Automatisering / Small-Batch en Massaproductie bij AGS-Electronics

Om onze toppositie als uitstekende leverancier en technische integrator te behouden met concurrerende prijzen, tijdige levering en hoge kwaliteit, implementeren we AUTOMATISERING op alle gebieden van ons bedrijf, waaronder:

​

- Productieprocessen en bewerkingen

 

- Materiaalbehandeling

 

- Proces- en productinspectie

 

- Montage

 

- Verpakking

​

Afhankelijk van het product, de geproduceerde hoeveelheden en de gebruikte processen zijn verschillende niveaus van automatisering vereist. We zijn in staat om onze processen precies in de juiste mate te automatiseren om aan de vereisten van elke bestelling te voldoen. Met andere woorden, als een hoge mate van flexibiliteit vereist is en de geproduceerde hoeveelheden voor een bepaalde bestelling laag zijn, wijzen we de werkorder toe aan onze JOB SHOP- of RAPID PROTOTYPING-faciliteit. Aan het andere uiterste, voor een opdracht die minimale flexibiliteit maar maximale productiviteit vereist, wijzen we de productie toe aan onze FLOWLINES en TRANSFER LINES. Automatisering biedt ons de voordelen van integratie, verbeterde productkwaliteit en uniformiteit, kortere cyclustijden, lagere arbeidskosten, verbeterde productiviteit, zuiniger gebruik van vloeroppervlak, veiligere omgeving voor grote productieorders. We zijn uitgerust voor zowel PRODUCTIE in KLEINE BATCH met hoeveelheden die doorgaans variëren van 10 tot 100 stuks, als voor MASSAPRODUCTIE met hoeveelheden van meer dan 100.000 stuks. Onze massaproductiefaciliteiten zijn uitgerust met automatiseringsapparatuur die speciale machines voor speciale doeleinden zijn. Onze faciliteiten zijn geschikt voor bestellingen van kleine en grote hoeveelheden, omdat ze werken met een verscheidenheid aan machines in combinatie met verschillende niveaus van automatisering en computerbesturing.

​

PRODUCTIE IN KLEINE BATCH: Ons jobshoppersoneel voor de productie van kleine series is zeer bekwaam en ervaren in het werken aan speciale bestellingen van kleine hoeveelheden. Onze arbeidskosten zijn zeer concurrerend dankzij ons hoogopgeleide grote aantal werknemers in onze vestigingen in China, Zuid-Korea, Taiwan, Polen, Slowakije en Maleisië. Productie in kleine series is en blijft een van onze belangrijkste servicegebieden en vormt een aanvulling op onze geautomatiseerde productieprocessen. Handmatige productie in kleine series met conventionele werktuigmachines concurreert niet met onze automatiseringsstroomlijnen, het biedt ons extra buitengewone mogelijkheden en kracht die fabrikanten met puur geautomatiseerde productielijnen niet hebben. Onder geen enkele omstandigheid mag de waarde van de productiemogelijkheden in kleine series van ons geschoolde, handmatig werkende jobshoppersoneel worden onderschat.

​

MASSAPRODUCTIE: Voor gestandaardiseerde producten in grote volumes zoals Printed Circuit Board Assemblies (PCBA) of Wire Harness Assemblies, zijn onze productiemachines ontworpen voor harde automatisering (fixed-position automation). Dit zijn hoogwaardige moderne automatiseringsapparatuur, transfermachines genaamd, die in de meeste gevallen zeer snel componenten produceren voor centen per stuk. Onze transferlijnen voor massaproductie zijn ook uitgerust met automatische meet- en inspectiesystemen die ervoor zorgen dat onderdelen die in het ene station zijn geproduceerd binnen de specificaties vallen voordat ze naar het volgende station in de automatiseringslijn worden overgebracht. Diverse bewerkingen zoals frezen, boren, draaien, ruimen, kotteren, honen... enz. kunnen in deze automatiseringslijnen worden uitgevoerd. We implementeren ook zachte automatisering, een flexibele en programmeerbare automatiseringsmethode met computerbesturing van machines en hun functies via softwareprogramma's. We kunnen onze zachte automatiseringsmachines gemakkelijk herprogrammeren om een onderdeel te vervaardigen dat een andere vorm of afmetingen heeft. Deze flexibele automatiseringsmogelijkheden geven ons een hoge mate van efficiëntie en productiviteit. Microcomputers, PLC's (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) en Computer Numerical Control (CNC) worden op grote schaal ingezet in onze automatiseringslijnen voor massaproductie. In onze CNC-systemen is een besturingsmicrocomputer aan boord een integraal onderdeel van de productieapparatuur. Onze machineoperators programmeren deze CNC-machines.

​

In onze automatiseringslijnen voor massaproductie en zelfs in onze productielijnen voor kleine series profiteren we van ADAPTIVE CONTROL, waarbij bedrijfsparameters zich automatisch aanpassen aan nieuwe omstandigheden, inclusief veranderingen in de dynamiek van het specifieke proces en storingen die kunnen optreden. Bij een draaibewerking op een draaibank neemt ons adaptieve besturingssysteem bijvoorbeeld in realtime de snijkrachten, koppel, temperatuur, gereedschapsslijtage, gereedschapsschade en oppervlakteafwerking van het werkstuk waar. Het systeem zet deze informatie om in commando's die de procesparameters op de bewerkingsmachine wijzigen en wijzigen, zodat de parameters ofwel constant worden gehouden binnen de minimale en maximale limieten of worden geoptimaliseerd voor de bewerking.

​

Wij zetten AUTOMATISERING in bij MATERIAALHANDELING en BEWEGING. Materiaalbehandeling bestaat uit functies en systemen die verband houden met het transport, de opslag en de controle van materialen en onderdelen in de totale productiecyclus van producten. Grondstoffen en onderdelen kunnen worden verplaatst van opslag naar machines, van de ene machine naar de andere, van inspectie naar assemblage of inventaris, van inventaris naar verzending ... enz. Geautomatiseerde material handling-activiteiten zijn herhaalbaar en betrouwbaar. We implementeren automatisering in materiaalbehandeling en beweging voor zowel kleine batchproductie als massaproductie. Automatisering verlaagt de kosten en is veiliger voor operators, omdat het niet meer nodig is om materialen met de hand te vervoeren. Veel soorten apparatuur worden ingezet in onze geautomatiseerde materiaalverwerkings- en bewegingssystemen, zoals transportbanden, zelfaangedreven monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatoren, integrale overdrachtsapparatuur ... enz. Bewegingen van automatisch geleide voertuigen worden gepland op centrale computers om te communiceren met onze geautomatiseerde opslag-/ophaalsystemen. We gebruiken CODEERSYSTEMEN als onderdeel van de automatisering van materiaalbehandeling om onderdelen en subassemblages in het hele productiesysteem te lokaliseren en te identificeren en om ze correct naar de juiste locaties over te brengen. Onze codeersystemen die in de automatisering worden gebruikt, zijn meestal streepjescodes, magnetische strips en RF-tags die ons het voordeel bieden dat ze herschrijfbaar zijn en werken, zelfs als er geen duidelijke zichtlijn is.

​

Essentiële componenten in onze automatiseringslijnen zijn INDUSTRILE ROBOTS. Dit zijn herprogrammeerbare multifunctionele manipulatoren voor het verplaatsen van materialen, onderdelen, gereedschappen en apparaten door middel van variabel geprogrammeerde bewegingen. Naast het verplaatsen van objecten doen ze ook andere bewerkingen in onze automatiseringslijnen, zoals lassen, solderen, boogsnijden, boren, ontbramen, slijpen, spuiten, meten en testen...etc. Afhankelijk van de geautomatiseerde productielijn zetten we vier, vijf, zes en maximaal zeven vrijheidsgraden robots in. Voor veeleisende bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid, zetten we robots met gesloten regelsystemen in in onze automatiseringslijnen. Herhaalbaarheid van positionering van 0,05 mm is gebruikelijk in onze robotsystemen. Onze gearticuleerde robots met variabele volgorde maken mensachtige complexe bewegingen in meerdere bewerkingsreeksen mogelijk, die ze allemaal kunnen uitvoeren op de juiste manier, zoals een specifieke streepjescode of een specifiek signaal van een inspectiestation in de automatiseringslijn. Voor veeleisende automatiseringstoepassingen voeren onze intelligente sensorische robots functies uit die qua complexiteit vergelijkbaar zijn met mensen. Deze intelligente versies zijn uitgerust met visuele en tactiele (aanrakende) mogelijkheden. Net als mensen hebben ze waarnemings- en patroonherkenningsmogelijkheden en kunnen ze beslissingen nemen. Industriële robots zijn niet beperkt tot onze geautomatiseerde massaproductielijnen, wanneer nodig zetten we ze in, inclusief productieprocessen in kleine batches.

​

Zonder het gebruik van de juiste SENSOREN zouden robots alleen niet voldoende zijn voor de succesvolle werking van onze automatiseringslijnen. Sensoren zijn een integraal onderdeel van onze data-acquisitie-, monitoring-, communicatie- en machinebesturingssystemen. Sensoren die veel worden gebruikt in onze automatiseringslijnen en -apparatuur zijn mechanische, elektrische, magnetische, thermische, ultrasone, optische, glasvezel-, chemische en akoestische sensoren. In sommige automatiseringssystemen worden slimme sensoren ingezet met mogelijkheden om logische functies, tweerichtingscommunicatie, besluitvorming en actie te ondernemen. Aan de andere kant gebruiken sommige van onze andere automatiseringssystemen of productielijnen VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) met camera's die objecten optisch detecteren, de afbeeldingen verwerken, metingen doen ... enz. Voorbeelden waarbij we machine vision gebruiken, zijn realtime inspectie in inspectielijnen voor plaatwerk, verificatie van plaatsing en bevestiging van onderdelen, monitoring van oppervlakteafwerking. Vroegtijdige in-line detectie van defecten in onze automatiseringslijnen voorkomt verdere bewerking van componenten en beperkt daarmee economische verliezen tot een minimum.

​

Het succes van automatiseringslijnen bij AGS-Electronics is sterk afhankelijk van FLEXIBELE FIXTURING. Terwijl sommige klemmen, mallen en klemmen handmatig worden gebruikt in onze werkplaatsomgeving voor productie in kleine batches, worden andere werkstukhouders zoals elektrische spantangen, doornen en spantangen bediend op verschillende niveaus van mechanisatie en automatisering, aangedreven door mechanische, hydraulische en elektrische middelen in massaproductie. In onze automatiseringslijnen en jobshop gebruiken we, naast speciale armaturen, intelligente opspansystemen met ingebouwde flexibiliteit die een reeks onderdelen en afmetingen kunnen accommoderen zonder dat er uitgebreide wijzigingen en aanpassingen nodig zijn. Modulaire opspanningen worden bijvoorbeeld veel gebruikt in onze werkplaats voor productie in kleine batches in ons voordeel door de kosten en tijd van het maken van speciale opspanningen te elimineren. Complexe werkstukken kunnen in machines worden geplaatst via opspanningen die snel worden geproduceerd uit standaardcomponenten uit onze gereedschapswinkelrekken. Andere armaturen die we in al onze werkplaatsen en automatiseringslijnen inzetten, zijn grafsteenbevestigingen, spijkerbedapparaten en klemkracht met instelbare kracht. We moeten benadrukken dat intelligent en flexibel opspannen ons de voordelen biedt van lagere kosten, kortere doorlooptijden, betere kwaliteit in zowel kleinschalige productie als geautomatiseerde massaproductielijnen.

​

Een gebied van groot belang voor ons is natuurlijk PRODUCT MONTAGE, DEMONTAGE en SERVICE. Wij zetten zowel handarbeid in als geautomatiseerde montage. Soms wordt de totale assemblagebewerking opgedeeld in afzonderlijke assemblagebewerkingen die SUBASSEMBLY worden genoemd. Wij bieden handmatige, snelle automatische en robotmontage. Onze handmatige assemblagebewerkingen gebruiken over het algemeen eenvoudiger gereedschap en zijn populair in sommige van onze productielijnen voor kleine series. De behendigheid van menselijke handen en vingers biedt ons unieke mogelijkheden in sommige kleine batches van complexe onderdelen. Onze snelle geautomatiseerde assemblagelijnen maken daarentegen gebruik van overbrengingsmechanismen die speciaal zijn ontworpen voor assemblagewerkzaamheden. Bij robotassemblage werken een of meerdere robots voor algemene doeleinden op een assemblagesysteem met één of meerdere stations. In onze automatiseringslijnen voor massaproductie worden over het algemeen assemblagesystemen ingericht voor bepaalde productlijnen. We hebben echter ook flexibele montagesystemen in de automatisering die kunnen worden aangepast voor meer flexibiliteit als er verschillende modellen nodig zijn. Deze montagesystemen in de automatisering beschikken wel over computerbesturingen, verwisselbare en programmeerbare werkkoppen, toevoerinrichtingen en geautomatiseerde geleidingsinrichtingen. In onze automatiseringsinspanningen richten we ons altijd op:

 

-Ontwerp voor bevestiging

 

-Ontwerp voor montage

 

-Ontwerp voor demontage

 

-Ontwerp voor service

 

Bij automatisering zijn de efficiëntie van demontage en service soms net zo belangrijk als de efficiëntie van de montage. De manier waarop en het gemak waarmee een product uit elkaar kan worden gehaald voor onderhoud of vervanging van onderdelen en service is een essentiële overweging bij sommige productontwerpen.

​

Door automatisering en kwaliteit als een noodzaak te beschouwen, is AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en creëert geavanceerde diagnostische analyses voor u. Deze krachtige softwaretool is bijzonder geschikt voor de elektronica-industrie en elektronicafabrikanten. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde productieanalysetool:

- Vul de downloadable  inQL-vragenlijstvia de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net.

- Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL