Datoru integrētā ražošana uzņēmumā AGS-Electronics

Mūsu DATORU INTEGRĒTĀS RAŽOŠANAS (CIM) SISTĒMAS ir savstarpēji saistītas produktu projektēšanas, izpētes un izstrādes, ražošanas, montāžas, pārbaudes, kvalitātes kontroles un citas funkcijas. AGS-Electronics datoru integrētās ražošanas darbības ietver:

 

- DATORAIDIZĒTS DIZAINS (CAD) un INŽENERIJA (CAE)

 

- DATORAIDĒTA RAŽOŠANA (CAM)

 

- DATORAIDĒTA PROCESU PLĀNOŠANA (CAPP)

 

- RAŽOŠANAS PROCESU UN SISTĒMU DATORSIMUULĀCIJA

 

- GRUPAS TEHNOLOĢIJA

 

- ŠŪNU RAŽOŠANA

 

- Elastīgas RAŽOŠANAS SISTĒMAS (FMS)

 

- HOLONIC RAŽOŠANA

 

- RAŽOŠANA JUST-IN-TIME (JIT)

 

- TIEŠĀ RAŽOŠANA

 

- EFEKTĪVI KOMUNIKĀCIJAS TĪKLI

 

- MĀKSLĪGĀ INTELEKTA SISTĒMAS

​

DATORAIDIZĒTS DIZAINS (CAD) un ENGINEERING (CAE): mēs izmantojam datorus, lai izveidotu izstrādājumu dizaina rasējumus un ģeometriskos modeļus. Mūsu jaudīgā programmatūra, piemēram, CATIA, ļauj mums veikt inženiertehnisko analīzi, lai identificētu iespējamās problēmas, piemēram, traucējumus savienojošās virsmās montāžas laikā. Cita informācija, piemēram, materiāli, specifikācijas, ražošanas instrukcijas utt. tiek saglabāti arī CAD datu bāzē. Mūsu klienti var iesniegt mums savus CAD rasējumus jebkurā no nozarē izmantotajiem populārajiem formātiem, piemēram, DFX, STL, IGES, STEP, PDES. No otras puses, datorizētā inženierija (CAE) vienkāršo mūsu datu bāzes izveidi un ļauj dažādām lietojumprogrammām koplietot informāciju datubāzē. Šīs koplietotās lietojumprogrammas ietver vērtīgu informāciju no spriegumu un deformāciju galīgo elementu analīzes, temperatūras sadalījuma konstrukcijās, NC datus, lai nosauktu tikai dažus. Pēc ģeometriskās modelēšanas projekts tiek pakļauts inženiertehniskajai analīzei. Tas var ietvert tādus uzdevumus kā spriegumu un deformāciju, vibrāciju, deformāciju, siltuma pārneses, temperatūras sadalījuma un izmēru pielaides analīze. Šiem uzdevumiem mēs izmantojam īpašu programmatūru. Pirms ražošanas mēs dažkārt varam veikt eksperimentus un mērījumus, lai pārbaudītu faktisko slodžu, temperatūras un citu faktoru ietekmi uz komponentu paraugiem. Atkal mēs izmantojam īpašas programmatūras pakotnes ar animācijas iespējām, lai identificētu iespējamās problēmas ar kustīgiem komponentiem dinamiskās situācijās. Šī iespēja ļauj pārskatīt un novērtēt mūsu projektus, cenšoties precīzi noteikt detaļu izmērus un iestatīt atbilstošas ražošanas pielaides. Detaļu un darba rasējumi tiek izgatavoti arī ar mūsu izmantoto programmatūras rīku palīdzību. Mūsu CAD sistēmās iebūvētās datu bāzes pārvaldības sistēmas ļauj mūsu dizaineriem identificēt, apskatīt un piekļūt daļām no krājumu daļu bibliotēkas. Mums jāuzsver, ka CAD un CAE ir divi būtiski mūsu datorizētās ražošanas sistēmas elementi.

​

DATORAIDĒTA RAŽOŠANA (CAM): Bez šaubām, vēl viens būtisks mūsu datorizētās ražošanas sistēmas elements ir CAM, kas samazina izmaksas un palielina produktivitāti. Tas ietver visas ražošanas fāzes, kurās mēs izmantojam datortehnoloģiju un uzlabotu CATIA, tostarp procesa un ražošanas plānošanu, plānošanu, ražošanu, kvalitātes kontroli un pārvaldību. Datorizētā projektēšana un datorizētā ražošana tiek apvienotas CAD/CAM sistēmās. Tas ļauj mums pārsūtīt informāciju no projektēšanas stadijas uz plānošanas posmu produkta ražošanai bez nepieciešamības manuāli atkārtoti ievadīt detaļas ģeometrijas datus. CAD izstrādāto datu bāzi CAM tālāk apstrādā nepieciešamajos datos un instrukcijās ražošanas iekārtu darbībai un kontrolei, automatizētai produktu testēšanai un pārbaudei. CAD/CAM sistēma ļauj mums parādīt un vizuāli pārbaudīt instrumenta ceļus, lai noteiktu iespējamās instrumentu sadursmes ar stiprinājumiem un skavām tādās darbībās kā apstrāde. Pēc tam, ja nepieciešams, operators var mainīt instrumenta ceļu. Mūsu CAD/CAM sistēma spēj arī kodēt un klasificēt detaļas grupās, kurām ir līdzīga forma.

​

DATORAIDĒTA PROCESU PLĀNOŠANA (CAPP): procesa plānošana ietver ražošanas metožu izvēli, instrumentus, stiprinājumus, mehānismus, darbību secību, standarta apstrādes laikus atsevišķām darbībām un montāžas metodes. Ar mūsu CAPP sistēmu mēs uzskatām kopējo darbību kā integrētu sistēmu, kurā atsevišķas darbības tiek saskaņotas viena ar otru, lai ražotu daļu. Mūsu datorizētajā ražošanas sistēmā CAPP ir būtisks CAD/CAM papildinājums. Tas ir ļoti svarīgi efektīvai plānošanai un plānošanai. Datoru procesu plānošanas iespējas var integrēt ražošanas sistēmu plānošanā un kontrolē kā datorizētas ražošanas apakšsistēmu. Šīs darbības ļauj mums plānot jaudu, kontrolēt krājumus, iepirkšanu un ražošanas grafiku. Kā daļu no mūsu CAPP mums ir datorizēta ERP sistēma efektīvai visu resursu plānošanai un kontrolei, kas nepieciešami produktu pasūtījumu pieņemšanai, ražošanai, nosūtīšanai klientiem, apkalpošanai, uzskaitei un rēķinu izrakstīšanai. Mūsu ERP sistēma sniedz labumu ne tikai mūsu korporācijai, bet netieši arī mūsu klientiem.

​

RAŽOŠANAS PROCESU UN SISTĒMU DATORSIMUULĀCIJA:

 

Mēs izmantojam galīgo elementu analīzi (FEA) konkrētu ražošanas operāciju procesu simulēšanai, kā arī vairākiem procesiem un to mijiedarbībām. Izmantojot šo rīku, tiek regulāri pētīta procesa dzīvotspēja. Piemērs ir lokšņu metāla formējamības un uzvedības novērtēšana presēšanas procesā, procesa optimizācija, analizējot metāla plūsmas modeli sagataves kalšanā un identificējot iespējamos defektus. Vēl viens FEA pielietojuma piemērs būtu uzlabot veidņu dizainu liešanas darbībā, lai samazinātu un novērstu karstos punktus un samazinātu defektus, panākot vienmērīgu dzesēšanu. Tiek simulētas arī visas integrētās ražošanas sistēmas, lai sakārtotu rūpnīcas iekārtas, panāktu labāku plānošanu un maršrutēšanu. Darbību secības un iekārtu organizācijas optimizēšana palīdz mums efektīvi samazināt ražošanas izmaksas mūsu datorizētajā ražošanas vidē.

​

GRUPAS TEHNOLOĢIJA: Grupas tehnoloģiju koncepcijas mērķis ir izmantot ražojamo detaļu dizaina un apstrādes līdzības. Tā ir vērtīga koncepcija mūsu datorizētajā ekonomiskajā ražošanas sistēmā. Daudzām detaļām ir līdzīga forma un ražošanas metode. Piemēram, visas vārpstas var iedalīt vienā detaļu saimē. Tāpat visas blīves vai atlokus var iedalīt vienās un tajās pašās detaļu grupās. Grupas tehnoloģija palīdz mums ekonomiski ražot arvien lielāku produktu klāstu, katru mazākos daudzumos kā sērijveida ražošanu. Citiem vārdiem sakot, grupu tehnoloģija ir mūsu atslēga lētai neliela apjoma pasūtījumu ražošanai. Mūsu šūnu ražošanā mašīnas ir sakārtotas integrētā efektīvā produktu plūsmas līnijā, ko sauc par “grupas izkārtojumu”. Ražošanas šūnu izkārtojums ir atkarīgs no daļām kopīgajām iezīmēm. Mūsu grupā tehnoloģiju sistēmas daļas tiek identificētas un sagrupētas saimēs, izmantojot mūsu datorizēto klasifikācijas un kodēšanas sistēmu. Šī identifikācija un grupēšana tiek veikta atbilstoši detaļu konstrukcijai un ražošanas atribūtiem. Mūsu uzlabotā datorizētā lēmumu koka kodēšana/hibrīda kodēšana apvieno gan dizaina, gan ražošanas atribūtus. Grupas tehnoloģiju ieviešana kā daļa no mūsu datorizētās ražošanas palīdz AGS-Electronics:

​

-Daļu konstrukciju standartizācijas / dizaina dublēšanās samazināšana. Mūsu produktu dizaineri var viegli noteikt, vai dati par līdzīgu daļu jau pastāv datora datubāzē. Jaunus detaļu dizainus var izstrādāt, izmantojot jau esošos līdzīgus dizainus, tādējādi ietaupot projektēšanas izmaksas.

 

-Datu no mūsu projektētājiem un plānotājiem, kas glabājas datorizētajā datu bāzē, pieejamības nodrošināšana mazāk pieredzējušam personālam.

 

-Statistikas nodrošināšana par materiāliem, procesiem, saražoto detaļu skaitu utt. viegli izmantot, lai novērtētu līdzīgu detaļu un izstrādājumu ražošanas izmaksas.

 

- Ļauj efektīvi standartizēt un plānot procesu plānus, grupēt pasūtījumus efektīvai ražošanai, labākai mašīnu izmantošanai, samazināt iestatīšanas laiku, atvieglot līdzīgu rīku, armatūras un iekārtu koplietošanu detaļu saimes ražošanā, uzlabot mūsu datora vispārējo kvalitāti. integrētas ražošanas iekārtas.

 

- Produktivitātes uzlabošana un izmaksu samazināšana, īpaši mazo partiju ražošanā, kur tas ir visvairāk nepieciešams.

​

ŠŪNU RAŽOŠANA. Ražošanas šūnas ir mazas vienības, kas sastāv no vienas vai vairākām datorā integrētām darbstacijām. Darbstacijā ir viena vai vairākas mašīnas, no kurām katra ar daļu veic atšķirīgu darbību. Ražošanas šūnas ir efektīvas tādu detaļu grupu ražošanā, pēc kurām ir samērā nemainīgs pieprasījums. Mūsu ražošanas šūnās izmantotie darbgaldi parasti ir virpas, frēzmašīnas, urbji, slīpmašīnas, apstrādes centri, EDM, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas utt. Automatizācija ir ieviesta mūsu datorizētajās ražošanas šūnās, ar automatizētu sagatavju un sagatavju iekraušanu/izkraušanu, automatizētu instrumentu un presformu maiņu, automatizētu instrumentu, presformu un sagatavju pārvietošanu starp darbstacijām, automatizētu plānošanu un operāciju kontroli ražošanas šūnā. Turklāt kamerās notiek automatizēta pārbaude un testēšana. Datoru integrētā šūnu ražošana piedāvā mums samazinātu nepabeigto darbu un ekonomiskos ietaupījumus, uzlabotu produktivitāti, spēju nekavējoties un bez kavēšanās atklāt kvalitātes problēmas, kā arī citas priekšrocības. Mēs arī izvietojam datorā integrētas elastīgas ražošanas šūnas ar CNC iekārtām, apstrādes centriem un rūpnieciskajiem robotiem. Mūsu ražošanas operāciju elastība sniedz mums priekšrocības pielāgoties straujajām tirgus pieprasījuma izmaiņām un ražot plašāku produktu klāstu mazākos daudzumos. Mēs spējam ātri secīgi apstrādāt ļoti dažādas detaļas. Mūsu datorā integrētās šūnas var ražot detaļas pa 1 gb. vienā reizē ar nenozīmīgu aizkavi starp daļām. Šīs ļoti īsās aizkaves starplaikos ir paredzētas jaunu apstrādes instrukciju lejupielādei. Mēs esam panākuši bez uzraudzības datoru integrētu šūnu (bezpilota) izveidi, lai ekonomiski ražotu jūsu mazos pasūtījumus.

​

ELASTĪGAS RAŽOŠANAS SISTĒMAS (FMS): galvenie ražošanas elementi ir integrēti ļoti automatizētā sistēmā. Mūsu FMS sastāv no vairākām šūnām, kurās katrā ir industriālais robots, kas apkalpo vairākas CNC iekārtas, un automatizēta materiālu apstrādes sistēma, kas ir savienota ar centrālo datoru. Katrai nākamajai daļai, kas iet caur darbstaciju, var lejupielādēt īpašas datora instrukcijas ražošanas procesam. Mūsu datorizētās FMS sistēmas var apstrādāt dažādas detaļu konfigurācijas un ražot tās jebkurā secībā. Turklāt laiks, kas nepieciešams pārejai uz citu daļu, ir ļoti īss, un tāpēc mēs varam ļoti ātri reaģēt uz produktu un tirgus pieprasījuma izmaiņām. Mūsu datorvadāmās FMS sistēmas veic apstrādes un montāžas darbības, kas ietver CNC apstrādi, slīpēšanu, griešanu, formēšanu, pulvermetalurģiju, kalšanu, lokšņu metāla formēšanu, termisko apstrādi, apdari, tīrīšanu, detaļu pārbaudi. Materiālu apstrādi kontrolē centrālais dators, un to veic automatizēti vadāmi transportlīdzekļi, konveijeri vai citi pārvietošanas mehānismi atkarībā no ražošanas. Izejmateriālu, sagatavju un detaļu transportēšana dažādās komplektācijas stadijās var tikt veikta uz jebkuru mašīnu, jebkurā secībā jebkurā laikā. Notiek dinamiska procesu plānošana un plānošana, kas spēj reaģēt uz straujām produkta veida izmaiņām. Mūsu datorizētā dinamiskā plānošanas sistēma nosaka katrai detaļai veicamo darbību veidus un identificē izmantojamās mašīnas. Mūsu datorizētajās FMS sistēmās iestatīšanas laiks netiek tērēts, pārslēdzoties starp ražošanas darbībām. Dažādas darbības var veikt dažādos pasūtījumos un dažādās iekārtās.

​

HOLONISKĀ RAŽOŠANA: mūsu holoniskās ražošanas sistēmas komponenti ir neatkarīgas vienības, kas vienlaikus ir pakļauta hierarhiskas un datorizētas organizācijas daļa. Citiem vārdiem sakot, tie ir daļa no “veseluma”. Mūsu ražošanas holoni ir autonomi un kooperatīvi datorizētas ražošanas sistēmas elementi, kas paredzēti objektu vai informācijas ražošanai, uzglabāšanai un pārsūtīšanai. Mūsu datorizētās holarhijas var izveidot un izšķīdināt dinamiski atkarībā no konkrētās ražošanas operācijas pašreizējām vajadzībām. Mūsu datorizētā ražošanas vide nodrošina maksimālu elastību, nodrošinot inteliģenci holonos, lai atbalstītu visas ražošanas un kontroles funkcijas, kas nepieciešamas ražošanas uzdevumu izpildei un aprīkojuma un sistēmu pārvaldībai. Datorā integrētā ražošanas sistēma tiek pārkonfigurēta darbības hierarhijās, lai optimāli ražotu produktus ar holoniem, kas tiek pievienoti vai noņemti pēc vajadzības. AGS-Electronics rūpnīcas sastāv no vairākiem resursu holoniem, kas ir pieejami kā atsevišķas vienības resursu kopā. Piemēri ir CNC frēzmašīna un operators, CNC slīpmašīna un operators, CNC virpa un operators. Kad mēs saņemam pirkuma pasūtījumu, tiek izveidots pasūtījuma holons, kas sāk sazināties un risināt sarunas ar mūsu pieejamajiem resursu holoniem. Piemēram, darba pasūtījumam var būt nepieciešams izmantot CNC virpu, CNC slīpmašīnu un automatizētu pārbaudes staciju, lai tās sakārtotu ražošanas holonā. Ražošanas vājās vietas tiek identificētas un novērstas, izmantojot datorizētu saziņu un pārrunas starp holoniem resursu baseinā.

​

RAŽOŠANA JUST-IN-TIME (JIT): kā izvēles iespēja, mēs saviem klientiem nodrošinām tieši-In-Time (JIT) ražošanu. Atkal, šī ir tikai iespēja, ko mēs jums piedāvājam, ja vēlaties vai vēlaties. Datorizēts JIT novērš materiālu, mašīnu, kapitāla, darbaspēka un krājumu izšķērdēšanu visā ražošanas sistēmā. Mūsu datorizētā JIT ražošana ietver:

 

- Izejmateriālu saņemšana tieši laikā, lai tos izmantotu

 

-Ražo detaļas tieši laikā, lai tās pārvērstu par mezgliem

 

-Ražot mezglus tieši laikā, lai tos saliktu gatavajos produktos

 

- Gatavās produkcijas ražošana un piegāde tieši laikā, lai to pārdotu

 

Mūsu datorizētajā JIT mēs ražojam detaļas pēc pasūtījuma, vienlaikus saskaņojot ražošanu ar pieprasījumu. Nav uzkrājumu un nekādu papildu kustību, kas tos izgūtu no krātuves. Turklāt detaļas tiek pārbaudītas reāllaikā to ražošanas laikā un tiek izmantotas īsā laika periodā. Tas ļauj mums pastāvīgi uzturēt kontroli un nekavējoties noteikt bojātās daļas vai procesa izmaiņas. Ar datoru integrēta JIT novērš nevēlamu augstu krājumu līmeni, kas var maskēt kvalitātes un ražošanas problēmas. Visas darbības un resursi, kas nedod pievienoto vērtību, tiek likvidēti. Mūsu datorizētā JIT ražošana piedāvā klientiem iespēju izvairīties no nepieciešamības īrēt lielas noliktavas un noliktavas. Datorizēta JIT nodrošina augstas kvalitātes detaļas un produktus par zemām izmaksām. Kā daļu no mūsu JIT sistēmas mēs izmantojam datorā integrētu KANBAN svītrkodu sistēmu detaļu un komponentu ražošanai un transportēšanai. No otras puses, JIT ražošana var izraisīt augstākas ražošanas izmaksas un augstākas cenas par vienu gabalu mūsu produktiem.

​

TIEŠĀ RAŽOŠANA: Tas ietver mūsu sistemātisku pieeju atkritumu un ar pievienoto vērtību nesaistītu darbību identificēšanai un likvidēšanai visās ražošanas jomās, nepārtraukti uzlabojot un uzsverot produktu plūsmu vilkšanas sistēmā, nevis push sistēmā. Mēs nepārtraukti pārskatām visas savas darbības no mūsu klientu viedokļa un optimizējam procesus, lai palielinātu pievienoto vērtību. Mūsu datorizētās lean ražošanas darbības ietver krājumu likvidēšanu vai minimizēšanu, gaidīšanas laika samazināšanu, mūsu darbinieku efektivitātes maksimizāciju, nevajadzīgu procesu novēršanu, produktu transportēšanas samazināšanu un defektu novēršanu.

​

EFEKTĪVI KOMUNIKĀCIJAS TĪKLI: Augsta līmeņa koordinācijai un darbības efektivitātei mūsu datorizētajā ražošanā mums ir plašs, interaktīvs ātrgaitas sakaru tīkls. Mēs izvietojam LAN, WAN, WLAN un PAN efektīvai datorizētai komunikācijai starp personālu, iekārtām un ēkām. Dažādi tīkli ir saistīti vai integrēti, izmantojot vārtejas un tiltus, izmantojot drošus failu pārsūtīšanas protokolus (FTP).

​

MĀKSLĪGĀ INTELEKTA SISTĒMAS: Šī salīdzinoši jaunā datorzinātņu joma zināmā mērā atrod pielietojumu mūsu datoru integrētajās ražošanas sistēmās. Mēs izmantojam ekspertu sistēmu, datoru mašīnredzes un mākslīgo neironu tīklu priekšrocības. Mūsu datorizētajā projektēšanā, procesu plānošanā un ražošanas plānošanā tiek izmantotas ekspertu sistēmas. Mūsu sistēmās, kurās ir iekļauta mašīnredze, datori un programmatūra ir apvienoti ar kamerām un optiskajiem sensoriem, lai veiktu tādas darbības kā pārbaude, identifikācija, detaļu šķirošana un robotu vadīšana.

​

Ņemot vērā automatizāciju un kvalitāti kā nepieciešamību, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. ir kļuvis par pievienotās vērtības tālākpārdevēju uzņēmumam QualityLine production Technologies, Ltd., augsto tehnoloģiju uzņēmumam, kas ir izstrādājis uz mākslīgo intelektu balstītu programmatūras risinājumu, kas automātiski integrējas ar jūsu pasaules ražošanas datus un izveido jums uzlabotu diagnostikas analīzi. Šis jaudīgais programmatūras rīks ir īpaši piemērots elektronikas nozarei un elektronikas ražotājiem. Šis rīks patiešām atšķiras no citiem tirgū esošajiem, jo to var ieviest ļoti ātri un vienkārši, un tas darbosies ar jebkura veida aprīkojumu un datiem, datiem jebkurā formātā, kas nāk no jūsu sensoriem, saglabātajiem ražošanas datu avotiem, testa stacijām, manuāla ievade ..... utt. Lai ieviestu šo programmatūras rīku, nav jāmaina esošais aprīkojums. Papildus galveno veiktspējas parametru uzraudzībai reāllaikā šī AI programmatūra nodrošina pamatcēloņu analīzi, nodrošina agrīnus brīdinājumus un brīdinājumus. Tirgū šāda risinājuma nav. Šis rīks ir ietaupījis ražotājiem daudz naudas, samazinot noraidīšanas, atgriešanas, pārstrādes, dīkstāves un klientu nemateriālās vērtības palielināšanu. Ērti un ātri !  Lai ieplānotu atklāšanas zvanu ar mums un uzzinātu vairāk par šo jaudīgo uz mākslīgo intelektu balstīto ražošanas analīzes rīku:

- Lūdzu, aizpildiet downloadable QL anketano zilās saites kreisajā pusē un atgriezieties pie mums pa e-pastu sales@agstech.net.

- Apskatiet zilās krāsas lejupielādējamo brošūru saites, lai iegūtu priekšstatu par šo jaudīgo rīku.QualityLine vienas lapas kopsavilkumsunQualityLine kopsavilkuma brošūra

- Šeit ir arī īss video, kas sniedz būtisku informāciju: VIDEO no QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS RĪKA