Автоматизация / Мелкосерийное и серийное производство в АГС-Электроника

Чтобы сохранить свое первое место в качестве выдающегося поставщика и инженерного интегратора с конкурентоспособными ценами, своевременными поставками и высоким качеством, мы внедряем АВТОМАТИЗАЦИЯ во всех областях нашего бизнеса, включая:

​

- Производственные процессы и операции

 

- Обработка материалов

 

- Процесс и проверка продукции

 

- Сборка

 

- Упаковка

​

В зависимости от продукта, производимого количества и используемых процессов требуются различные уровни автоматизации. Мы способны автоматизировать наши процессы только в нужной степени, чтобы удовлетворить требования каждого заказа. Другими словами, если требуется высокий уровень гибкости, а объемы производства для определенного заказа невелики, мы назначаем заказ на работу в нашу мастерскую JOB SHOP или в отдел быстрого прототипирования. С другой стороны, для заказа, который требует минимальной гибкости, но максимальной производительности, мы назначаем производство на наши ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ и ТРАНСФЕРНЫЕ ЛИНИИ. Автоматизация дает нам преимущества интеграции, повышения качества и однородности продукции, сокращения времени цикла, снижения затрат на рабочую силу, повышения производительности, более экономичного использования площади, более безопасной среды для крупносерийных производственных заказов. У нас есть оборудование как для МЕЛКОсерийного производства с количеством обычно от 10 до 100 штук, так и для МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА с количеством более 100 000 штук. Наши предприятия массового производства оснащены оборудованием для автоматизации, которое является специализированным оборудованием. Наши предприятия могут выполнять как небольшие, так и большие объемы заказов, поскольку они работают с различными машинами в сочетании и с различными уровнями автоматизации и компьютерного управления.

​

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Персонал нашего цеха мелкосерийного производства обладает высокой квалификацией и опытом работы по специальным заказам небольшого количества. Наши затраты на рабочую силу очень конкурентоспособны благодаря большому количеству высококвалифицированных рабочих на наших предприятиях в Китае, Южной Корее, Тайване, Польше, Словакии и Малайзии. Мелкосерийное производство всегда было и будет одним из основных направлений нашей деятельности и дополняет наши автоматизированные производственные процессы. Ручное мелкосерийное производство с использованием обычных станков не конкурирует с нашими автоматическими поточно-технологическими линиями, оно предлагает нам дополнительные экстраординарные возможности и силу, которых нет у производителей с полностью автоматизированными производственными линиями. Ни при каких обстоятельствах нельзя недооценивать возможности мелкосерийного производства нашего квалифицированного персонала, работающего вручную.

​

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Для стандартных продуктов в больших объемах, таких как сборки печатных плат (PCBA) или сборки жгутов проводов, наши производственные машины предназначены для жесткой автоматизации (автоматизация с фиксированным положением). Это дорогостоящее современное автоматизированное оборудование, называемое передаточными машинами, которое в большинстве случаев очень быстро производит компоненты за копейки за штуку. Наши передаточные линии для массового производства также оснащены автоматическими системами измерения и контроля, которые гарантируют, что детали, произведенные на одной станции, соответствуют спецификациям, прежде чем они будут переданы на следующую станцию автоматизированной линии. Различные операции механической обработки, включая фрезерование, сверление, токарную обработку, развертывание, растачивание, хонингование и т. д. могут быть выполнены в этих линиях автоматизации. Мы также внедряем мягкую автоматизацию, которая является гибким и программируемым методом автоматизации, включающим компьютерное управление машинами и их функциями с помощью программ. Мы можем легко перепрограммировать наши станки с программной автоматизацией для изготовления детали другой формы или размеров. Эти гибкие возможности автоматизации обеспечивают высокий уровень эффективности и производительности. Микрокомпьютеры, ПЛК (программируемый логический контроллер), станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и компьютерное числовое управление (ЧПУ) широко используются в наших линиях автоматизации для массового производства. В наших системах ЧПУ бортовой управляющий микрокомпьютер является неотъемлемой частью производственного оборудования. Наши операторы станков программируют эти станки с ЧПУ.

​

В наших автоматических линиях для массового производства и даже в наших линиях мелкосерийного производства мы используем преимущества АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ, когда рабочие параметры автоматически адаптируются к новым обстоятельствам, включая изменения в динамике конкретного процесса и возникающие помехи. Например, при токарной обработке на токарном станке наша адаптивная система управления в режиме реального времени определяет силы резания, крутящий момент, температуру, износ инструмента, повреждение инструмента и чистоту поверхности заготовки. Система преобразует эту информацию в команды, которые изменяют и модифицируют параметры процесса станка таким образом, что параметры либо поддерживаются постоянными в пределах минимального и максимального пределов, либо оптимизируются для операции обработки.

​

Мы внедряем АВТОМАТИЗАЦИЯ в ОБРАБОТКУ МАТЕРИАЛОВ и ПЕРЕМЕЩЕНИЕ. Обработка материалов состоит из функций и систем, связанных с транспортировкой, хранением и контролем материалов и деталей в общем цикле производства продукции. Сырье и детали могут перемещаться со склада на машины, с одной машины на другую, с инспекции на сборку или инвентаризацию, со инвентаря на отгрузку и т. д. Автоматизированные операции по обработке материалов воспроизводимы и надежны. Мы внедряем автоматизацию обработки и перемещения материалов как для мелкосерийного, так и для массового производства. Автоматизация снижает затраты и безопаснее для операторов, поскольку устраняет необходимость носить материалы вручную. В наших автоматизированных системах погрузочно-разгрузочных работ и перемещения используется множество типов оборудования, например, конвейеры, самоходные монорельсы, AGV (автоматизированные управляемые транспортные средства), манипуляторы, встроенные транспортные устройства и т. д. Движения автоматизированных транспортных средств планируются на центральных компьютерах для взаимодействия с нашими автоматизированными системами хранения/поиска. Мы используем СИСТЕМЫ КОДИРОВКИ как часть автоматизации обработки материалов, чтобы находить и идентифицировать детали и узлы по всей производственной системе и правильно перемещать их в соответствующие места. Наши системы кодирования, используемые в автоматизации, в основном представляют собой штриховое кодирование, магнитные полосы и радиочастотные метки, которые дают нам преимущество в том, что их можно перезаписывать и они работают даже в условиях отсутствия прямой видимости.

​

Жизненно важными компонентами наших линий автоматизации являются ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ. Это перепрограммируемые многофункциональные манипуляторы для перемещения материалов, деталей, инструментов и устройств с помощью переменных программируемых движений. Помимо перемещения объектов, они также выполняют другие операции на наших линиях автоматизации, такие как сварка, пайка, дуговая резка, сверление, снятие заусенцев, шлифование, окраска распылением, измерение и тестирование и т. д. В зависимости от автоматизированной производственной линии мы используем роботов с четырьмя, пятью, шестью и до семи степеней свободы. Для операций, требующих высокой точности, мы используем роботов с замкнутой системой управления в наших линиях автоматизации. Для наших роботизированных систем характерна повторяемость позиционирования 0,05 мм. Наши шарнирно-сочлененные роботы с переменной последовательностью действий позволяют совершать сложные движения, подобные человеческим, в нескольких последовательностях операций, любую из которых они могут выполнять при наличии надлежащего сигнала, такого как определенный штрих-код или определенный сигнал от контрольной станции на линии автоматизации. Для требовательных приложений автоматизации наши интеллектуальные сенсорные роботы выполняют функции, аналогичные человеческим по сложности. Эти интеллектуальные версии оснащены визуальными и тактильными (осязательными) возможностями. Подобно людям, они обладают способностью восприятия и распознавания образов и могут принимать решения. Промышленные роботы не ограничиваются нашими автоматизированными линиями массового производства, мы внедряем их по мере необходимости, в том числе в мелкосерийном производстве.

​

Без использования соответствующих ДАТЧИКОВ одних роботов было бы недостаточно для успешной работы наших линий автоматизации. Датчики являются неотъемлемой частью наших систем сбора данных, мониторинга, связи и управления машинами. В наших линиях и оборудовании автоматизации широко используются датчики механические, электрические, магнитные, тепловые, ультразвуковые, оптические, волоконно-оптические, химические, акустические датчики. В некоторых системах автоматизации развернуты интеллектуальные датчики с возможностями выполнения логических функций, двусторонней связи, принятия решений и выполнения действий. С другой стороны, некоторые из наших других систем автоматизации или производственных линий используют ВИЗУАЛЬНОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ (МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ, КОМПЬЮТЕРНОЕ ЗРЕНИЕ) с использованием камер, которые оптически воспринимают объекты, обрабатывают изображения, выполняют измерения и т. д. Примерами использования машинного зрения являются контроль в режиме реального времени на линиях контроля листового металла, проверка размещения и крепления деталей, контроль чистоты поверхности. Раннее оперативное обнаружение дефектов в наших линиях автоматизации предотвращает дальнейшую обработку компонентов и, таким образом, сводит к минимуму экономические потери.

​

Успех линий автоматизации компании AGS-Electronics во многом зависит от ГИБКОГО КРЕПЛЕНИЯ. В то время как некоторые зажимы, зажимные приспособления и приспособления используются в условиях нашей мастерской вручную для мелкосерийного производства, другие удерживающие устройства, такие как механические патроны, оправки и цанговые зажимы, работают на различных уровнях механизации и автоматизации, приводимых в действие механическими, гидравлическими и электрические средства в массовом производстве. В наших линиях автоматизации и ремонтных мастерских, помимо специальных приспособлений, мы используем интеллектуальные системы крепления со встроенной гибкостью, которые могут работать с различными формами и размерами деталей без необходимости внесения значительных изменений и регулировок. Модульное крепление, например, широко используется в нашей мастерской для мелкосерийного производства, что дает нам преимущество за счет сокращения затрат и времени на изготовление специальных креплений. Сложные детали могут быть помещены в станки с помощью приспособлений, быстро изготовленных из стандартных компонентов со склада нашего инструмента. Другие приспособления, которые мы используем в наших ремонтных мастерских и на линиях автоматизации, — это приспособления для надгробий, устройства для забивания гвоздей и зажимы с регулируемым усилием. Мы должны подчеркнуть, что интеллектуальное и гибкое крепление дает нам преимущества более низких затрат, более коротких сроков выполнения заказов, лучшего качества как в мелкосерийном производстве, так и в автоматизированных линиях массового производства.

​

Сфера большого значения для нас, конечно же, СБОРКА ПРОДУКТА, ДЕМОНТАЖ и СЕРВИС. Мы используем как ручной труд, так и автоматизированную сборку. Иногда вся операция сборки разбивается на отдельные операции сборки, называемые ПОДСБОРКА. Предлагаем ручную, скоростную автоматическую и роботизированную сборку. В наших операциях ручной сборки обычно используются более простые инструменты, и они популярны на некоторых наших мелкосерийных производственных линиях. Ловкость человеческих рук и пальцев дает нам уникальные возможности в сборке некоторых мелких партий сложных деталей. С другой стороны, наши высокоскоростные автоматизированные сборочные линии используют передаточные механизмы, разработанные специально для сборочных операций. При роботизированной сборке один или несколько роботов общего назначения работают в сборочной системе с одной или несколькими станциями. В наших автоматических линиях для массового производства системы сборки обычно настраиваются для определенных производственных линий. Однако у нас также есть гибкие автоматизированные системы сборки, которые можно модифицировать для повышения гибкости, если требуется разнообразие моделей. Эти автоматизированные сборочные системы оснащены компьютерным управлением, сменными и программируемыми рабочими головками, устройствами подачи и автоматическими направляющими устройствами. В наших усилиях по автоматизации мы всегда концентрируемся на:

 

-Дизайн для крепления

 

-Дизайн для сборки

 

-Дизайн для разборки

 

-Дизайн для обслуживания

 

В автоматизации эффективность разборки и обслуживания иногда так же важна, как и эффективность сборки. Способ и легкость, с которой продукт может быть разобран для технического обслуживания или замены его частей и обслуживания, является жизненно важным фактором при разработке некоторых продуктов.

​

Принимая автоматизацию и качество как необходимость, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. стала торговым посредником с добавленной стоимостью QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компанией, которая разработала программное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с ваши производственные данные по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот мощный программный инструмент особенно хорошо подходит для электронной промышленности и производителей электроники. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Легко и быстро !  Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта:

- Пожалуйста, заполните загружаемый Анкета качества жизнипо синей ссылке слева и верните нам письмо по электронной почте sales@agstech.net.

- Взгляните на голубые ссылки на загружаемые брошюры, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLineа такжеСводная брошюра о линии качества

- Также вот короткое видео, которое подходит к делу:  ВИДЕО ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АНАЛИТИКИ QUALITYLINE