AGS-Electronics의 자동화 / 소량 및 대량 생산

경쟁력 있는 가격, 정시 납품 및 고품질을 제공하는 뛰어난 공급업체 및 엔지니어링 통합업체로서 최고의 자리를 유지하기 위해 다음을 포함한 비즈니스의 모든 영역에서 자동화를 구현합니다.

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- 제조 공정 및 운영

 

- 자재 취급

 

- 공정 및 제품 검사

 

- 집회

 

- 포장

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제품, 제조 수량, 사용 공정에 따라 다양한 수준의 자동화가 필요합니다. 우리는 각 주문의 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 정도로 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 즉, 높은 수준의 유연성이 필요하고 특정 주문에 대해 생산량이 적은 경우 작업 주문을 JOB SHOP 또는 RAPID PROTOTYPING 시설에 할당합니다. 다른 극단적인 경우, 유연성은 최소화하지만 생산성은 최대화해야 하는 주문의 경우 생산을 FLOWLINES 및 TRANSFER LINES에 할당합니다. 자동화는 통합, 개선된 제품 품질 및 균일성, 주기 시간 단축, 인건비 절감, 생산성 향상, 보다 경제적인 설치 공간 사용, 대량 생산 주문을 위한 보다 안전한 환경 등의 이점을 제공합니다. 우리는 일반적으로 10개에서 100개 사이의 수량 범위를 갖는 소량 생산과 100,000개 이상의 수량을 포함하는 대량 생산에 대한 장비를 갖추고 있습니다. 당사의 양산 설비에는 전용 기계인 자동화 설비가 갖추어져 있습니다. 우리 시설은 다양한 기계와 다양한 수준의 자동화 및 컴퓨터 제어가 결합되어 작동하기 때문에 소량 및 대량 주문을 수용할 수 있습니다.

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소량 생산: 소량 생산을 위한 당사의 작업장 직원은 특수 소량 주문 작업에 고도로 숙련되고 경험이 있습니다. 우리의 인건비는 중국, 한국, 대만, 폴란드, 슬로바키아 및 말레이시아 시설에서 고도로 숙련된 많은 직원 덕분에 매우 경쟁력이 있습니다. 소량 생산은 항상 우리의 주요 서비스 영역 중 하나였으며 자동화된 생산 프로세스를 보완할 것입니다. 기존 공작 기계를 사용한 수동 소량 생산 작업은 당사의 자동화 플로우라인과 경쟁하지 않으며, 순수 자동화 생산 라인을 보유한 제조업체가 갖지 못한 추가적인 탁월한 기능과 강점을 제공합니다. 어떠한 경우에도 숙련된 수동 작업 작업장 직원의 소량 생산 능력의 가치를 과소평가해서는 안 됩니다.

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대량 생산: 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA) 또는 와이어 하네스 어셈블리와 같은 대량의 표준화된 제품을 위해 당사의 생산 기계는 하드 자동화(고정 위치 자동화)용으로 설계되었습니다. 이들은 대부분의 경우 한 조각에 매우 빠르게 구성 요소를 생산하는 전송 기계라고 하는 고가의 현대식 자동화 장비입니다. 대량 생산을 위한 당사의 이송 라인에는 자동화 라인의 다음 스테이션으로 이송되기 전에 한 스테이션에서 생산된 부품이 사양 내에 있는지 확인하는 자동 측정 및 검사 시스템도 장착되어 있습니다. 밀링, 드릴링, 터닝, 리밍, 보링, 호닝 등 다양한 가공 작업 이러한 자동화 라인에서 수행할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 프로그램을 통한 기계 및 기능의 컴퓨터 제어와 관련된 유연하고 프로그래밍 가능한 자동화 방법인 소프트 자동화를 구현합니다. 우리는 소프트 자동화 기계를 쉽게 재프로그래밍하여 모양이나 치수가 다른 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 유연한 자동화 기능은 높은 수준의 효율성과 생산성을 제공합니다. 마이크로컴퓨터, PLC(Programmable Logic Controller), 수치 제어 기계(NC) 및 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 대량 생산을 위한 자동화 라인에 널리 사용됩니다. 당사의 CNC 시스템에서 온보드 제어 마이크로컴퓨터는 제조 장비의 필수적인 부분입니다. 당사의 기계 작업자는 이러한 CNC 기계를 프로그래밍합니다.

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대량 생산을 위한 자동화 라인과 소량 생산 라인에서도 작동 매개변수가 특정 프로세스의 역학 변화 및 발생할 수 있는 장애를 포함하여 새로운 상황에 맞게 자동으로 조정되는 적응 제어를 활용합니다. 예를 들어 선반의 선삭 작업에서 당사의 적응형 제어 시스템은 절삭력, 토크, 온도, 공구 마모, 공구 손상 및 공작물의 표면 조도를 실시간으로 감지합니다. 시스템은 이 정보를 공작 기계의 프로세스 매개변수를 변경 및 수정하는 명령으로 변환하여 매개변수가 최소 및 최대 한계 내에서 일정하게 유지되거나 가공 작업에 최적화되도록 합니다.

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우리는 MATERIAL HANDLING 및 MOVEMENT에 AUTOMATION을 배포합니다. 자재 취급은 제품의 전체 제조 주기에서 자재 및 부품의 운송, 보관 및 제어와 관련된 기능 및 시스템으로 구성됩니다. 원자재와 부품은 창고에서 기계로, 한 기계에서 다른 기계로, 검사에서 조립 또는 재고로, 재고에서 선적까지...등으로 이동할 수 있습니다. 자동화된 자재 취급 작업은 반복 가능하고 신뢰할 수 있습니다. 우리는 소량 생산과 대량 생산 작업 모두를 위한 자재 취급 및 이동의 자동화를 구현합니다. 자동화는 자재를 손으로 운반할 필요가 없기 때문에 비용을 절감하고 작업자에게 더 안전합니다. 컨베이어, 자가 동력 모노레일, AGV(Automated Guided Vehicles), 매니퓰레이터, 통합 이송 장치 등 많은 유형의 장비가 자동화된 자재 취급 및 이동 시스템에 배치됩니다. 자동 안내 차량의 이동은 중앙 컴퓨터에서 계획되어 우리의 자동 보관/반출 시스템과 연결됩니다. 우리는 자재 취급 자동화의 일부로 CODING SYSTEMS를 사용하여 제조 시스템 전체에서 부품과 하위 조립품을 찾아 식별하고 적절한 위치로 올바르게 전송합니다. 자동화에 사용되는 당사의 코딩 시스템은 대부분 바코드, 마그네틱 스트립 및 RF 태그로, 명확한 가시선이 없어도 다시 쓸 수 있고 작업할 수 있다는 장점이 있습니다.

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당사 자동화 라인의 핵심 구성 요소는 산업용 로봇입니다. 이들은 가변 프로그래밍된 동작을 통해 재료, 부품, 도구 및 장치를 이동하기 위한 재프로그래밍 가능한 다기능 조작기입니다. 움직이는 물체 외에도 용접, 납땜, 아크 절단, 드릴링, 디버링, 연삭, 스프레이 페인팅, 측정 및 테스트 등과 같은 자동화 라인의 다른 작업도 수행합니다. 자동화된 생산 라인에 따라 4개, 5개, 6개 및 최대 7개의 자유도 로봇을 배치합니다. 높은 정확도를 요구하는 작업을 위해 자동화 라인에 폐쇄 루프 제어 시스템이 있는 로봇을 배치합니다. 0.05mm의 포지셔닝 반복성은 당사 로봇 시스템에서 일반적입니다. 당사의 다관절 가변 시퀀스 로봇은 여러 작업 시퀀스에서 인간과 유사한 복잡한 움직임을 가능하게 하며, 특정 바코드 또는 자동화 라인의 검사 스테이션의 특정 신호와 같은 적절한 신호가 주어지면 모든 작업을 실행할 수 있습니다. 까다로운 자동화 애플리케이션을 위해 당사의 지능형 감각 로봇은 복잡한 면에서 인간과 유사한 기능을 수행합니다. 이러한 지능형 버전에는 시각 및 촉각(터치) 기능이 있습니다. 인간과 마찬가지로 지각과 패턴 인식 능력이 있으며 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 산업용 로봇은 자동화된 대량 생산 라인에 국한되지 않고 필요할 때마다 소규모 생산 공정을 포괄하여 배치합니다.

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적절한 센서를 사용하지 않으면 로봇만으로는 자동화 라인의 성공적인 운영에 충분하지 않습니다. 센서는 데이터 수집, 모니터링, 통신 및 기계 제어 시스템의 필수적인 부분입니다. 당사의 자동화 라인 및 장비에 널리 사용되는 센서는 기계, 전기, 자기, 열, 초음파, 광학, 광섬유, 화학, 음향 센서입니다. 일부 자동화 시스템에서는 논리 기능, 양방향 통신, 의사 결정 및 조치를 수행할 수 있는 기능을 갖춘 스마트 센서가 배치됩니다. 반면에 당사의 다른 자동화 시스템 또는 생산 라인 중 일부는 물체를 광학적으로 감지하고, 이미지를 처리하고, 측정 등을 수행하는 카메라와 관련된 VISUAL SENSING(MACHINE VISION, COMPUTER VISION)을 사용합니다. 머신 비전을 사용하는 예는 판금 검사 라인의 실시간 검사, 부품 배치 및 고정 확인, 표면 마감 모니터링입니다. 자동화 라인의 결함을 조기에 인라인으로 감지하여 구성 요소의 추가 처리를 방지하여 경제적 손실을 최소화합니다.

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AGS-Electronics에서 자동화 라인의 성공은 FLEXIBLE FIXTUREING에 크게 의존합니다. 일부 클램프, 지그 및 고정 장치는 소규모 배치 생산 작업을 위해 작업장 환경에서 수동으로 사용되는 반면, 파워 척, 맨드릴 및 콜렛과 같은 기타 워크홀딩 장치는 기계, 유압으로 구동되는 다양한 수준의 기계화 및 자동화에서 작동됩니다. 대량 생산의 전기 수단. 자동화 라인과 작업장에서는 전용 고정 장치 외에 광범위한 변경 및 조정 없이도 다양한 부품 모양과 치수를 수용할 수 있는 유연성이 내장된 지능형 고정 시스템을 사용합니다. 예를 들어 모듈식 고정 장치는 전용 고정 장치를 만드는 비용과 시간을 제거함으로써 우리의 이점을 위해 소규모 배치 생산 작업을 위한 작업장에서 널리 사용됩니다. 복잡한 공작물은 공구 매장 선반의 표준 구성 요소에서 신속하게 생산된 고정 장치를 통해 기계에 배치할 수 있습니다. 작업장과 자동화 라인 전반에 걸쳐 배치하는 다른 고정 장치는 묘비 고정 장치, 못 고정 장치 및 조정 가능한 힘 클램핑입니다. 지능적이고 유연한 고정 장치는 자동화된 대량 생산 라인뿐만 아니라 소량 생산 라인 모두에서 더 낮은 비용, 더 짧은 리드 타임, 더 나은 품질의 이점을 제공한다는 점을 강조해야 합니다.

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우리에게 매우 중요한 영역은 물론 제품 조립, 분해 및 서비스입니다. 우리는 수동 노동과 자동 조립을 모두 배치합니다. 때로는 전체 조립 작업이 SUBASSEMBLY라는 개별 조립 작업으로 나뉩니다. 우리는 수동, 고속 자동 및 로봇 조립을 제공합니다. 우리의 수동 조립 작업은 일반적으로 더 간단한 도구를 사용하며 일부 소량 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 인간의 손과 손가락의 기민함은 일부 소량의 복잡한 부품 어셈블리에서 고유한 기능을 제공합니다. 반면에 당사의 고속 자동화 조립 라인은 조립 작업을 위해 특별히 설계된 이송 메커니즘을 사용합니다. 로봇 조립에서 하나 이상의 범용 로봇은 단일 또는 다중 스테이션 조립 시스템에서 작동합니다. 대량 생산을 위한 자동화 라인에서는 일반적으로 특정 제품 라인에 대해 조립 시스템이 설정됩니다. 그러나 다양한 모델이 필요한 경우 유연성을 높이기 위해 수정할 수 있는 자동화의 유연한 조립 시스템도 있습니다. 자동화의 이러한 조립 시스템에는 컴퓨터 제어, 교환 가능하고 프로그래밍 가능한 워크헤드, 공급 장치 및 자동 안내 장치가 있습니다. 자동화 노력에서 우리는 항상 다음 사항에 중점을 둡니다.

 

- 고정을 위한 디자인

 

-조립을 위한 설계

 

-분해를 위한 디자인

 

- 서비스를 위한 디자인

 

자동화에서 분해 및 서비스의 효율성은 때때로 조립의 효율성만큼 중요합니다. 부품의 유지 보수 또는 교체를 위해 제품을 분해하고 서비스를 제공하는 방식과 용이성은 일부 제품 설계에서 매우 중요한 고려 사항입니다.

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자동화와 품질을 필요로 하는 AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc.는 전 세계 제조 데이터를 수집하고 고급 진단 분석을 생성합니다. 이 강력한 소프트웨어 도구는 전자 산업 및 전자 제조업체에 특히 적합합니다. 이 도구는 매우 빠르고 쉽게 구현할 수 있고 모든 유형의 장비 및 데이터, 센서에서 오는 모든 형식의 데이터, 저장된 제조 데이터 소스, 테스트 스테이션, 수동 입력 .....등. 이 소프트웨어 도구를 구현하기 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다. 주요 성능 매개변수의 실시간 모니터링 외에도 이 AI 소프트웨어는 근본 원인 분석을 제공하고 조기 경고 및 경고를 제공합니다. 시장에는 이와 같은 솔루션이 없습니다. 이 도구를 통해 제조업체는 거부, 반품, 재작업, 가동 중지 시간을 줄이고 고객의 호의를 얻는 데 많은 현금을 절약할 수 있습니다. 쉽고 빠르게 !  디스커버리 콜을 예약하고 이 강력한 인공 지능 기반 제조 분석 도구에 대해 자세히 알아보려면:

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