Hoe citeren we projecten? Op maat gemaakte elektronische componenten, assemblages en producten citeren

Off-shelf producten citeren is eenvoudig. Meer dan de helft van de vragen die we ontvangen, zijn echter fabricageverzoeken voor niet-standaard componenten, samenstellingen en producten. Deze zijn gecategoriseerd als CUSTOM MANUFACTURING PROJECTEN. We ontvangen dagelijks van onze bestaande en nieuwe potentiële klanten RFQ's (Request for Quote) en RFP's (Request for Proposals) voor nieuwe projecten, onderdelen, assemblages en producten. We hebben jarenlang te maken gehad met buitengewone productieverzoeken en hebben een efficiënt, snel en nauwkeurig offerteproces ontwikkeld dat een breed spectrum aan technologieën omvat. AGS-Electronics_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_is een technische integrator met een breed spectrum aan mogelijkheden. Het voordeel dat we u bieden, is een alles-in-één bron voor uw elektronica manufacturing, fabricage, engineering, integratiebehoeften.

​

OFFERTEPROCES bij AGS-Electronics: Laat ons u wat basisinformatie verstrekken over ons offerteproces voor op maat gemaakte componenten, samenstellingen en producten, zodat u beter weet wat we moeten het weten om u de meest nauwkeurige offertes te kunnen geven. Houd er rekening mee dat hoe nauwkeuriger onze offerte is, hoe lager de prijzen zullen zijn. Dubbelzinnigheden zullen er alleen maar toe leiden dat we hogere prijzen citeren, zodat we geen verliezen hebben aan het einde van een project. Inzicht in het offerteproces helpt u voor alle doeleinden.

​

Wanneer een RFQ of RFP voor een aangepast onderdeel of product wordt ontvangen door onze verkoopafdeling, wordt deze onmiddellijk ingepland voor technische beoordeling. Beoordelingen vinden dagelijks plaats en meerdere hiervan kunnen voor een dag worden ingepland. De deelnemers aan deze bijeenkomsten zijn afkomstig van verschillende afdelingen zoals planning, kwaliteitscontrole, engineering, verpakking, verkoop…etc en dragen elk hun steentje bij voor een nauwkeurige berekening van doorlooptijden en kosten. Wanneer verschillende bijdragers aan kosten en standaard doorlooptijden worden opgeteld, komen we tot een totale kosten & doorlooptijd, van waaruit een formele offerte wordt opgesteld. Het eigenlijke proces omvat natuurlijk veel meer dan dat. Elke deelnemer aan de engineeringvergadering ontvangt voorafgaand aan de vergadering een voorlopig document met een samenvatting van de projecten die op een bepaald moment zullen worden beoordeeld en maakt zijn / haar eigen schattingen voorafgaand aan de vergadering. Met andere woorden, deelnemers komen voorbereid naar deze bijeenkomsten en na alle informatie als groep te hebben bekeken, worden verfijningen en aanpassingen gemaakt en worden definitieve cijfers berekend.

​

Teamleden gebruiken geavanceerde softwaretools zoals GROUP TECHNOLOGY, om hen te helpen de meest nauwkeurige cijfers te verkrijgen voor elke opgestelde offerte. Met behulp van Group Technology kunnen nieuwe onderdeelontwerpen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande en vergelijkbare ontwerpen, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid tijd en werk wordt bespaard. Productontwerpers kunnen zeer snel vaststellen of er al gegevens van een vergelijkbaar onderdeel in de computerbestanden aanwezig zijn. Aangepaste fabricagekosten kunnen gemakkelijker worden geschat en de relevante statistieken over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen en andere factoren kunnen gemakkelijk worden verkregen. Met Group Technology worden procesplannen gestandaardiseerd en efficiënter gepland, worden orders gegroepeerd voor een efficiëntere productie, wordt de machinebezetting geoptimaliseerd, worden de insteltijden verlaagd, worden componenten en samenstellingen efficiënter en met een hogere kwaliteit vervaardigd. Soortgelijke gereedschappen, armaturen, machines worden gedeeld bij de productie van een familie van onderdelen. Aangezien we productieactiviteiten in meerdere fabrieken hebben, helpt Group Technology ons ook te bepalen welke fabriek het meest geschikt is voor een bepaald productieverzoek. Met andere woorden, het systeem vergelijkt en matcht de beschikbare apparatuur in elke fabriek met de vereisten van een bepaald onderdeel of assemblage en bepaalt welke van onze fabriek of fabrieken het beste passen bij die geplande werkorder. Zelfs de geografische nabijheid van de planten tot de verzendbestemming van de producten en de verzendkosten worden door ons computergeïntegreerde systeem in aanmerking genomen. Samen met Group Technology implementeren we CAD/CAM, cellulaire productie, computergeïntegreerde productie en verbeteren we de productiviteit en verlagen we de kosten, zelfs bij kleine series die de massaproductieprijzen per stuk benaderen. Al deze mogelijkheden, samen met de productieactiviteiten van sommige producten in lagelonenlanden, stellen AGS-Engineering in staat om de meest opvallende offertes te verstrekken voor offerteaanvragen voor aangepaste fabricage.

​

Andere krachtige tools die we gebruiken in ons offerteproces van op maat gemaakte componenten zijn COMPUTERSIMULATIES van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN. Een processimulatie kan zijn:

 

-Een model van een fabricagehandeling om de levensvatbaarheid van een proces te bepalen of de prestaties ervan te verbeteren.

 

-Een model van meerdere processen en hun interacties om onze procesplanners te helpen bij het optimaliseren van procesroutes en lay-out van machines.

 

Veelvoorkomende problemen die door deze modellen worden aangepakt, zijn onder meer de levensvatbaarheid van het proces, zoals het beoordelen van de vormbaarheid en het gedrag van een bepaald plaatmetaal in een bepaalde persbewerking of procesoptimalisatie zoals het analyseren van het metaalstroompatroon in een matrijssmeedbewerking om mogelijke defecten te identificeren. Dit soort verkregen informatie helpt onze schatters om beter te bepalen of we een bepaalde offerteaanvraag moeten citeren of niet. Als we besluiten om het te citeren, geven deze simulaties ons een beter idee van de verwachte opbrengsten, cyclustijden, prijzen en doorlooptijden. Ons speciale softwareprogramma simuleert een volledig productiesysteem dat meerdere processen en apparatuur omvat. Dit helpt bij het identificeren van kritieke machines, helpt bij het plannen en routeren van werkorders en elimineert potentiële productieknelpunten. De verkregen plannings- en routeringsinformatie helpt ons bij het citeren van offerteaanvragen. Hoe nauwkeuriger onze informatie is, hoe nauwkeuriger en lager onze vermelde prijzen zullen zijn.

​

WELKE INFORMATIE MOETEN KLANTEN AGS-ELECTRONICS OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Beste offerte is de offerte met de laagst mogelijke prijs (zonder in te boeten aan kwaliteit), de kortste of door de klant gewenste doorlooptijd die formeel snel aan de klant wordt verstrekt. Het leveren van de beste offerte is altijd ons doel, maar het hangt net zoveel van u (de klant) af als van ons. Dit is de informatie die we van u verwachten wanneer u ons een offerteaanvraag (RFQ) stuurt. We hebben deze misschien niet allemaal nodig om uw componenten en samenstellingen te citeren, maar hoe meer u kunt opgeven, hoe groter de kans dat u een zeer concurrerende offerte van ons ontvangt.

 

- 2D blauwdrukken (technische tekeningen) van onderdelen en samenstellingen. Blauwdrukken moeten duidelijk afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, coatings indien van toepassing, materiaalinformatie, revisienummer of letter van de blauwdruk, stuklijst (BOM), deelaanzicht vanuit verschillende richtingen ... enz. weergeven. Deze kunnen in PDF-, JPEG-formaat of anders zijn.

 

- 3D CAD-bestanden van onderdelen en samenstellingen. Deze kunnen in DFX, STL, IGES, STEP, PDES formaat of anders zijn.

 

- Hoeveelheden onderdelen voor offerte. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hoeveelheid, hoe lager de prijs in onze offerte (wees alstublieft eerlijk met uw werkelijke hoeveelheden voor offerte).

 

- Als er kant-en-klare componenten zijn die met uw onderdelen worden geassembleerd, aarzel dan niet om deze in uw blauwdrukken op te nemen. Als assemblage ingewikkeld is, helpen aparte assemblageblauwdrukken ons veel in het offerteproces. We kunnen de off-shelf componenten kopen en in uw producten assembleren of op maat maken, afhankelijk van de economische haalbaarheid. Die kunnen we in ieder geval meenemen in onze offerte.

 

- Geef duidelijk aan of u wilt dat wij losse componenten of een subassemblage of een assemblage aanbieden. Dit bespaart ons tijd en moeite in het offerteproces.

 

-Verzendadres van onderdelen voor offerte. Dit helpt ons verzendkosten te citeren als u geen koeriersaccount of expediteur heeft.

 

- Geef aan of het een batchproductieaanvraag is of een lange termijn nabestelling die gepland staat. Een herhaalopdracht op lange termijn krijgt over het algemeen een betere prijsopgave. Een raambestelling krijgt over het algemeen ook een betere offerte.

 

- Geef aan of u een speciale verpakking, etikettering, markering, enz. van uw producten wenst. Als u in het begin al uw wensen aangeeft, bespaart u beide partijen tijd en moeite in het offertetraject. Als dit in het begin niet is aangegeven, zullen we waarschijnlijk later opnieuw moeten citeren en dit zal het proces alleen maar vertragen.

 

- Als u wilt dat wij een NDA ondertekenen voordat u uw projecten citeert, kunt u deze naar ons e-mailen. We accepteren graag NDA's voordat we projecten met vertrouwelijke inhoud citeren. Als je geen NDA hebt, maar er wel een nodig hebt, laat het ons dan weten en we sturen het je toe voordat je een prijsopgave doet. Onze NDA dekt beide kanten.

​

WELKE OVERWEGINGEN MET HET PRODUCTONTWERP MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE ONTVANGEN? Sommige fundamentele ontwerpoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn:

 

- Is het mogelijk om het productontwerp te vereenvoudigen en het aantal componenten te verminderen voor een betere prijsopgave zonder de beoogde functies en prestaties nadelig te beïnvloeden?

 

- Werden milieuoverwegingen in aanmerking genomen en verwerkt in materiaal, proces en ontwerp? Milieuvervuilende technologieën hebben hogere belastingdruk en verwijderingsbijdragen en leiden er dus indirect toe dat wij hogere prijzen hanteren.

 

- Heeft u alle alternatieve ontwerpen onderzocht? Wanneer u ons een offerte aanvraag stuurt, vraag dan gerust of wijzigingen in ontwerp of materiaal de prijsopgave lager zouden maken. We zullen beoordelen en u onze feedback geven over het effect van wijzigingen op de offerte. U kunt ons ook verschillende ontwerpen sturen en onze offerte op elk daarvan vergelijken.

 

- Kunnen onnodige kenmerken van het product of zijn componenten worden geëlimineerd of gecombineerd met andere kenmerken voor een betere prijsopgave?

 

- Heeft u in uw ontwerp rekening gehouden met modulariteit voor een familie van gelijkaardige producten en voor service en reparaties, upgrades en installatie? Modulariteit kan ons ertoe brengen lagere algemene prijzen te hanteren en de service- en onderhoudskosten op de lange termijn te verlagen. Met behulp van matrijsinzetstukken kan bijvoorbeeld een aantal spuitgietdelen van hetzelfde kunststofmateriaal worden vervaardigd. Onze prijsopgave voor een matrijsinzet is veel lager dan voor een nieuwe matrijs per onderdeel.

 

- Kan het ontwerp lichter en kleiner gemaakt worden? Lichtgewicht en kleiner formaat resulteert niet alleen in een betere productofferte, maar bespaart u ook veel op verzendkosten.

 

- Heeft u onnodige en te strenge maattoleranties en oppervlakteafwerking gespecificeerd? Hoe strakker de toleranties, hoe hoger de prijsopgave. Hoe moeilijker en strenger de vereisten voor oppervlakteafwerking, hoe hoger de prijsopgave. Houd het zo eenvoudig als nodig is voor de beste offerte.

 

- Zal het buitengewoon moeilijk en tijdrovend zijn om het product te monteren, demonteren, onderhouden, repareren en recyclen? Als dat zo is, zal de prijsopgave hoger zijn. Houd het dus weer zo eenvoudig mogelijk voor de beste prijsopgave.

 

- Heeft u subassemblages overwogen? Hoe meer diensten met toegevoegde waarde we aan uw product toevoegen, zoals subassemblage, hoe beter onze offerte zal zijn. De totale inkoopkosten zullen veel hoger zijn als meerdere fabrikanten betrokken zijn bij het maken van offertes. Laat ons zoveel mogelijk doen en u zult zeker de beste prijsopgave krijgen die er mogelijk is.

 

- Hebt u het gebruik van bevestigingsmiddelen, hun hoeveelheden en variëteit geminimaliseerd? Bevestigingsmiddelen resulteren in een hogere prijsopgave. Als er eenvoudige klik- of stapelfuncties in het product kunnen worden ontworpen, kan dit leiden tot een betere prijsopgave.

 

- Zijn sommige componenten in de handel verkrijgbaar? Als u een assemblage voor een offerte heeft, geef dan op uw tekening aan of sommige componenten kant-en-klaar verkrijgbaar zijn. Soms is het goedkoper als we deze componenten kopen en inbouwen in plaats van ze te produceren. Hun fabrikant produceert ze mogelijk in grote hoeveelheden en geeft ons een betere offerte dan dat wij ze helemaal opnieuw produceren, vooral als de hoeveelheden klein zijn.

 

- Kies indien mogelijk de veiligste materialen en uitvoeringen. Hoe veiliger het is, hoe lager onze prijsopgave.

​

WELKE MATERILE OVERWEGINGEN MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele materiële overwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn:

 

- Hebt u materialen geselecteerd met eigenschappen die de minimumeisen en specificaties onnodig overschrijden? Dan kan de prijsopgave hoger zijn. Probeer voor de laagste prijsopgave het goedkoopste materiaal te gebruiken dat aan de verwachtingen voldoet of deze overtreft.

 

- Kunnen sommige materialen worden vervangen door goedkopere? Dit verlaagt natuurlijk de prijsopgave.

 

- Hebben de door u geselecteerde materialen de juiste fabricagekenmerken? Dan is de prijsopgave lager. Als dat niet het geval is, kan het meer tijd kosten om de onderdelen te vervaardigen en hebben we mogelijk meer gereedschapsslijtage en dus een hogere prijsopgave. Kortom, het is niet nodig om een onderdeel van wolfraam te maken als aluminium het werk doet.

 

- Zijn de grondstoffen die nodig zijn voor uw producten beschikbaar in standaardvormen, afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking? Als dit niet het geval is, zal de prijsopgave hoger zijn vanwege extra snijden, slijpen, verwerken ... enz.

 

- Is de materiaalvoorziening betrouwbaar? Zo niet, dan kan het zijn dat onze offerte elke keer dat u het product opnieuw bestelt, anders is. Sommige materialen hebben snel en aanzienlijk veranderende prijzen op de wereldmarkt. Onze offerte is beter als het gebruikte materiaal voldoende is en een stabiele aanvoer heeft.

 

- Kunnen de gekozen grondstoffen in de vereiste hoeveelheden binnen de gewenste tijdspanne worden verkregen? Voor sommige materialen hebben grondstofleveranciers Minimum Order Quantities (MOQ). Daarom kan het voor ons onmogelijk zijn om een prijsopgave te krijgen van de materiaalleverancier als de door u gevraagde hoeveelheden laag zijn. Nogmaals, voor sommige exotische materialen kunnen onze inkooptermijnen te lang zijn.

 

- Sommige materialen kunnen de montage verbeteren en zelfs geautomatiseerde montage vergemakkelijken. Dit kan resulteren in een betere prijsopgave. Een ferromagnetisch materiaal kan bijvoorbeeld gemakkelijk worden opgepakt en geplaatst met elektromagnetische manipulatoren. Raadpleeg onze ingenieurs als u geen interne technische middelen heeft. Automatisering kan leiden tot een veel betere offerte, vooral voor productie van grote volumes.

 

- Kies materialen die de stijfheid-gewichtsverhouding en de sterkte-gewichtsverhouding van constructies waar mogelijk verhogen. Hierdoor is minder grondstof nodig en is een lagere prijsopgave mogelijk.

 

- Voldoen aan wetgeving en wetten die het gebruik van milieuvernietigende materialen verbieden. Deze aanpak elimineert hoge verwijderingsbijdragen voor destructieve materialen en maakt zo een lagere prijsopgave mogelijk.

 

- Kies materialen die prestatievariaties, milieugevoeligheid van producten verminderen, robuustheid verbeteren. Op deze manier is er minder productieafval en nabewerking en kunnen we veel betere prijzen aanbieden.

​

WELKE OVERWEGINGEN VOOR HET PRODUCTIEPROCES MOETEN KLANTEN UITVOEREN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele procesoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn:

 

- Heeft u alle alternatieve processen overwogen? Prijsopgave kan voor sommige processen verrassend lager zijn in vergelijking met andere. Laat daarom, tenzij noodzakelijk, de procesbeslissing aan ons over. We geven er de voorkeur aan om u een prijsopgave te geven, rekening houdend met de goedkoopste optie.

 

- Wat zijn de ecologische effecten van de processen? Probeer de meest milieuvriendelijke processen te kiezen. Dit resulteert in een lagere prijsopgave vanwege lagere milieugerelateerde vergoedingen.

 

- Worden de verwerkingsmethoden als economisch beschouwd voor het type materiaal, de geproduceerde vorm en de productiesnelheid? Passen deze goed bij de verwerkingswijze, dan ontvangt u een aantrekkelijkere offerte.

 

- Kan consistent worden voldaan aan de eisen voor toleranties, oppervlakteafwerking en productkwaliteit? Hoe meer consistentie, hoe lager onze prijsopgave en hoe korter de doorlooptijd.

 

- Kunnen uw componenten op de uiteindelijke afmetingen worden geproduceerd zonder extra nabewerkingen? Als dat zo is, geeft dit ons de mogelijkheid om lagere prijzen aan te bieden.

 

- Is het benodigde gereedschap beschikbaar of maakbaar in onze fabrieken? Of kunnen we het kopen als een off-shelf item? Als dat zo is, kunnen we betere prijzen aanbieden. Als dit niet het geval is, moeten we het aanschaffen en toevoegen aan onze offerte. Probeer voor de beste offerte ontwerpen en vereiste processen zo eenvoudig mogelijk te houden.

 

- Heeft u eraan gedacht om het afval te minimaliseren door het juiste proces te kiezen? Hoe lager het schroot, hoe lager de opgegeven prijs? We kunnen misschien wat schroot verkopen en in sommige gevallen van de offerte aftrekken, maar de meeste schroot en kunststoffen die tijdens de verwerking worden geproduceerd, zijn van lage waarde.

 

- Geef ons de mogelijkheid om alle verwerkingsparameters te optimaliseren. Dit resulteert in een aantrekkelijker aanbod. Als een doorlooptijd van vier weken bijvoorbeeld goed voor u is, dring dan niet aan op twee weken die ons zullen dwingen onderdelen sneller te bewerken en dus meer gereedschapsschade te hebben, aangezien dit in de offerte wordt verrekend.

 

- Heeft u alle automatiseringsmogelijkheden voor alle fasen van de productie onderzocht? Zo niet, dan kan het heroverwegen van uw project langs deze lijnen resulteren in een lagere prijsopgave.

 

- We implementeren Groepstechnologie voor onderdelen met vergelijkbare geometrieën en fabricageattributen. U ontvangt een betere offerte als u RFQ's stuurt voor meer onderdelen met overeenkomsten in geometrie en ontwerp. Als we ze tegelijkertijd samen evalueren, zullen we hoogstwaarschijnlijk voor elk lagere prijzen citeren (op voorwaarde dat ze samen worden besteld).

 

- Als u speciale inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures heeft die door ons moeten worden geïmplementeerd, zorg er dan voor dat deze nuttig en niet misleidend zijn. We kunnen geen verantwoordelijkheid nemen voor fouten die ontstaan als gevolg van slecht ontworpen procedures die ons worden opgelegd. Over het algemeen is onze offerte aantrekkelijker als we onze eigen procedures hanteren.

 

- Voor grootschalige productie is onze offerte beter als we alle componenten in uw assemblage vervaardigen. Soms kan onze uiteindelijke prijs voor productie met een laag volume echter lager zijn als we enkele van de standaarditems kunnen kopen die in uw assemblage gaan. Overleg met ons voordat u een beslissing neemt.