Computergeïntegreerde productie bij AGS-Electronics

Onze COMPUTER GENTEGREERDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMEN verbinden de functies van productontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie, assemblage, inspectie, kwaliteitscontrole en andere met elkaar. De computergeïntegreerde productieactiviteiten van AGS-Electronics omvatten:

 

- COMPUTERONDERSTEUND ONTWERP (CAD) en ENGINEERING (CAE)

 

- COMPUTERONDERSTEUNDE PRODUCTIE (CAM)

 

- COMPUTERONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP)

 

- COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en -SYSTEMEN

 

- GROEPSTECHNOLOGIE

 

- CELLULAIRE PRODUCTIE

 

- FLEXIBELE PRODUCTIESYSTEMEN (FMS)

 

- HOLONISCHE PRODUCTIE

 

- JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT)

 

- LEAN PRODUCTIE

 

- EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN

 

- KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN

​

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) en ENGINEERING (CAE): We gebruiken computers om ontwerptekeningen en geometrische modellen van producten te maken. Onze krachtige software zoals CATIA stelt ons in staat om technische analyses uit te voeren om potentiële problemen te identificeren, zoals interferentie op pasvlakken tijdens de montage. Andere informatie zoals materialen, specificaties, fabricage-instructies... enz. worden ook opgeslagen in de CAD-database. Onze klanten kunnen ons hun CAD-tekeningen indienen in elk van de populaire formaten die in de industrie worden gebruikt, zoals DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) daarentegen vereenvoudigt het maken van onze database en stelt verschillende applicaties in staat om de informatie in de database te delen. Deze gedeelde toepassingen bevatten waardevolle informatie van eindige-elementenanalyse van spanningen en doorbuigingen, temperatuurverdeling in constructies, NC-gegevens om er maar een paar te noemen. Na geometrische modellering wordt het ontwerp onderworpen aan technische analyse. Dit kan bestaan uit taken als het analyseren van spanningen en rekken, trillingen, doorbuigingen, warmteoverdracht, temperatuurverdeling en maattoleranties. Voor deze taken gebruiken we speciale software. Voorafgaand aan de productie kunnen we soms experimenten en metingen uitvoeren om de werkelijke effecten van belastingen, temperatuur en andere factoren op de componentmonsters te verifiëren. Nogmaals, we gebruiken speciale softwarepakketten met animatiemogelijkheden om mogelijke problemen met bewegende componenten in dynamische situaties te identificeren. Deze mogelijkheid maakt het mogelijk om onze ontwerpen te beoordelen en te evalueren in een poging om de onderdelen nauwkeurig te dimensioneren en de juiste productietoleranties in te stellen. Met behulp van deze door ons gebruikte softwaretools worden ook detail- en werktekeningen gemaakt. Dankzij de databasebeheersystemen die in onze CAD-systemen zijn ingebouwd, kunnen onze ontwerpers onderdelen identificeren, bekijken en openen vanuit een bibliotheek met voorraadonderdelen. We moeten benadrukken dat CAD en CAE twee essentiële elementen zijn van ons computergeïntegreerde productiesysteem.

​

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Een ander essentieel element van ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAM, dat de kosten verlaagt en de productiviteit verhoogt. Dit omvat alle productiefasen waarbij we computertechnologie en verbeterde CATIA gebruiken, inclusief proces- en productieplanning, planning, productie, kwaliteitscontrole en management. Computer-aided design en computer-aided manufacturing worden gecombineerd in CAD/CAM-systemen. Dit stelt ons in staat om informatie over te dragen van de ontwerpfase naar de planningsfase voor de productfabricage zonder de noodzaak om de gegevens over de onderdeelgeometrie handmatig opnieuw in te voeren. De door CAD ontwikkelde database wordt door CAM verder verwerkt tot de benodigde gegevens en instructies voor het bedienen en besturen van productiemachines, het geautomatiseerd testen en inspecteren van producten. Met het CAD/CAM-systeem kunnen we gereedschapspaden weergeven en visueel controleren op mogelijke botsingen van gereedschappen met opspanningen en klemmen bij bewerkingen zoals machinale bewerking. Vervolgens kan, indien nodig, het gereedschapspad door de operator worden gewijzigd. Ons CAD/CAM-systeem is ook in staat om onderdelen te coderen en te classificeren in groepen met vergelijkbare vormen.

​

COMPUTER-ONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP): Procesplanning omvat de selectie van productiemethoden, gereedschappen, opspaninrichtingen, machines, bewerkingsvolgorde, standaardverwerkingstijden voor individuele bewerkingen en montagemethoden. Met ons CAPP-systeem zien we de totale operatie als een geïntegreerd systeem waarbij individuele operaties op elkaar worden afgestemd om het onderdeel te produceren. In ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAPP een essentiële aanvulling op CAD/CAM. Het is essentieel voor een efficiënte planning en planning. De procesplanningscapaciteiten van computers kunnen worden geïntegreerd in de planning en besturing van productiesystemen als een subsysteem van computergeïntegreerde fabricage. Deze activiteiten stellen ons in staat capaciteitsplanning, voorraadbeheer, inkoop en productieplanning te maken. Als onderdeel van ons CAPP hebben we een computergebaseerd ERP-systeem voor effectieve planning en controle van alle middelen die nodig zijn om bestellingen voor producten op te nemen, te produceren, naar de klanten te verzenden, te onderhouden, de boekhouding en facturering te doen. Ons ERP-systeem is niet alleen in het voordeel van ons bedrijf, maar indirect ook in het voordeel van onze klanten.

​

COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN:

 

We gebruiken eindige-elementenanalyse (FEA) voor processimulaties van specifieke productieprocessen en voor meerdere processen en hun interacties. De levensvatbaarheid van processen wordt routinematig bestudeerd met behulp van deze tool. Een voorbeeld is het beoordelen van de vervormbaarheid en het gedrag van plaatwerk tijdens het persen, procesoptimalisatie door analyse van het metaalstroompatroon bij het smeden van een blanco en het identificeren van mogelijke defecten. Nog een andere voorbeeldtoepassing van FEA zou zijn het verbeteren van het matrijsontwerp bij het gieten om hete plekken te verminderen en te elimineren en defecten te minimaliseren door uniforme koeling te bereiken. Gehele geïntegreerde productiesystemen worden ook gesimuleerd om fabrieksmachines te organiseren en een betere planning en routering te bereiken. Door de volgorde van bewerkingen en de organisatie van machines te optimaliseren, kunnen we de productiekosten in onze computergeïntegreerde productieomgevingen effectief verlagen.

​

GROEPSTECHNOLOGIE: Het groepstechnologieconcept probeert te profiteren van de overeenkomsten in ontwerp en verwerking tussen de te produceren onderdelen. Het is een waardevol concept in ons computergeïntegreerde lean manufacturing-systeem. Veel onderdelen hebben overeenkomsten in vorm en fabricagemethode. Alle assen kunnen bijvoorbeeld worden onderverdeeld in één familie van onderdelen. Evenzo kunnen alle afdichtingen of flenzen in dezelfde onderdelenfamilies worden ingedeeld. Groepstechnologie helpt ons bij het economisch vervaardigen van een steeds grotere verscheidenheid aan producten, elk in kleinere hoeveelheden als serieproductie. Met andere woorden, groepstechnologie is onze sleutel voor goedkope productie van kleine hoeveelheden bestellingen. In onze cellulaire productie zijn machines gerangschikt in een geïntegreerde efficiënte productstroomlijn, genaamd "groepslay-out". De lay-out van de productiecel is afhankelijk van de gemeenschappelijke kenmerken in onderdelen. In onze technologiegroep worden onderdelen geïdentificeerd en gegroepeerd in families door ons computergestuurde classificatie- en coderingssysteem. Deze identificatie en groepering wordt gedaan op basis van onderdelenontwerp en fabricageattributen. Onze geavanceerde computergeïntegreerde beslissingsboomcodering / hybride codering combineert zowel ontwerp- als fabricagekenmerken. Het implementeren van groepstechnologie als onderdeel van onze computergeïntegreerde productie helpt AGS-Electronics door:

​

-Het mogelijk maken van standaardisatie van onderdeelontwerpen / minimalisatie van ontwerpduplicaties. Onze productontwerpers kunnen eenvoudig vaststellen of er al gegevens over een soortgelijk onderdeel in de computerdatabase staan. Nieuwe onderdeelontwerpen kunnen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande soortgelijke ontwerpen, waardoor op ontwerpkosten wordt bespaard.

 

-Het beschikbaar stellen van gegevens van onze ontwerpers en planners die zijn opgeslagen in de computergeïntegreerde database voor minder ervaren personeel.

 

-Statistieken inschakelen over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen ... enz. gemakkelijk te gebruiken om de fabricagekosten van vergelijkbare onderdelen en producten in te schatten.

 

- Efficiënte standaardisatie en planning van procesplannen mogelijk maken, orders groeperen voor efficiënte productie, beter machinegebruik, kortere insteltijden, het delen van vergelijkbare gereedschappen, armaturen en machines bij de productie van een familie van onderdelen vergemakkelijken, waardoor de algehele kwaliteit in onze computer wordt verhoogd geïntegreerde productiefaciliteiten.

 

-Verhoging van de productiviteit en verlaging van de kosten, vooral bij productie in kleine series waar dit het meest nodig is.

​

CELLULAIRE PRODUCTIE: Productiecellen zijn kleine eenheden die bestaan uit een of meer computergeïntegreerde werkstations. Een werkstation bevat één of meerdere machines, die elk een andere bewerking op het onderdeel uitvoeren. Productiecellen zijn effectief in het produceren van families van onderdelen waarnaar relatief constant vraag is. Werktuigmachines die in onze productiecellen worden gebruikt, zijn over het algemeen draaibanken, freesmachines, boren, slijpmachines, bewerkingscentra, EDM, spuitgietmachines ... enz. Automatisering wordt geïmplementeerd in onze computergeïntegreerde productiecellen, met geautomatiseerd laden/lossen van onbewerkte stukken en werkstukken, automatisch wisselen van gereedschappen en matrijzen, geautomatiseerde overdracht van gereedschappen, matrijzen en werkstukken tussen werkstations, geautomatiseerde planning en controle van bewerkingen in de productiecel. Daarnaast vindt geautomatiseerde inspectie en beproeving plaats in de cellen. Computergeïntegreerde cellulaire productie biedt ons onder andere minder werk in uitvoering en economische besparingen, verbeterde productiviteit, de mogelijkheid om kwaliteitsproblemen meteen en zonder vertraging op te sporen. We zetten ook computergeïntegreerde flexibele productiecellen in met CNC-machines, bewerkingscentra en industriële robots. De flexibiliteit van onze productieactiviteiten biedt ons het voordeel dat we ons kunnen aanpassen aan snelle veranderingen in de marktvraag en meer productvariatie kunnen produceren in kleinere hoeveelheden. We zijn in staat om zeer verschillende onderdelen snel achter elkaar te verwerken. Onze computergeïntegreerde cellen kunnen onderdelen produceren in batchgroottes van 1 pc per keer met een verwaarloosbare vertraging tussen de onderdelen. Deze zeer korte tussenpozen zijn bedoeld voor het downloaden van nieuwe bewerkingsinstructies. We zijn erin geslaagd om onbemande computergeïntegreerde cellen (onbemand) te bouwen voor het economisch vervaardigen van uw kleine bestellingen.

​

FLEXIBELE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): belangrijke productie-elementen zijn geïntegreerd in een sterk geautomatiseerd systeem. Ons FMS bestaat uit een aantal cellen die elk een industriële robot bevatten die verschillende CNC-machines bedient en een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem, allemaal gekoppeld aan een centrale computer. Voor elk opeenvolgend onderdeel dat door een werkstation gaat, kunnen specifieke computerinstructies voor het fabricageproces worden gedownload. Onze computergeïntegreerde FMS-systemen kunnen een verscheidenheid aan onderdeelconfiguraties aan en produceren deze in elke gewenste volgorde. Bovendien is de tijd die nodig is voor de omschakeling naar een ander onderdeel zeer kort en daardoor kunnen we zeer snel reageren op variaties in product- en marktvraag. Onze computergestuurde FMS-systemen voeren bewerkingen en assemblages uit met CNC-bewerking, slijpen, snijden, vormen, poedermetallurgie, smeden, plaatbewerking, warmtebehandelingen, afwerking, reiniging, onderdeelinspectie. De materiaalbehandeling wordt gecontroleerd door een centrale computer en uitgevoerd door automatisch geleide voertuigen, transportbanden of andere overdrachtsmechanismen, afhankelijk van de productie. Het transport van grondstoffen, blanks en onderdelen in verschillende stadia van voltooiing kan naar elke machine, in elke volgorde en op elk moment plaatsvinden. Er vindt dynamische procesplanning en -planning plaats, in staat om te reageren op snelle veranderingen in producttype. Ons computergeïntegreerde dynamische planningssysteem specificeert de soorten bewerkingen die op elk onderdeel moeten worden uitgevoerd en identificeert de te gebruiken machines. In onze computergeïntegreerde FMS-systemen wordt geen insteltijd verspild bij het schakelen tussen productieactiviteiten. Verschillende bewerkingen kunnen in verschillende orders en op verschillende machines worden uitgevoerd.

​

HOLONIC MANUFACTURING: Componenten in ons holonische productiesysteem zijn onafhankelijke entiteiten terwijl ze een ondergeschikt onderdeel zijn van een hiërarchische en computergeïntegreerde organisatie. Met andere woorden, ze maken deel uit van een "Geheel". Onze productieholons zijn autonome en coöperatieve bouwstenen van een computergeïntegreerd productiesysteem voor productie, opslag en overdracht van objecten of informatie. Onze computergeïntegreerde holarchieën kunnen dynamisch worden gecreëerd en opgelost, afhankelijk van de huidige behoeften van de specifieke productieactiviteit. Onze computergeïntegreerde productieomgeving maakt maximale flexibiliteit mogelijk door intelligentie binnen holons te bieden om alle productie- en controlefuncties te ondersteunen die nodig zijn om productietaken uit te voeren en de apparatuur en systemen te beheren. Het computergeïntegreerde productiesysteem wordt opnieuw geconfigureerd in operationele hiërarchieën om producten optimaal te produceren waarbij holons worden toegevoegd of verwijderd als dat nodig is. AGS-Electronics-fabrieken bestaan uit een aantal resource-holons die als afzonderlijke entiteiten in een resourcepool beschikbaar zijn. Voorbeelden zijn CNC-freesmachine en -operator, CNC-slijper en -operator, CNC-draaibank en -operator. Wanneer we een inkooporder ontvangen, wordt een order-holon gevormd die begint te communiceren en te onderhandelen met onze beschikbare resource-holons. Een werkorder kan bijvoorbeeld het gebruik van een CNC-draaibank, CNC-slijpmachine en een geautomatiseerd inspectiestation vereisen om ze in een productieholon te organiseren. Productieknelpunten worden geïdentificeerd en geëlimineerd door middel van computergeïntegreerde communicatie en onderhandeling tussen holons in de resourcepool.

​

JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT): Als optie bieden we onze klanten Just-In-Time (JIT) productie. Nogmaals, dit is alleen een optie die we je aanbieden voor het geval je het wilt of nodig hebt. Computergeïntegreerde JIT elimineert verspilling van materialen, machines, kapitaal, mankracht en inventaris in het hele productiesysteem. Onze computergeïntegreerde JIT-productie omvat:

 

- Benodigdheden ontvangen net op tijd om te worden gebruikt

 

-Het produceren van onderdelen net op tijd om te worden omgezet in subassemblages

 

- Produceren van subassemblages net op tijd om te worden geassembleerd tot afgewerkte producten

 

-Productie en levering van afgewerkte producten net op tijd om te worden verkocht

 

In onze computergeïntegreerde JIT produceren we onderdelen op bestelling, terwijl we de productie afstemmen op de vraag. Er zijn geen voorraden en geen extra bewegingen om ze uit de opslag te halen. Bovendien worden onderdelen in realtime geïnspecteerd terwijl ze worden vervaardigd en binnen een korte tijdsperiode worden gebruikt. Dit stelt ons in staat om continu en direct de controle te behouden om defecte onderdelen of procesvariaties te identificeren. Computergeïntegreerde JIT elimineert ongewenste hoge voorraadniveaus die kwaliteits- en productieproblemen kunnen maskeren. Alle operaties en middelen die geen waarde toevoegen, worden geëlimineerd. Onze computergeïntegreerde JIT-productie biedt onze klanten de mogelijkheid om de noodzaak om grote magazijnen en opslagfaciliteiten te huren te elimineren. Computergeïntegreerde JIT resulteert in hoogwaardige onderdelen en producten tegen lage kosten. Als onderdeel van ons JIT-systeem gebruiken we een computergeïntegreerd KANBAN-barcodesysteem voor de productie en het transport van onderdelen en componenten. Anderzijds kan JIT-productie leiden tot hogere productiekosten en hogere prijs per stuk voor onze producten.

​

LEAN MANUFACTURING: Dit omvat onze systematische aanpak voor het identificeren en elimineren van verspilling en activiteiten zonder toegevoegde waarde in elk productiegebied door continue verbetering, en de nadruk te leggen op de productstroom in een pull-systeem in plaats van een push-systeem. We bekijken continu al onze activiteiten vanuit het oogpunt van onze klanten en optimaliseren processen om de toegevoegde waarde te maximaliseren. Onze computergeïntegreerde lean manufacturing-activiteiten omvatten het elimineren of minimaliseren van voorraad, het minimaliseren van wachttijden, het maximaliseren van de efficiëntie van onze werknemers, het elimineren van onnodige processen, het minimaliseren van producttransport en het elimineren van defecten.

​

EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN: Voor coördinatie op hoog niveau en efficiëntie van de werking in onze computergeïntegreerde productie hebben we een uitgebreid, interactief communicatienetwerk met hoge snelheid. We zetten LAN, WAN, WLAN en PAN's in voor effectieve computergeïntegreerde communicatie tussen personeel, machines en gebouwen. Verschillende netwerken zijn met elkaar verbonden of geïntegreerd via gateways en bridges met behulp van Secure File Transfer Protocols (FTP).

​

KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN: Dit relatief nieuwe gebied van informatica vindt tot op zekere hoogte toepassingen in onze computergeïntegreerde productiesystemen. We maken gebruik van expertsystemen, computer machine vision en kunstmatige neurale netwerken. Deskundige systemen worden gebruikt in ons computerondersteund ontwerp, procesplanning en productieplanning. In onze systemen met machine vision worden computers en software gecombineerd met camera's en optische sensoren om handelingen uit te voeren zoals inspectie, identificatie, het sorteren van onderdelen en het geleiden van robots.

​

Door automatisering en kwaliteit als een noodzaak te beschouwen, is AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat een op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing heeft ontwikkeld die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en creëert geavanceerde diagnostische analyses voor u. Deze krachtige softwaretool is bijzonder geschikt voor de elektronica-industrie en elektronicafabrikanten. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel !  Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse:

- Vul de downloadable  inQL-vragenlijstvia de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net.

- Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvattingenQualityLine-overzichtsbrochure

- Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL