöer.

​

GRUPPTEKNIK: Konceptet för gruppteknik försöker dra fördel av design- och bearbetningslikheterna mellan de delar som ska produceras. Det är ett värdefullt koncept i vårt datorintegrerade lean manufacturing-system. Många delar har likheter i form och tillverkningssätt. Till exempel kan alla axlar kategoriseras i en familj av delar. På samma sätt kan alla tätningar eller flänsar kategoriseras i samma familjer av delar. Koncernens teknologi hjälper oss att ekonomiskt tillverka ett allt större utbud av produkter, var och en i mindre kvantiteter som batchproduktion. Med andra ord är gruppteknik vår nyckel för billig tillverkning av små kvantitetsbeställningar. I vår cellulära tillverkning är maskiner arrangerade i en integrerad effektiv produktflödeslinje, kallad "grupplayout". Tillverkningscellens layout beror på de gemensamma funktionerna i delar. I vår grupp identifieras tekniksystemdelar och grupperas i familjer av vårt datorstyrda klassificerings- och kodningssystem. Denna identifiering och gruppering görs enligt delarnas design och tillverkningsattribut. Vår avancerade datorintegrerade beslutsträdskodning/hybridkodning kombinerar både design- och tillverkningsattribut. Genom att implementera gruppteknik som en del av vår datorintegrerade tillverkning hjälper AGS-Electronics att:

​

-Möjliggör standardisering av deldesigner / minimering av designdupliceringar. Våra produktdesigners kan enkelt avgöra om data om en liknande del redan finns i databasen. Nya detaljkonstruktioner kan utvecklas med hjälp av redan existerande liknande konstruktioner, vilket sparar designkostnader.

 

-Göra data från våra designers och planerare lagrade i den datorintegrerade databasen tillgänglig för mindre erfaren personal.

 

-Möjliggör statistik över material, processer, antal producerade delar...etc. lätt att använda för att uppskatta tillverkningskostnader för liknande delar och produkter.

 

- Tillåta effektiv standardisering och schemaläggning av processplaner, gruppering av beställningar för effektiv produktion, bättre maskinutnyttjande, minskade installationstider, underlätta delning av liknande verktyg, fixturer och maskiner i produktionen av en familj av delar, öka den totala kvaliteten i vår dator integrerade tillverkningsanläggningar.

 

-Förbättra produktiviteten och sänka kostnaderna, särskilt i småpartiproduktion där det behövs som mest.

​

CELLULÄR TILLVERKNING: Tillverkningsceller är små enheter som består av en eller flera datorintegrerade arbetsstationer. En arbetsstation innehåller antingen en eller flera maskiner, som var och en utför olika operationer på delen. Tillverkningsceller är effektiva för att producera familjer av delar som det finns en relativt konstant efterfrågan på. Verktygsmaskiner som används i våra tillverkningsceller är vanligtvis svarvar, fräsmaskiner, borrar, slipmaskiner, bearbetningscentra, EDM, formsprutningsmaskiner...etc. Automatisering är implementerad i våra datorintegrerade tillverkningsceller, med automatiserad lastning/avlastning av ämnen och arbetsstycken, automatiserat byte av verktyg och stansar, automatisk överföring av verktyg, stansar och arbetsstycken mellan arbetsstationer, automatiserad schemaläggning och kontroll av operationer i tillverkningscellen. Dessutom sker automatiserad inspektion och testning i cellerna. Datorintegrerad cellulär tillverkning ger oss minskat pågående arbete och ekonomiska besparingar, förbättrad produktivitet, möjlighet att upptäcka kvalitetsproblem direkt utan dröjsmål bland andra fördelar. Vi distribuerar även datorintegrerade flexibla tillverkningsceller med CNC-maskiner, bearbetningscentra och industrirobotar. Flexibiliteten i vår tillverkningsverksamhet ger oss fördelen att anpassa oss till snabba förändringar i marknadens efterfrågan och tillverka mer produktutbud i mindre kvantiteter. Vi kan bearbeta väldigt olika delar snabbt i sekvens. Våra datorintegrerade celler kan tillverka delar i batchstorlekar på 1 st i taget med försumbar fördröjning mellan delarna. Dessa mycket korta fördröjningar däremellan är till för att ladda ner nya bearbetningsinstruktioner. Vi har uppnått att bygga obemannade datorintegrerade celler (obemannade) för ekonomisk tillverkning av dina små beställningar.

​

FLEXIBLA TILLVERKNINGSSYSTEM (FMS): Viktiga delar av tillverkningen är integrerade i ett mycket automatiserat system. Vårt FMS består av ett antal celler som var och en innehåller en industrirobot som betjänar flera CNC-maskiner och ett automatiserat materialhanteringssystem, allt kopplat till en central dator. Specifika datorinstruktioner för tillverkningsprocessen kan laddas ner för varje efterföljande del som passerar genom en arbetsstation. Våra datorintegrerade FMS-system kan hantera en mängd olika delkonfigurationer och producera dem i valfri ordning. Dessutom är tiden som krävs för att byta till en annan del mycket kort och därför kan vi reagera mycket snabbt på variationer i produkt- och marknadsefterfrågan. Våra datorstyrda FMS-system utför bearbetnings- och monteringsoperationer som involverar CNC-bearbetning, slipning, skärning, formning, pulvermetallurgi, smide, plåtformning, värmebehandlingar, efterbehandling, rengöring, detaljinspektion. Materialhanteringen styrs av central dator och utförs av automatiserade styrda fordon, transportörer eller andra överföringsmekanismer beroende på produktion. Transport av råmaterial, ämnen och delar i olika faser av färdigställandet kan göras till vilken maskin som helst, i valfri ordning när som helst. Dynamisk processplanering och schemaläggning sker, som kan reagera på snabba förändringar i produkttyp. Vårt datorintegrerade dynamiska schemaläggningssystem specificerar vilka typer av operationer som ska utföras på varje del och identifierar maskinerna som ska användas. I våra datorintegrerade FMS-system slösas ingen installationstid bort när man växlar mellan tillverkningsoperationer. Olika operationer kan utföras i olika ordningsföljder och på olika maskiner.

​

HOLONIC MANUFACTURING: Komponenter i vårt holonic tillverkningssystem är oberoende enheter samtidigt som de är en underordnad del av en hierarkisk och datorintegrerad organisation. De är med andra ord en del av en "Helhet". Våra tillverkningsholoner är autonoma och samarbetande byggstenar i ett datorintegrerat tillverkningssystem för produktion, lagring och överföring av objekt eller information. Våra datorintegrerade holarkier kan skapas och lösas dynamiskt, beroende på de aktuella behoven för den specifika tillverkningsoperationen. Vår datorintegrerade tillverkningsmiljö möjliggör maximal flexibilitet genom att tillhandahålla intelligens inom holons för att stödja alla produktions- och kontrollfunktioner som krävs för att slutföra produktionsuppgifter och hantera utrustning och system. Det datorintegrerade tillverkningssystemet konfigureras om till operativa hierarkier för att optimalt producera produkter med holoner som läggs till eller tas bort efter behov. AGS-Electronics fabriker består av ett antal resursholoner tillgängliga som separata enheter i en resurspool. Exempel är CNC-fräsmaskin och operatör, CNC-slipmaskin och operatör, CNC-svarv och operatör. När vi tar emot en inköpsorder bildas ett orderholon som börjar kommunicera och förhandla med våra tillgängliga resursholoner. Som ett exempel kan en arbetsorder kräva användning av en CNC-svarv, CNC-slipmaskin och en automatiserad inspektionsstation för att organisera dem i ett produktionsholon. Produktionsflaskhalsar identifieras och elimineras genom datorintegrerad kommunikation och förhandling mellan holoner i resurspoolen.

​

JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): Som ett alternativ tillhandahåller vi Just-In-Time (JIT) produktion till våra kunder. Återigen, detta är bara ett alternativ som vi erbjuder dig om du vill eller behöver det. Datorintegrerad JIT eliminerar slöseri med material, maskiner, kapital, arbetskraft och lager i hela tillverkningssystemet. Vår datorintegrerade JIT-produktion innefattar:

 

-Ta emot förnödenheter precis i tid för att användas

 

-Tillverkar delar precis i tid för att förvandlas till underenheter

 

-Tillverkar underenheter precis i tid för att monteras till färdiga produkter

 

-Tillverkning och leverans av färdiga produkter lagom till försäljning

 

I vår datorintegrerade JIT tillverkar vi delar på beställning samtidigt som vi matchar produktionen med efterfrågan. Det finns inga lager och inga extra rörelser som hämtar dem från lager. Dessutom inspekteras delar i realtid när de tillverkas och används inom en kort tidsperiod. Detta gör att vi kan upprätthålla kontrollen kontinuerligt och omedelbart för att identifiera defekta delar eller processvariationer. Datorintegrerad JIT eliminerar oönskade höga lagernivåer som kan maskera kvalitets- och produktionsproblem. All verksamhet och resurser som inte tillför värde elimineras. Vår datorintegrerade JIT-produktion erbjuder våra kunder möjligheten att eliminera behovet av att hyra stora lager och lager. Datorintegrerad JIT resulterar i högkvalitativa delar och produkter till låg kostnad. Som en del av vårt JIT-system använder vi datorintegrerat KANBAN streckkodssystem för produktion och transport av delar och komponenter. Å andra sidan kan JIT-produktion leda till högre produktionskostnader och högre styckpriser för våra produkter.

​

LEAN MANUFACTURING: Detta involverar vårt systematiska tillvägagångssätt för att identifiera och eliminera avfall och icke-förädlade aktiviteter inom alla tillverkningsområden genom ständiga förbättringar, och betona produktflödet i ett pull-system snarare än ett push-system. Vi granskar kontinuerligt alla våra aktiviteter ur våra kunders synvinkel och optimerar processer för att maximera mervärdet. Våra datorintegrerade lean manufacturing-aktiviteter inkluderar eliminering eller minimering av lager, minimering av väntetider, maximering av våra anställdas effektivitet, eliminering av onödiga processer, minimering av produkttransport och eliminering av defekter.

​

EFFEKTIVA KOMMUNIKATIONSNÄTVERK: För hög koordinering och effektivitet i vår datorintegrerade tillverkning har vi ett omfattande, interaktivt höghastighetskommunikationsnätverk. Vi distribuerar LAN, WAN, WLAN och PAN för effektiv datorintegrerad kommunikation mellan personal, maskiner och byggnader. Olika nätverk är länkade eller integrerade genom gateways och bryggor med hjälp av säkra filöverföringsprotokoll (FTP).

​

ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEM: Detta relativt nya område av datavetenskap hittar tillämpningar i viss utsträckning i våra datorintegrerade tillverkningssystem. Vi drar nytta av expertsystem, datormaskinseende och artificiella neurala nätverk. Expertsystem används i vår datorstödda design, processplanering och produktionsschemaläggning. I våra system med maskinseende kombineras datorer och mjukvara med kameror och optiska sensorer för att utföra operationer som inspektion, identifiering, sortering av delar och styrrobotar.

​

Med automation och kvalitet som en nödvändighet har AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat en artificiell intelligensbaserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Detta kraftfulla mjukvaruverktyg passar särskilt bra för elektronikindustrin och elektroniktillverkare. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt !  För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg:

- Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulärfrån den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net.

- Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page SammanfattningochQualityLine sammanfattningsbroschyr

- Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTYG