Компьютерное интегрированное производство в АГС-Электроника

Наши КОМПЬЮТЕРНЫЕ ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (CIM) связывают функции проектирования продукции, исследований и разработок, производства, сборки, проверки, контроля качества и другие. Компьютерная интегрированная производственная деятельность AGS-Electronics включает:

 

- АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ (CAD) и ИНЖИНИРИНГ (CAE)

 

- АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО (CAM)

 

- АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ (CAPP)

 

- КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ

 

- ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

 

- СОТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

- ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (ГМС)

 

- ХОЛОНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

- СВОЕВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО (JIT)

 

- БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

- ЭФФЕКТИВНЫЕ КОММУНИКАЦИОННЫЕ СЕТИ

 

- СИСТЕМЫ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА

​

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ (CAD) и ИНЖИНИРИНГ (CAE): Мы используем компьютеры для создания проектных чертежей и геометрических моделей изделий. Наше мощное программное обеспечение, такое как CATIA, позволяет нам проводить инженерный анализ для выявления потенциальных проблем, таких как помехи на сопрягаемых поверхностях во время сборки. Другая информация, такая как материалы, спецификации, производственные инструкции и т. д. также хранятся в базе данных САПР. Наши клиенты могут представить нам свои чертежи CAD в любом из популярных форматов, используемых в отрасли, таких как DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Компьютерное проектирование (CAE), с другой стороны, упрощает создание нашей базы данных и позволяет различным приложениям совместно использовать информацию в базе данных. Эти общие приложения включают в себя ценную информацию из конечно-элементного анализа напряжений и прогибов, распределения температуры в конструкциях, данных ЧПУ и многих других. После геометрического моделирования конструкция подвергается инженерному анализу. Это может состоять из таких задач, как анализ напряжений и деформаций, вибраций, прогибов, теплопередачи, распределения температуры и допусков на размеры. Для этих задач мы используем специальное программное обеспечение. Перед производством мы иногда можем проводить эксперименты и измерения, чтобы проверить фактическое влияние нагрузок, температуры и других факторов на образцы компонентов. Опять же, мы используем специальные программные пакеты с возможностями анимации для выявления потенциальных проблем с движущимися компонентами в динамических ситуациях. Эта возможность позволяет просматривать и оценивать наши проекты, чтобы точно определить размеры деталей и установить соответствующие производственные допуски. Детальные и рабочие чертежи также производятся с помощью этих программных инструментов, которые мы используем. Системы управления базами данных, встроенные в наши CAD-системы, позволяют нашим дизайнерам идентифицировать, просматривать и получать доступ к деталям из библиотеки стандартных деталей. Мы должны подчеркнуть, что CAD и CAE являются двумя важными элементами нашей компьютеризированной интегрированной производственной системы.

​

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО (CAM): Без сомнения, еще одним важным элементом нашей компьютеризированной интегрированной производственной системы является CAM, которая снижает затраты и повышает производительность. Это включает в себя все этапы производства, где мы используем компьютерные технологии и усовершенствованную CATIA, включая планирование процессов и производства, планирование, производство, контроль качества и управление. Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство объединены в системы CAD/CAM. Это позволяет нам передавать информацию со стадии проектирования на стадию планирования изготовления изделия без необходимости повторного ручного ввода данных о геометрии детали. База данных, разработанная САПР, далее обрабатывается АСУП в необходимые данные и инструкции для эксплуатации и управления производственным оборудованием, автоматизированного тестирования и контроля продукции. Система CAD/CAM позволяет нам отображать и визуально проверять траектории движения инструмента на предмет возможных столкновений инструмента с приспособлениями и зажимами в таких операциях, как механическая обработка. Затем, при необходимости, траектория инструмента может быть изменена оператором. Наша система CAD/CAM также способна кодировать и классифицировать детали по группам, имеющим сходную форму.

​

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА (CAPP): Планирование процесса включает в себя выбор методов производства, оснастки, приспособлений, оборудования, последовательности операций, стандартного времени обработки для отдельных операций и методов сборки. С нашей системой CAPP мы рассматриваем всю операцию как интегрированную систему, в которой отдельные операции координируются друг с другом для производства детали. В нашей компьютерно-интегрированной производственной системе CAPP является важным дополнением к CAD/CAM. Это жизненно важно для эффективного планирования и планирования. Возможности компьютеров по планированию процессов могут быть интегрированы в планирование и управление производственными системами как подсистема автоматизированного производства. Эти действия позволяют нам планировать мощности, контролировать запасы, закупки и планирование производства. В рамках нашей CAPP у нас есть компьютерная ERP-система для эффективного планирования и контроля всех ресурсов, необходимых для приема заказов на продукцию, ее производства, доставки клиентам, обслуживания, ведения бухгалтерского учета и выставления счетов. Наша система ERP приносит пользу не только нашей корпорации, но косвенно и нашим клиентам.

​

КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ:

 

Мы используем анализ конечных элементов (FEA) для моделирования конкретных производственных операций, а также для нескольких процессов и их взаимодействия. Жизнеспособность процесса обычно изучается с помощью этого инструмента. Примером может служить оценка формуемости и поведения листового металла при штамповке, оптимизация процесса путем анализа картины течения металла при ковке заготовки и выявления возможных дефектов. Еще одним примером применения FEA может быть улучшение конструкции литейной формы при литье для уменьшения и устранения горячих точек и минимизации дефектов за счет достижения равномерного охлаждения. Также моделируются целые интегрированные производственные системы для организации заводского оборудования, улучшения планирования и маршрутизации. Оптимизация последовательности операций и организации оборудования помогает нам эффективно снижать производственные затраты в наших компьютерно-интегрированных производственных средах.

​

ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ: Концепция групповой технологии направлена на использование сходства конструкции и обработки производимых деталей. Это ценная концепция в нашей компьютеризированной интегрированной системе бережливого производства. Многие детали имеют сходство по форме и способу изготовления. Например, все валы можно отнести к одному семейству деталей. Точно так же все уплотнения или фланцы можно отнести к одним и тем же семействам деталей. Групповая технология помогает нам экономично производить все большее разнообразие продуктов, каждый в меньшем количестве, как серийное производство. Другими словами, групповая технология является нашим ключом к недорогому производству небольших партий продукции. В нашем ячеистом производстве машины объединены в интегрированную эффективную производственную линию, называемую «групповой компоновкой». Компоновка производственной ячейки зависит от общих признаков в деталях. В нашей групповой технологической системе части идентифицируются и группируются в семейства с помощью нашей компьютерной системы классификации и кодирования. Эта идентификация и группировка выполняются в соответствии с конструкцией деталей и производственными атрибутами. Наше передовое компьютерное интегрированное кодирование дерева решений / гибридное кодирование сочетает в себе как конструктивные, так и производственные атрибуты. Внедрение групповых технологий в рамках нашего компьютерно-интегрированного производства помогает компании «АГС-Электроника»:

​

-Обеспечение стандартизации конструкций деталей / минимизация дублирования конструкций. Наши конструкторы изделий могут легко определить, существуют ли уже данные об аналогичной детали в компьютерной базе данных. Новые конструкции деталей могут быть разработаны с использованием уже существующих аналогичных конструкций, что снижает затраты на проектирование.

 

- Предоставление данных от наших дизайнеров и планировщиков, хранящихся в интегрированной компьютерной базе данных, доступным для менее опытного персонала.

 

-Включение статистики по материалам, процессам, количеству произведенных деталей и т. д. легко использовать для оценки производственных затрат на аналогичные детали и изделия.

 

- Обеспечение эффективной стандартизации и планирования технологических планов, группировка заказов для эффективного производства, более эффективное использование машин, сокращение времени наладки, облегчение совместного использования аналогичных инструментов, приспособлений и машин при производстве семейства деталей, повышение общего качества на нашем компьютере. интегрированные производственные мощности.

 

- Повышение производительности и снижение затрат, особенно при мелкосерийном производстве, где это необходимо больше всего.

​

СОТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Производственные ячейки представляют собой небольшие единицы, состоящие из одной или нескольких автоматизированных рабочих станций. Рабочая станция содержит одну или несколько машин, каждая из которых выполняет различные операции с деталью. Производственные ячейки эффективны при производстве семейств деталей, на которые существует относительно постоянный спрос. Станки, используемые в наших производственных ячейках, как правило, это токарные станки, фрезерные станки, дрели, шлифовальные станки, обрабатывающие центры, электроэрозионные станки, машины для литья под давлением и т. д. Автоматизация реализована в наших компьютеризированных производственных ячейках с автоматизированной загрузкой/выгрузкой заготовок и заготовок, автоматической сменой инструментов и штампов, автоматизированным перемещением инструментов, штампов и заготовок между рабочими станциями, автоматизированным планированием и контролем операций в производственной ячейке. Кроме того, в ячейках проводятся автоматизированные проверки и испытания. Производство сотовой связи, интегрированное с компьютером, предлагает нам сокращение незавершенного производства и экономию средств, повышение производительности, способность сразу же без задержки обнаруживать проблемы с качеством среди других преимуществ. Мы также внедряем компьютеризированные гибкие производственные ячейки со станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и промышленными роботами. Гибкость наших производственных операций дает нам преимущество адаптации к быстрым изменениям рыночного спроса и производства большего разнообразия продукции в меньших количествах. Мы можем быстро последовательно обрабатывать очень разные детали. Наши компьютеризированные интегрированные ячейки могут производить детали партиями по 1 штуке за раз с незначительной задержкой между деталями. Эти очень короткие задержки предназначены для загрузки новых инструкций по обработке. Мы добились создания автоматических интегрированных компьютерных ячеек (автономных) для экономичного производства ваших небольших заказов.

​

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (FMS): основные элементы производства интегрированы в высокоавтоматизированную систему. Наша FMS состоит из нескольких ячеек, каждая из которых содержит промышленного робота, который обслуживает несколько станков с ЧПУ, и автоматизированную систему обработки материалов, все они связаны с центральным компьютером. Конкретные компьютерные инструкции для производственного процесса могут быть загружены для каждой последующей детали, проходящей через рабочую станцию. Наши интегрированные компьютерные системы FMS могут работать с различными конфигурациями деталей и производить их в любом порядке. Кроме того, время, необходимое для перехода на другую деталь, очень короткое, и поэтому мы можем очень быстро реагировать на изменения продукта и рыночного спроса. Наши системы FMS с компьютерным управлением выполняют механическую обработку и сборку, включая обработку с ЧПУ, шлифовку, резку, формование, порошковую металлургию, ковку, формование листового металла, термообработку, чистовую обработку, очистку, проверку деталей. Погрузочно-разгрузочные работы контролируются центральным компьютером и осуществляются с помощью автоматизированных транспортных средств, конвейеров или других транспортных механизмов в зависимости от производства. Транспортировка сырья, заготовок и деталей различной степени готовности может производиться на любую машину, в любом порядке и в любое время. Происходит динамическое планирование и составление графиков процессов, способных реагировать на быстрые изменения в типе продукта. Наша интегрированная компьютерная система динамического планирования определяет типы операций, которые должны выполняться на каждой детали, и определяет используемые машины. В наших интегрированных компьютерных системах FMS не тратится время на настройку при переключении между производственными операциями. Разные операции могут выполняться в разном порядке и на разных машинах.

​

ХОЛОНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Компоненты нашей холонической производственной системы являются независимыми объектами, но в то же время являются подчиненной частью иерархической и компьютеризированной интегрированной организации. Другими словами, они являются частью «целого». Наши производственные холоны — это автономные и совместные строительные блоки компьютерной интегрированной производственной системы для производства, хранения и передачи объектов или информации. Наши интегрированные в компьютер холархии могут создаваться и разрушаться динамически, в зависимости от текущих потребностей конкретной производственной операции. Наша компьютерно-интегрированная производственная среда обеспечивает максимальную гибкость благодаря предоставлению интеллектуальных функций в рамках холонов для поддержки всех функций производства и контроля, необходимых для выполнения производственных задач и управления оборудованием и системами. Компьютеризированная интегрированная производственная система реконфигурируется в операционную иерархию для оптимального производства продуктов с добавлением или удалением холонов по мере необходимости. Фабрики AGS-Electronics состоят из ряда ресурсных холонов, доступных как отдельные сущности в пуле ресурсов. Примерами являются фрезерный станок с ЧПУ и оператор, шлифовальный станок с ЧПУ и оператор, токарный станок с ЧПУ и оператор. Когда мы получаем заказ на покупку, формируется холон заказа, который начинает общаться и вести переговоры с нашими доступными холонами ресурсов. Например, заказ на работу может потребовать использования токарного станка с ЧПУ, шлифовального станка с ЧПУ и автоматизированной станции контроля для организации их в производственный холон. Узкие места в производстве выявляются и устраняются с помощью интегрированной компьютерной связи и согласования между холонами в пуле ресурсов.

​

СВОЕВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО (JIT): В качестве опции мы предоставляем нашим клиентам производство точно в срок (JIT). Опять же, это только вариант, который мы предлагаем вам в случае, если вы хотите или нуждаетесь в этом. Интегрированный с компьютером JIT исключает потери материалов, машин, капитала, рабочей силы и инвентаря во всей производственной системе. Наше компьютеризированное производство JIT включает в себя:

 

-Получение расходных материалов точно в срок для использования

 

-Производство деталей точно в срок для превращения в узлы

 

- Своевременное изготовление узлов для сборки в готовую продукцию

 

-Производство и поставка готовой продукции точно в срок для реализации

 

В нашей интегрированной компьютерной системе JIT мы производим детали на заказ, согласовывая производство со спросом. Никаких складов и лишних движений по извлечению их из хранилища нет. Кроме того, детали проверяются в режиме реального времени по мере их изготовления и использования в течение короткого периода времени. Это позволяет нам поддерживать постоянный контроль и немедленно выявлять дефектные детали или отклонения в процессе. Интегрированный компьютер JIT устраняет нежелательные высокие уровни запасов, которые могут маскировать проблемы с качеством и производством. Все операции и ресурсы, не добавляющие ценности, исключаются. Наше компьютеризированное производство JIT предлагает нашим клиентам возможность избавиться от необходимости арендовать большие склады и складские помещения. Интегрированный компьютер JIT позволяет производить высококачественные детали и продукты по низкой цене. В рамках нашей системы JIT мы используем интегрированную компьютерную систему штрих-кодирования KANBAN для производства и транспортировки деталей и компонентов. С другой стороны, производство «точно в срок» может привести к более высоким производственным затратам и более высоким ценам за штуку нашей продукции.

​

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: это включает в себя наш систематический подход к выявлению и устранению потерь и деятельности, не добавляющей ценности, в каждой области производства посредством постоянного улучшения и упора на поток продукции в системе вытягивания, а не в системе проталкивания. Мы постоянно пересматриваем всю нашу деятельность с точки зрения наших клиентов и оптимизируем процессы, чтобы максимизировать добавленную стоимость. Наша автоматизированная интегрированная деятельность по бережливому производству включает устранение или минимизацию запасов, минимизацию времени ожидания, максимизацию эффективности наших работников, устранение ненужных процессов, минимизацию транспортировки продукции и устранение дефектов.

​

ЭФФЕКТИВНЫЕ КОММУНИКАЦИОННЫЕ СЕТИ: Для обеспечения высокого уровня координации и эффективности работы на нашем компьютерно-интегрированном производстве у нас есть обширная интерактивная высокоскоростная коммуникационная сеть. Мы развертываем LAN, WAN, WLAN и PAN для эффективной компьютерной интегрированной связи между персоналом, машинами и зданиями. Различные сети связаны или интегрированы через шлюзы и мосты с использованием безопасных протоколов передачи файлов (FTP).

​

СИСТЕМЫ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА. Эта относительно новая область компьютерных наук находит применение до некоторой степени в наших интегрированных компьютерных производственных системах. Мы используем экспертные системы, компьютерное машинное зрение и искусственные нейронные сети. Экспертные системы используются при автоматизированном проектировании, планировании процессов и составлении графиков производства. В наших системах, использующих машинное зрение, компьютеры и программное обеспечение сочетаются с камерами и оптическими датчиками для выполнения таких операций, как проверка, идентификация, сортировка деталей и управление роботами.

​

Принимая автоматизацию и качество как необходимость, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. стала торговым посредником с добавленной стоимостью QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компанией, которая разработала программное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с ваши производственные данные по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот мощный программный инструмент особенно хорошо подходит для электронной промышленности и производителей электроники. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Просто и быстро !  Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта:

- Пожалуйста, заполните загружаемый Анкета качества жизнипо синей ссылке слева и верните нам письмо по электронной почте sales@agstech.net.

- Взгляните на голубые ссылки на загружаемые брошюры, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLineа такжеСводная брошюра о линии качества

- Также вот короткое видео, которое подходит к делу:  ВИДЕО ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АНАЛИТИКИ QUALITYLINE