Компјутерски интегрирано производство во АГС-Електроникс

Нашите КОМПЈУТЕРСКИ ИНТЕГРИРАНИ СИСТЕМИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО (CIM) ги поврзуваат функциите на дизајн на производи, истражување и развој, производство, монтажа, инспекција, контрола на квалитетот и други. Компјутерски интегрирани производствени активности на AGS-Electronics вклучуваат:

 

- КОМПЈУТЕРСКИ ДИЗАЈН (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE)

 

- КОМПЈУТЕРСКИ ПРОИЗВОДСТВО (КАМ)

 

- КОМПЈУТЕРСКИ ПРОЦЕСНО ПЛАНИРАЊЕ (CAPP)

 

- КОМПЈУТЕРСКА СИМУЛАЦИЈА НА ПРОИЗВОДНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ

 

- ГРУПНА ТЕХНОЛОГИЈА

 

- ПРОИЗВОДСТВО НА КЛОБИ

 

- Флексибилни ПРОИЗВОДНИ СИСТЕМИ (FMS)

 

- ХОЛОНСКО ПРОИЗВОДСТВО

 

- ПРОИЗВОДСТВО САМО НАВРЕМЕ (JIT)

 

- ПОСНО ПРОИЗВОДСТВО

 

- ЕФИКАСНИ КОМУНИКАЦИСКИ МРЕЖИ

 

- СИСТЕМИ ЗА ВЕШТАЧКА ИНТЕЛИГЕНЦИЈА

​

КОМПЈУТЕРСКИ ДИЗАЈН (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE): Ние користиме компјутери за да креираме дизајнерски цртежи и геометриски модели на производи. Нашиот моќен софтвер како CATIA ни овозможува да спроведеме инженерска анализа за да ги идентификуваме потенцијалните проблеми како што се пречки на површините за парење за време на склопувањето. Други информации како што се материјали, спецификации, упатства за производство... итн. се чуваат и во CAD базата на податоци. Нашите клиенти можат да ни ги достават своите CAD цртежи во кој било од популарните формати што се користат во индустријата, како што се DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Компјутерски потпомогнато инженерство (CAE) од друга страна го поедноставува создавањето на нашата база на податоци и им овозможува на различни апликации да ги споделуваат информациите во базата на податоци. Овие споделени апликации вклучуваат вредни информации од анализа на конечни елементи на напрегања и отклонувања, дистрибуција на температурата во структурите, NC податоци за да наведат неколку. По геометриското моделирање, дизајнот е подложен на инженерска анализа. Ова може да се состои од задачи како што се анализирање на напрегања и напрегања, вибрации, отклонувања, пренос на топлина, дистрибуција на температура и димензионални толеранции. За овие задачи користиме специјален софтвер. Пред производството, понекогаш може да спроведеме експерименти и мерења за да ги потврдиме вистинските ефекти на оптоварувањата, температурата и другите фактори врз примероците на компонентите. Повторно, ние користиме специјални софтверски пакети со можности за анимација за да ги идентификуваме потенцијалните проблеми со подвижните компоненти во динамични ситуации. Оваа способност овозможува прегледување и оценување на нашите дизајни во обид прецизно да се димензионираат деловите и да се постават соодветни производствени толеранции. Детали и работни цртежи се исто така произведени со помош на овие софтверски алатки што ги користиме. Системите за управување со базата на податоци кои се вградени во нашите CAD системи им овозможуваат на нашите дизајнери да идентификуваат, прегледуваат и пристапуваат до делови од библиотека на залихи делови. Мора да нагласиме дека CAD и CAE се два суштински елементи на нашиот компјутерски интегриран производствен систем.

​

КОМПЈУТЕРСКО ПРОИЗВОДСТВО (CAM): Без сомнение, друг суштински елемент на нашиот компјутерски интегриран производствен систем е CAM кој ги намалува трошоците и ја зголемува продуктивноста. Ова ги вклучува сите фази на производство каде користиме компјутерска технологија и подобрена CATIA, вклучувајќи планирање на процеси и производство, распоред, производство, КК и управување. Компјутерски потпомогнат дизајн и компјутерско потпомогнато производство се комбинирани во CAD/CAM системи. Ова ни овозможува да пренесуваме информации од фазата на дизајнирање до фазата на планирање за производство на производот без потреба од рачно повторно внесување на податоците за геометријата на делови. Базата на податоци развиена од CAD е дополнително обработена од CAM во потребните податоци и упатства за ракување и контролирање на производните машини, автоматско тестирање и проверка на производите. Системот CAD/CAM ни овозможува да ги прикажеме и визуелно да ги проверуваме патеките на алатот за можни судири на алатот со тела и стеги при операции како што е обработката. Потоа, доколку е потребно, патеката на алатот може да ја измени операторот. Нашиот CAD/CAM систем е исто така способен за кодирање и класификација на делови во групи кои имаат слични форми.

​

ПЛАНИРАЊЕ НА ПРОЦЕСОТ ПОМОШЕН КОМПЈУТЕР (CAPP): Планирањето на процесите вклучува избор на методи на производство, алатки, прицврстување, машини, низа на операции, стандардни времиња на обработка за поединечни операции и методи на склопување. Со нашиот систем CAPP, целокупното работење го гледаме како интегриран систем со поединечни операции кои се координираат едни со други за да се произведе делот. Во нашиот компјутерски интегриран производствен систем, CAPP е суштински додаток на CAD/CAM. Тоа е од витално значење за ефикасно планирање и распоред. Способностите за планирање на процесите на компјутерите може да се интегрираат во планирањето и контролата на производните системи како потсистем на компјутерски интегрирано производство. Овие активности ни овозможуваат планирање на капацитетот, контрола на залихите, купување и распоред на производство. Како дел од нашиот CAPP, имаме компјутерски ERP систем за ефективно планирање и контрола на сите ресурси потребни за примање нарачки за производи, нивно производство, испорака до клиентите, сервисирање, сметководство и наплата. Нашиот ERP систем не е само во корист на нашата корпорација, туку индиректно е во корист и на нашите клиенти.

​

КОМПЈУТЕРСКА СИМУЛАЦИЈА на ПРОЦЕСИ И СИСТЕМИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ:

 

Ние користиме анализа на конечни елементи (FEA) за процесни симулации на специфични производствени операции, како и за повеќе процеси и нивните интеракции. Одржливоста на процесот рутински се проучува со користење на оваа алатка. Пример е проценка на формабилноста и однесувањето на лимот при обработката на печатот, оптимизација на процесот преку анализа на шемата на проток на метал при ковање на празно и идентификување на потенцијалните дефекти. Уште еден пример за примена на FEA би бил да се подобри дизајнот на мувла во операцијата на лиење за да се намалат и елиминираат жариштата и да се минимизираат дефектите со постигнување рамномерно ладење. Цели интегрирани производствени системи се исто така симулирани за да се организираат машините на фабриката, да се постигне подобро распоред и рутирање. Оптимизирањето на редоследот на операции и организацијата на машините ни помага ефективно да ги намалиме трошоците за производство во нашите компјутерски интегрирани производствени средини.

​

ГРУПСКА ТЕХНОЛОГИЈА: Концептот на групна технологија се обидува да ги искористи предностите на сличностите во дизајнот и обработката меѓу деловите што треба да се произведуваат. Тоа е вреден концепт во нашиот компјутерски интегриран систем за посно производство. Многу делови имаат сличности во обликот и начинот на изработка. На пример, сите шахти може да се категоризираат во едно семејство на делови. Слично на тоа, сите заптивки или прирабници може да се категоризираат во исти фамилии на делови. Групната технологија ни помага во економично производство на сè поголема разновидност на производи, секој во помали количини како сериско производство. Со други зборови, групната технологија е нашиот клуч за евтино производство на нарачки во мали количини. Во нашето мобилно производство, машините се распоредени во интегрирана ефикасна линија на проток на производи, наречена „групен распоред“. Распоредот на производните ќелии зависи од заедничките карактеристики на деловите. Во нашата група, технолошкиот систем, деловите се идентификуваат и групирани во семејства со нашиот компјутерски контролиран систем за класификација и кодирање. Оваа идентификација и групирање се врши според дизајнот на деловите и атрибутите на производство. Нашето напредно компјутерско интегрирано кодирање на стебло на одлуки / хибридно кодирање ги комбинира и дизајнот и производствените атрибути. Спроведувањето на групна технологија како дел од нашето компјутерско интегрирано производство и помага на AGS-Electronics со:

​

-Овозможување на стандардизација на дизајни на делови / минимизирање на дупликациите на дизајнот. Нашите дизајнери на производи можат лесно да утврдат дали податоците за сличен дел веќе постојат во компјутерската база на податоци. Може да се развијат нови дизајни на делови со користење на веќе постоечки слични дизајни, со што ќе се заштедат на трошоците за дизајн.

 

- Ставање на податоци од нашите дизајнери и планери складирани во компјутерската интегрирана база на податоци достапни за помалку искусен персонал.

 

-Овозможување статистика за материјали, процеси, број на произведени делови... итн. лесно да се користи за да се проценат трошоците за производство на слични делови и производи.

 

-Да се овозможи ефикасна стандардизација и распоред на плановите за процеси, групирање нарачки за ефикасно производство, подобро искористување на машините, намалување на времето на поставување, олеснување на споделувањето на слични алатки, тела и машини во производството на семејство на делови, зголемување на севкупниот квалитет во нашиот компјутер интегрирани производствени капацитети.

 

-Подобрување на продуктивноста и намалување на трошоците особено во производството во мали серии каде што е најпотребно.

​

ПРОИЗВОДСТВО НА КЛОБИ: Производните ќелии се мали единици што се состојат од една или повеќе компјутерски интегрирани работни станици. Работната станица содржи една или повеќе машини, од кои секоја врши различна операција на делот. Производните ќелии се ефикасни во производството на фамилии на делови за кои има релативно постојана побарувачка. Машинските алати кои се користат во нашите производствени ќелии се генерално стругови, глодали, дупчалки, брусилки, машински центри, EDM, машини за вбризгување... итн. Автоматизацијата е имплементирана во нашите компјутерски интегрирани производствени ќелии, со автоматско вчитување/растоварување на заготовки и работни парчиња, автоматско менување на алати и матрици, автоматизирано пренесување на алати, матрици и работни парчиња помеѓу работните станици, автоматско распоредување и контрола на операциите во производната ќелија. Дополнително, во ќелиите се врши автоматска проверка и тестирање. Компјутерски интегрирано клеточно производство ни нуди намалена работа во тек и економски заштеди, подобрена продуктивност, способност веднаш да ги откриеме проблемите со квалитетот без одлагање, меѓу другите придобивки. Исто така, распоредуваме компјутерски интегрирани флексибилни производствени ќелии со CNC машини, машински центри и индустриски роботи. Флексибилноста на нашите производствени операции ни нуди предност да се приспособиме на брзите промени во побарувачката на пазарот и да произведуваме повеќе разновидност на производи во помали количини. Ние сме во состојба да обработуваме многу различни делови брзо во низа. Нашите компјутерски интегрирани ќелии можат да произведуваат делови во сериски големини од 1 компјутер во исто време со незначително доцнење помеѓу деловите. Овие многу кратки доцнења помеѓу се за преземање нови инструкции за обработка. Постигнавме изградба на компјутерски интегрирани ќелии без надзор (без екипаж) за економично производство на вашите мали нарачки.

​

Флексибилни ПРОИЗВОДНИ СИСТЕМИ (FMS): Главните елементи на производството се интегрирани во високо автоматизиран систем. Нашиот FMS се состои од голем број ќелии кои содржат индустриски робот кој опслужува неколку CNC машини и автоматизиран систем за ракување со материјали, сите поврзани со централен компјутер. Специфични компјутерски упатства за производниот процес може да се преземат за секој последователен дел што минува низ работна станица. Нашите компјутерски интегрирани FMS системи можат да се справат со различни конфигурации на делови и да ги произведуваат по кој било редослед. Понатаму, времето потребно за преминување на друг дел е многу кратко и затоа можеме многу брзо да одговориме на варијациите на производот и побарувачката на пазарот. Нашите компјутерски контролирани FMS системи извршуваат операции за обработка и склопување кои вклучуваат CNC обработка, мелење, сечење, формирање, металургија на прав, ковање, формирање на лим, термичка обработка, доработка, чистење, проверка на делови. Ракувањето со материјалите се контролира со централен компјутер и се врши со автоматизирани водени возила, транспортери или други механизми за пренос во зависност од производството. Транспортот на суровини, заготовки и делови во различни фази на завршување може да се направи на која било машина, по кој било редослед во секое време. Се одвива динамично планирање и закажување на процесот, способно да одговори на брзите промени во типот на производот. Нашиот компјутерски интегриран систем за динамичко распоредување ги специфицира типовите на операции што треба да се извршат на секој дел и ги идентификува машините што треба да се користат. Во нашите компјутерски интегрирани FMS системи не се губи време за поставување при префрлување помеѓу производствени операции. Различни операции може да се извршат во различни нарачки и на различни машини.

​

ХОЛОНСКО ПРОИЗВОДСТВО: Компонентите во нашиот холонски производствен систем се независни ентитети додека се подреден дел на хиерархиска и компјутерска интегрирана организација. Со други зборови, тие се дел од „целината“. Нашите производствени холони се автономни и кооперативни градежни блокови на компјутерски интегриран производствен систем за производство, складирање и пренос на предмети или информации. Нашите компјутерски интегрирани холархии може да се креираат и динамично да се раствораат, во зависност од тековните потреби на конкретната производна операција. Нашата компјутерска интегрирана производна средина овозможува максимална флексибилност преку обезбедување интелигенција во рамките на холоните за поддршка на сите производствени и контролни функции потребни за завршување на производните задачи и управување со опремата и системите. Компјутерскиот интегриран производствен систем се реконфигурира во оперативни хиерархии за оптимално да произведува производи со додавање или отстранување холони по потреба. Фабриките на AGS-Electronics се состојат од голем број холони со ресурси достапни како посебни ентитети во базенот на ресурси. Примери се CNC фреза и оператор, CNC мелница и оператор, CNC струг и оператор. Кога ќе добиеме нарачка, се формира холон за нарачка кој започнува да комуницира и да преговара со нашите расположливи холони ресурси. На пример, нарачката за работа може да бара употреба на CNC струг, CNC мелница и автоматска станица за инспекција за да се организираат во производствен холон. Производните тесни грла се идентификуваат и елиминираат преку компјутерска интегрирана комуникација и преговарање помеѓу холоните во базенот на ресурси.

​

ПРОИЗВОДСТВО САМО-ВО-ВРЕМЕ (JIT): Како опција, ние обезбедуваме производство само на време (JIT) на нашите клиенти. Повторно, ова е само опција што ви ја нудиме во случај да ја сакате или ви треба. Компјутерски интегриран JIT го елиминира отпадот од материјали, машини, капитал, работна сила и инвентар низ целиот производствен систем. Нашето компјутерско интегрирано производство на JIT вклучува:

 

-Примање на залихи токму на време за користење

 

- Производство на делови точно на време за да се претворат во подсклопови

 

- Производство на подсклопови точно на време за да се склопат во готови производи

 

-Производство и испорака на готови производи точно на време за продажба

 

Во нашиот компјутерски интегриран JIT произведуваме делови по нарачка додека го усогласуваме производството со побарувачката. Нема залихи и нема дополнителни движења за нивно вадење од складиштето. Дополнително, деловите се проверуваат во реално време додека се произведуваат и се користат во краток временски период. Ова ни овозможува континуирано и веднаш да одржуваме контрола за да ги идентификуваме неисправните делови или варијации на процесот. Компјутерски интегриран JIT ги елиминира непожелните високи нивоа на залихи кои можат да ги прикријат проблемите со квалитетот и производството. Сите операции и ресурси кои не додаваат вредност се елиминирани. Нашето компјутерско интегрирано производство на JIT им нуди на нашите клиенти можност да ја елиминираат потребата од изнајмување големи магацини и капацитети за складирање. Компјутерски интегриран JIT резултира со висококвалитетни делови и производи по ниска цена. Како дел од нашиот JIT систем, ние користиме компјутерски интегриран KANBAN бар-код систем за производство и пренесување на делови и компоненти. Од друга страна, производството на JIT може да доведе до повисоки производствени трошоци и повисоки цени по парче за нашите производи.

​

ПОСНО ПРОИЗВОДСТВО: Ова го вклучува нашиот систематски пристап кон идентификување и елиминирање на отпадот и активностите без додадена вредност во секоја област на производството преку континуирано подобрување и нагласување на протокот на производи во систем за влечење наместо во систем за туркање. Ние постојано ги прегледуваме сите наши активности од гледна точка на нашите клиенти и ги оптимизираме процесите за да ја максимизираме додадената вредност. Нашите компјутерски интегрирани посно производствени активности вклучуваат елиминирање или минимизирање на залихите, минимизирање на времето на чекање, максимизирање на ефикасноста на нашите работници, елиминирање на непотребните процеси, минимизирање на транспортот на производите и отстранување на дефекти.

​

ЕФИКАСНИ КОМУНИКАЦИСКИ МРЕЖИ: За високо ниво на координација и ефикасност на работењето во нашето компјутерско интегрирано производство, имаме широка, интерактивна комуникациска мрежа со голема брзина. Ние распоредуваме LAN, WAN, WLAN и PAN за ефективна компјутерска интегрирана комуникација помеѓу персоналот, машините и зградите. Различни мрежи се поврзани или интегрирани преку порти и мостови користејќи безбедни протоколи за пренос на датотеки (FTP).

​

СИСТЕМИ ЗА ВЕШТАЧКА ИНТЕЛИГЕНЦИЈА: Оваа релативно нова област на компјутерската наука наоѓа примена до одреден степен во нашите компјутерски интегрирани производствени системи. Ги користиме експертските системи, компјутерската машинска визија и вештачките невронски мрежи. Експертските системи се користат во нашиот компјутерски потпомогнат дизајн, планирање на процеси и распоред на производство. Во нашите системи кои вклучуваат машинско гледање, компјутерите и софтверот се комбинираат со камери и оптички сензори за извршување на операции како проверка, идентификација, сортирање на делови и роботи за водење.

​

Земајќи ја автоматизацијата и квалитетот како неопходност, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. стана препродавач со додадена вредност на QualityLine production Technologies, Ltd., компанија со висока технологија која разви софтверско решение засновано на вештачка интелигенција кое автоматски се интегрира со вашите податоци за производство низ целиот свет и создава напредна дијагностичка аналитика за вас. Оваа моќна софтверска алатка е особено добра за електронската индустрија и производителите на електроника. Оваа алатка е навистина различна од која било друга на пазарот, бидејќи може да се имплементира многу брзо и лесно, и ќе работи со секаков вид опрема и податоци, податоци во кој било формат кои доаѓаат од вашите сензори, зачувани извори на податоци за производство, тест станици, рачно внесување .....итн. Нема потреба да менувате која било од вашата постоечка опрема за да ја имплементирате оваа софтверска алатка. Покрај следењето во реално време на клучните параметри за изведба, овој софтвер за вештачка интелигенција ви обезбедува аналитика на основните причини, обезбедува рани предупредувања и предупредувања. Вакво решение нема на пазарот. Оваа алатка им заштеди на производителите многу готовина намалувајќи ги отфрлањата, враќањата, преработката, времето на прекин и стекнувањето добра волја кај клиентите. Лесно и брзо !  За да закажете повик за Discovery со нас и да дознаете повеќе за оваа моќна алатка за производна анализа базирана на вештачка интелигенција:

- Ве молиме пополнете го downloadable QL прашалникод сината врска лево и вратете ни по е-пошта на sales@agstech.net.

- Погледнете ги линковите на брошурата со сина боја за преземање за да добиете идеја за оваа моќна алатка.Резиме на QualityLine една страницаиБрошура за резиме на QualityLine

- Исто така, еве кратко видео кое доаѓа до поентата: ВИДЕО од АЛАТКА ЗА АНАЛИТИКА ЗА КВАЛИТЕТНО ПРОИЗВОДСТВО