Zintegrowana produkcja komputerowa w AGS-Electronics

Nasze KOMPUTEROWE SYSTEMY ZINTEGROWANEJ PRODUKCJI (CIM) łączą funkcje projektowania produktów, badań i rozwoju, produkcji, montażu, inspekcji, kontroli jakości i inne. Zintegrowane komputerowe działania produkcyjne AGS-Electronics obejmują:

 

- PROJEKTOWANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAD) i INŻYNIERIA (CAE)

 

- KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PRODUKCJI (CAM)

 

- KOMPUTEROWE PLANOWANIE PROCESÓW (CAPP)

 

- SYMULACJA KOMPUTEROWA PROCESÓW I SYSTEMÓW WYTWARZANIA

 

- TECHNOLOGIA GRUPOWA

 

- PRODUKCJA KOMÓRKOWA

 

- ELASTYCZNE SYSTEMY PRODUKCJI (FMS)

 

- PRODUKCJA HOLONICZNA

 

- PRODUKCJA NA CZAS (JIT)

 

- ODCHUDZANA PRODUKCJA

 

- EFEKTYWNE SIECI KOMUNIKACYJNE

 

- SYSTEMY SZTUCZNEJ INTELIGENCJI

​

PROJEKTOWANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAD) i INŻYNIERIA (CAE): Używamy komputerów do tworzenia rysunków projektowych i modeli geometrycznych produktów. Nasze potężne oprogramowanie, takie jak CATIA, umożliwia nam przeprowadzanie analiz inżynierskich w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, takich jak kolizja na współpracujących powierzchniach podczas montażu. Inne informacje, takie jak materiały, specyfikacje, instrukcje produkcyjne… itp. są również przechowywane w bazie danych CAD. Nasi klienci mogą przesyłać nam swoje rysunki CAD w dowolnym z popularnych w branży formatów, takich jak DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Z drugiej strony, inżynieria wspomagana komputerowo (CAE) upraszcza tworzenie naszej bazy danych i umożliwia różnym aplikacjom udostępnianie informacji w bazie danych. Te wspólne aplikacje zawierają cenne informacje z analizy elementów skończonych naprężeń i ugięć, rozkładu temperatury w konstrukcjach, danych NC, by wymienić tylko kilka. Po zamodelowaniu geometrycznym projekt poddawany jest analizie inżynierskiej. Może to obejmować zadania takie jak analiza naprężeń i odkształceń, wibracji, ugięć, wymiany ciepła, rozkładu temperatur i tolerancji wymiarowych. Do tych zadań używamy specjalnego oprogramowania. Przed produkcją możemy czasem przeprowadzić eksperymenty i pomiary, aby zweryfikować rzeczywisty wpływ obciążeń, temperatury i innych czynników na próbki komponentów. Ponownie używamy specjalnych pakietów oprogramowania z funkcjami animacji, aby zidentyfikować potencjalne problemy z ruchomymi komponentami w sytuacjach dynamicznych. Ta zdolność umożliwia przeglądanie i ocenę naszych projektów w celu precyzyjnego zwymiarowania części i ustalenia odpowiednich tolerancji produkcyjnych. Za pomocą tych narzędzi programowych, z których korzystamy, powstają również rysunki szczegółowe i robocze. Systemy zarządzania bazami danych, które są wbudowane w nasze systemy CAD, pozwalają naszym projektantom identyfikować, przeglądać i uzyskiwać dostęp do części z biblioteki części magazynowych. Musimy podkreślić, że CAD i CAE to dwa zasadnicze elementy naszego zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego.

​

WYTWARZANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAM): Bez wątpienia kolejnym istotnym elementem naszego zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego jest CAM, który zmniejsza koszty i zwiększa produktywność. Obejmuje to wszystkie fazy produkcji, w których wykorzystujemy technologię komputerową i ulepszoną CATIA, w tym planowanie procesu i produkcji, harmonogramowanie, produkcję, kontrolę jakości i zarządzanie. Komputerowe wspomaganie projektowania i komputerowego wspomagania wytwarzania są połączone w systemy CAD/CAM. Pozwala nam to na przekazywanie informacji z etapu projektowania do etapu planowania produkcji produktu bez konieczności ponownego ręcznego wprowadzania danych dotyczących geometrii części. Baza danych opracowana przez CAD jest dalej przetwarzana przez CAM na niezbędne dane i instrukcje dotyczące obsługi i kontroli maszyn produkcyjnych, automatycznego testowania i kontroli produktów. System CAD/CAM pozwala nam wyświetlać i wizualnie sprawdzać ścieżki narzędzi pod kątem ewentualnych kolizji narzędzi z uchwytami i zaciskami w operacjach takich jak obróbka skrawaniem. Następnie, w razie potrzeby, ścieżka narzędzia może być modyfikowana przez operatora. Nasz system CAD/CAM umożliwia również kodowanie i klasyfikowanie części w grupy o podobnych kształtach.

​

PLANOWANIE PROCESÓW WSPOMAGANE KOMPUTEREM (CAPP): Planowanie procesu obejmuje wybór metod produkcji, oprzyrządowania, mocowania, maszyn, sekwencji operacji, standardowych czasów przetwarzania dla poszczególnych operacji i metod montażu. Dzięki naszemu systemowi CAPP postrzegamy całość operacji jako zintegrowany system, w którym poszczególne operacje są ze sobą koordynowane w celu wyprodukowania części. W naszym zintegrowanym komputerowo systemie produkcyjnym CAPP jest niezbędnym uzupełnieniem CAD/CAM. Jest to niezbędne do efektywnego planowania i harmonogramowania. Możliwości planowania procesów przez komputery można zintegrować z planowaniem i sterowaniem systemami produkcyjnymi jako podsystem komputerowo zintegrowanej produkcji. Działania te umożliwiają nam planowanie zdolności produkcyjnych, kontrolę stanów magazynowych, planowanie zakupów i produkcji. W ramach naszego CAPP posiadamy komputerowy system ERP do efektywnego planowania i kontroli wszystkich zasobów potrzebnych do przyjmowania zamówień na produkty, ich produkcji, wysyłki do klientów, obsługi, księgowości i rozliczeń. Nasz system ERP jest nie tylko z korzyścią dla naszej korporacji, ale pośrednio również z korzyścią dla naszych klientów.

​

SYMULACJA KOMPUTEROWA PROCESÓW I SYSTEMÓW WYTWARZANIA:

 

Wykorzystujemy analizę elementów skończonych (MES) do symulacji procesów określonych operacji produkcyjnych oraz wielu procesów i ich interakcji. Za pomocą tego narzędzia rutynowo bada się żywotność procesu. Przykładem jest ocena odkształcalności i zachowania blachy w operacji tłoczenia, optymalizacja procesu poprzez analizę wzoru przepływu metalu podczas kucia półfabrykatu i identyfikację potencjalnych wad. Jeszcze innym przykładem zastosowania MES byłoby ulepszenie konstrukcji formy podczas operacji odlewania w celu zmniejszenia i wyeliminowania gorących punktów oraz zminimalizowania wad poprzez osiągnięcie równomiernego chłodzenia. Symulowane są również całe zintegrowane systemy produkcyjne w celu uporządkowania maszyn zakładu, lepszego planowania i wyznaczania tras. Optymalizacja sekwencji operacji i organizacji maszyn pomaga nam skutecznie obniżać koszty produkcji w naszych zintegrowanych komputerowo środowiskach produkcyjnych.

​

TECHNOLOGIA GRUPY: Koncepcja technologii grupy ma na celu wykorzystanie podobieństwa konstrukcyjnego i technologicznego pomiędzy produkowanymi częściami. Jest to cenna koncepcja w naszym zintegrowanym komputerowo systemie lean manufacturing. Wiele części ma podobieństwa w kształcie i sposobie wykonania. Na przykład wszystkie wały można podzielić na jedną rodzinę części. Podobnie wszystkie uszczelki lub kołnierze można podzielić na te same rodziny części. Technologia Grupy pomaga nam w ekonomicznym wytwarzaniu coraz większej gamy produktów, każdy w mniejszych ilościach w produkcji seryjnej. Innymi słowy, technologia grupowa jest naszym kluczem do taniej produkcji małych zamówień. W naszej produkcji komórkowej maszyny są rozmieszczone w zintegrowanej wydajnej linii przepływu produktów, zwanej „układem grupowym”. Układ komórki produkcyjnej zależy od wspólnych cech części. W naszej grupie technologicznej części systemu są identyfikowane i grupowane w rodziny przez nasz komputerowy system klasyfikacji i kodowania. Ta identyfikacja i grupowanie odbywa się według projektu części i atrybutów produkcyjnych. Nasze zaawansowane, zintegrowane komputerowo kodowanie oparte na drzewie decyzyjnym / kodowanie hybrydowe łączy w sobie zarówno cechy konstrukcyjne, jak i produkcyjne. Wdrożenie technologii grupowej w ramach naszej zintegrowanej komputerowo produkcji pomaga firmie AGS-Electronics poprzez:

​

-Umożliwienie standaryzacji projektów części / minimalizacja powielania projektów. Nasi projektanci produktów mogą z łatwością określić, czy dane o podobnej części już istnieją w komputerowej bazie danych. Nowe projekty części można opracowywać przy użyciu już istniejących podobnych projektów, co pozwala zaoszczędzić na kosztach projektowania.

 

- Udostępnienie mniej doświadczonemu personelowi danych od naszych projektantów i planistów przechowywanych w zintegrowanej komputerowo bazie danych.

 

-Umożliwienie statystyk materiałów, procesów, ilości wyprodukowanych części… itd. łatwe do wykorzystania do oszacowania kosztów wytwarzania podobnych części i produktów.

 

-Umożliwienie efektywnej standaryzacji i harmonogramowania planów procesów, grupowanie zamówień w celu wydajnej produkcji, lepsze wykorzystanie maszyn, skrócenie czasu przezbrajania, ułatwienie współdzielenia podobnych narzędzi, osprzętu i maszyn w produkcji rodziny części, podniesienie ogólnej jakości w naszym komputerze zintegrowane zakłady produkcyjne.

 

-Poprawa produktywności i redukcja kosztów, zwłaszcza w produkcji małoseryjnej, gdzie jest to najbardziej potrzebne.

​

PRODUKCJA KOMÓRKOWA: Komórki produkcyjne to małe jednostki składające się z jednej lub więcej zintegrowanych z komputerami stacji roboczych. Stacja robocza zawiera jedną lub kilka maszyn, z których każda wykonuje inną operację na części. Ogniwa produkcyjne są skuteczne w produkcji rodzin części, na które istnieje stosunkowo stałe zapotrzebowanie. Obrabiarki używane w naszych gniazdach produkcyjnych to na ogół tokarki, frezarki, wiertarki, szlifierki, centra obróbcze, elektrodrążarki, wtryskarki…itp. Automatyzacja jest realizowana w naszych zintegrowanych komputerowo komórkach produkcyjnych, z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem półwyrobów i detali, automatyczną zmianą narzędzi i matryc, automatycznym transferem narzędzi, matryc i detali pomiędzy stanowiskami roboczymi, automatycznym planowaniem i kontrolą operacji w komórce produkcyjnej. Ponadto w komórkach odbywa się automatyczna kontrola i testowanie. Zintegrowana komputerowo produkcja komórkowa oferuje nam mniejszą ilość pracy w toku i oszczędności ekonomiczne, zwiększoną produktywność, możliwość natychmiastowego wykrywania problemów z jakością, a także inne korzyści. Wdrażamy również zintegrowane komputerowo elastyczne komórki produkcyjne z maszynami CNC, centrami obróbczymi i robotami przemysłowymi. Elastyczność naszej działalności produkcyjnej daje nam tę zaletę, że dostosowujemy się do szybkich zmian popytu rynkowego i wytwarzamy większą różnorodność produktów w mniejszych ilościach. Jesteśmy w stanie szybko i kolejno przetwarzać bardzo różne części. Nasze zintegrowane komputerowo komórki mogą produkować części w partiach o wielkości 1 szt. na raz z pomijalnym opóźnieniem między częściami. Te bardzo krótkie opóźnienia między nimi służą do pobierania nowych instrukcji obróbki. Udało nam się zbudować bezobsługowe zintegrowane komórki komputerowe (bezobsługowe) do ekonomicznej produkcji małych zamówień.

​

ELASTYCZNE SYSTEMY PRODUKCJI (FMS): Główne elementy produkcji są zintegrowane w wysoce zautomatyzowanym systemie. Nasz FMS składa się z szeregu komórek, z których każda zawiera robota przemysłowego obsługującego kilka maszyn CNC oraz zautomatyzowany system obsługi materiałów, wszystkie połączone z komputerem centralnym. Dla każdej kolejnej części przechodzącej przez stację roboczą można pobrać szczegółowe instrukcje komputerowe dotyczące procesu produkcyjnego. Nasze zintegrowane komputerowo systemy FMS mogą obsługiwać różne konfiguracje części i produkować je w dowolnej kolejności. Ponadto czas potrzebny na zmianę na inną część jest bardzo krótki, dzięki czemu możemy bardzo szybko reagować na zmiany produktów i popytu na rynku. Nasze komputerowo sterowane systemy FMS wykonują operacje obróbki i montażu obejmujące obróbkę CNC, szlifowanie, cięcie, formowanie, metalurgię proszków, kucie, formowanie blach, obróbkę cieplną, wykańczanie, czyszczenie, kontrolę części. Obsługa materiałów jest sterowana przez komputer centralny i odbywa się za pomocą zautomatyzowanych pojazdów kierowanych, przenośników lub innych mechanizmów przenoszących w zależności od produkcji. Transport surowców, półfabrykatów i części w różnych stadiach kompletacji można wykonać na dowolną maszynę, w dowolnej kolejności w dowolnym czasie. Następuje dynamiczne planowanie i harmonogramowanie procesów, zdolne do reagowania na szybkie zmiany rodzaju produktu. Nasz zintegrowany z komputerem system dynamicznego planowania określa rodzaje operacji, które należy wykonać na każdej części i identyfikuje używane maszyny. W naszych zintegrowanych komputerowo systemach FMS nie traci się czasu na konfigurację podczas przełączania między operacjami produkcyjnymi. Różne operacje mogą być wykonywane w różnych zamówieniach i na różnych maszynach.

​

PRODUKCJA HOLONICZNA: Komponenty w naszym holonicznym systemie produkcyjnym są niezależnymi jednostkami, będąc jednocześnie służebną częścią hierarchicznej i zintegrowanej komputerowo organizacji. Innymi słowy są częścią „Całości”. Nasze holony produkcyjne to autonomiczne i kooperacyjne elementy składowe zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego do produkcji, przechowywania i przesyłania obiektów lub informacji. Nasze holarchie zintegrowane z komputerem mogą być tworzone i rozwiązywane dynamicznie, w zależności od bieżących potrzeb danej operacji produkcyjnej. Nasze zintegrowane komputerowo środowisko produkcyjne zapewnia maksymalną elastyczność poprzez dostarczanie inteligencji w ramach holonów w celu obsługi wszystkich funkcji produkcyjnych i kontrolnych wymaganych do wykonywania zadań produkcyjnych oraz zarządzania sprzętem i systemami. Zintegrowany komputerowo system produkcyjny rekonfiguruje się w hierarchie operacyjne, aby optymalnie wytwarzać produkty z holonami dodawanymi lub usuwanymi w razie potrzeby. Fabryki AGS-Electronics składają się z wielu holonów zasobów dostępnych jako oddzielne jednostki w puli zasobów. Przykładami są frezarka i operator CNC, szlifierka i operator CNC, tokarka CNC i operator. Kiedy otrzymamy zlecenie zakupu, tworzony jest holon zamówienia, który zaczyna komunikować się i negocjować z holonami dostępnych zasobów. Na przykład zlecenie pracy może wymagać użycia tokarki CNC, szlifierki CNC i automatycznej stacji kontrolnej w celu zorganizowania ich w holon produkcyjny. Wąskie gardła produkcyjne są identyfikowane i eliminowane za pomocą zintegrowanej komputerowo komunikacji i negocjacji między holonami w puli zasobów.

​

PRODUKCJA JUST-IN-TIME (JIT): Opcjonalnie zapewniamy naszym klientom produkcję Just-In-Time (JIT). Ponownie, jest to tylko opcja, którą oferujemy, jeśli chcesz lub potrzebujesz. Zintegrowany komputerowo JIT eliminuje marnotrawstwo materiałów, maszyn, kapitału, siły roboczej i zapasów w całym systemie produkcyjnym. Nasza zintegrowana komputerowo produkcja JIT obejmuje:

 

-Otrzymywanie dostaw w samą porę do wykorzystania

 

-Produkcja części w samą porę, aby mogły zostać przekształcone w podzespoły

 

-Produkcja podzespołów w sam raz do złożenia w gotowe produkty

 

-Produkcja i dostawa gotowych produktów na czas do sprzedaży

 

W naszym zintegrowanym komputerowo JIT produkujemy części na zamówienie, dopasowując produkcję do zapotrzebowania. Nie ma zapasów i żadnych dodatkowych ruchów przy wyciąganiu ich z magazynu. Ponadto części są kontrolowane w czasie rzeczywistym w trakcie ich produkcji i są wykorzystywane w krótkim czasie. Umożliwia nam to ciągłą i natychmiastową kontrolę w celu identyfikacji wadliwych części lub zmian w procesie. Zintegrowany komputerowo JIT eliminuje niepożądane wysokie poziomy zapasów, które mogą maskować problemy z jakością i produkcją. Wszystkie operacje i zasoby, które nie dodają wartości, są eliminowane. Nasza zintegrowana komputerowo produkcja JIT oferuje naszym klientom możliwość wyeliminowania konieczności wynajmu dużych magazynów i magazynów. Zintegrowany komputerowo JIT zapewnia wysokiej jakości części i produkty przy niskich kosztach. W ramach naszego systemu JIT stosujemy zintegrowany komputerowo system kodów kreskowych KANBAN do produkcji i transportu części i komponentów. Z drugiej strony produkcja JIT może prowadzić do wyższych kosztów produkcji i wyższych cen jednostkowych naszych produktów.

​

LEAN MANUFACTURING: Obejmuje to nasze systematyczne podejście do identyfikowania i eliminowania marnotrawstwa i działań niezwiązanych z wartością dodaną w każdym obszarze produkcji poprzez ciągłe doskonalenie oraz podkreślanie przepływu produktu w systemie ciągnącym, a nie w systemie push. Nieustannie przeglądamy wszystkie nasze działania z punktu widzenia naszych klientów i optymalizujemy procesy w celu maksymalizacji wartości dodanej. Nasze zintegrowane komputerowo działania lean manufacturing obejmują eliminację lub minimalizację zapasów, minimalizację czasu oczekiwania, maksymalizację wydajności naszych pracowników, eliminację zbędnych procesów, minimalizację transportu produktów i eliminację wad.

​

WYDAJNE SIECI KOMUNIKACYJNE: Aby zapewnić koordynację na wysokim poziomie i efektywność działania w naszej komputerowo zintegrowanej produkcji, dysponujemy rozległą, interaktywną, szybką siecią komunikacyjną. Wdrażamy sieci LAN, WAN, WLAN i PAN w celu efektywnej, zintegrowanej komputerowo komunikacji między personelem, maszynami i budynkami. Różne sieci są połączone lub zintegrowane przez bramy i mosty przy użyciu bezpiecznych protokołów przesyłania plików (FTP).

​

SYSTEMY SZTUCZNEJ INTELIGENCJI: Ta stosunkowo nowa dziedzina informatyki znajduje do pewnego stopnia zastosowanie w naszych zintegrowanych komputerowo systemach produkcyjnych. Korzystamy z systemów ekspertowych, komputerowej wizji maszynowej oraz sztucznych sieci neuronowych. Systemy eksperckie są wykorzystywane w naszym wspomaganym komputerowo projektowaniu, planowaniu procesów i harmonogramowaniu produkcji. W naszych systemach obejmujących widzenie maszynowe, komputery i oprogramowanie są połączone z kamerami i czujnikami optycznymi, aby wykonywać takie operacje, jak inspekcja, identyfikacja, sortowanie części i prowadzenie robotów.

​

Biorąc automatyzację i jakość jako konieczność, firma AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. stała się sprzedawcą wartości dodanej firmy QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z Twoje dane produkcyjne na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To potężne narzędzie programowe jest szczególnie dobre dla przemysłu elektronicznego i producentów elektroniki. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

- Wypełnij plik do pobrania Kwestionariusz QLz niebieskiego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres sales@agstech.net.

- Zapoznaj się z niebieskimi linkami do broszur do pobrania, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLineorazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z NARZĘDZIA ANALITYCZNEGO PRODUKCJI QUALITYLINE