프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 전자 부품, 조립품 및 제품 인용

기성품을 인용하는 것은 간단합니다. 그러나 우리가 받는 문의의 절반 이상이 비표준 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 제조 요청입니다. 이들은  커스텀 제조 프로젝트로 분류됩니다. 우리는 새로운 프로젝트, 부품, 어셈블리 및 제품에 대한 기존 및 신규 잠재 고객 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 매일 지속적으로 받습니다. 수년 동안 비정상적인 제조 요청을 처리해야 했기 때문에 광범위한 기술을 포괄하는 효율적이고 빠르고 정확한 견적 프로세스를 개발했습니다. AGS-Electronics_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_는 광범위한 기능을 갖춘 엔지니어링 통합업체입니다. 우리가 제공하는 The advantage는 전자 제품 manufacturing, 제조, 엔지니어링, 통합 요구 사항에 대한 원스톱 소스입니다.

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AGS-Electronics의 견적 프로세스: 주문 제작 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 견적 프로세스에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공하여 RFQ 및 RFP를 보낼 때 무엇을 더 잘 알 수 있습니까? 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 알아야 합니다. 견적이 정확할수록 가격이 낮아집니다. 모호함은 우리가 더 높은 가격을 인용하는 결과를 초래할 뿐이므로 프로젝트가 끝날 때 손실이 발생하지 않습니다. 견적 프로세스를 이해하면 모든 목적에 도움이 될 것입니다.

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our sales 부서에서 맞춤형 부품 또는 제품에 대한 RFQ 또는 RFP를 받으면 즉시 엔지니어링 검토를 위해 예약됩니다. 검토는 매일 이루어지며 이 중 몇 가지가 하루에 일정이 잡힐 수 있습니다. 이 회의의 참가자는 기획, 품질 관리, 엔지니어링, 포장, 판매 등 다양한 부서에서 오며 각각 리드 타임과 비용의 정확한 계산에 기여합니다. 비용에 대한 다양한 기여자와 표준 리드 타임을 합산하면 공식 견적 초안이 작성되는 총 비용 및 리드 타임이 산출됩니다. 실제 프로세스는 물론 이것보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 엔지니어링 회의의 각 참가자는 회의에 앞서 특정 시간에 검토될 프로젝트를 요약한 예비 문서를 받고 회의 전에 자체 평가를 수행합니다. 즉, 참가자들은 이러한 회의에 대비하여 모든 정보를 그룹으로 검토한 후 수정 및 조정을 거쳐 최종 수치를 계산합니다.

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팀원들은  GROUP TECHNOLOGY와 같은 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 준비된 각 견적에 대해 가장 정확한 수치를 얻을 수 있도록 지원합니다. Group Technology를 사용하면 기존 및 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 상당한 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. 제품 설계자는 유사한 구성 요소의 데이터가 컴퓨터 파일에 이미 존재하는지 여부를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 맞춤형 제조 비용을 보다 쉽게 추정할 수 있으며 재료, 공정, 생산된 부품 수 및 기타 요소에 대한 관련 통계를 쉽게 얻을 수 있습니다. Group Technology를 사용하면 공정 계획이 보다 효율적으로 표준화되고 일정이 잡힙니다. 보다 효율적인 생산을 위해 주문을 그룹화하고, 기계 활용도를 최적화하고, 설정 시간을 단축하고, 구성 요소와 어셈블리를 보다 효율적으로 고품질로 제조합니다. 유사한 도구, 고정 장치, 기계는 부품 제품군을 생산할 때 공유됩니다. 여러 공장에서 제조 작업을 수행하기 때문에 Group Technology는 특정 제조 요청에 가장 적합한 공장을 결정하는 데 도움이 됩니다. 다시 말해, 시스템은 각 공장에서 사용 가능한 장비를 특정 부품 또는 조립품의 요구 사항과 비교 및 일치시키고 계획된 작업 순서에 가장 적합한 공장을 결정합니다. 제품 배송 목적지에 대한 공장의 지리적 근접성 및 배송 가격도 당사의 컴퓨터 통합 시스템에 의해 고려됩니다. Group Technology와 함께 CAD/CAM, 셀룰러 제조, 컴퓨터 통합 제조를 구현하고 개당 대량 생산 가격에 근접하는 소량 생산에서도 생산성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 저비용 국가에서 일부 제품의 제조 작업과 함께 이러한 모든 기능을 통해 AGS-Engineering 는 맞춤형 제조 RFQ에 가장 뛰어난 견적을 제공할 수 있습니다.

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주문 제작 구성 요소의 견적 프로세스에서 사용하는 다른 강력한 도구는 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 프로세스 시뮬레이션은 다음과 같을 수 있습니다.

 

- 프로세스의 실행 가능성을 결정하거나 성능을 개선하기 위한 제조 작업의 모델.

 

- 프로세스 계획자가 기계의 프로세스 경로와 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 되는 여러 프로세스 및 상호 작용의 모델입니다.

 

이러한 모델이 해결하는 빈번한 문제에는 특정 프레스 가공 작업에서 특정 게이지 판금의 성형성 및 거동을 평가하는 것과 같은 공정 실행 가능성 또는 잠재적 결함을 식별하기 위해 다이 단조 작업에서 금속 흐름 패턴을 분석하는 것과 같은 공정 최적화가 포함됩니다. 이러한 종류의 정보는 견적자가 특정 RFQ를 인용해야 하는지 여부를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다. 인용하기로 결정하면 이러한 시뮬레이션을 통해 예상 수율, 주기 시간, 가격 및 리드 타임에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 당사의 전용 소프트웨어 프로그램은 여러 프로세스와 장비를 포함하는 전체 제조 시스템을 시뮬레이션합니다. 이는 중요한 기계를 식별하는 데 도움이 되고 작업 주문의 일정 및 라우팅을 지원하며 잠재적인 생산 병목 현상을 제거합니다. 얻은 일정 및 라우팅 정보는 RFQ 견적에 도움이 됩니다. 정보가 정확할수록 더 정확하고 견적 가격이 낮아집니다.

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고객이 AGS-ELECTRONICS 최단 가격 견적을 받기 위해 제공해야 하는 정보는 무엇입니까? 최고의 견적은 가능한 가장 낮은 가격(품질에 대한 희생 없이), 가장 짧거나 고객이 선호하는 리드 타임이 고객에게 공식적으로 신속하게 제공되는 것입니다. 최고의 견적을 제공하는 것이 항상 우리의 목표이지만, 그것은 우리만큼이나 당신(고객)에게도 달려 있습니다. 다음은 견적 요청(RFQ)을 보낼 때 예상되는 정보입니다. 귀하의 구성 요소 및 어셈블리를 인용하기 위해 이들 모두가 필요하지 않을 수도 있지만, 제공할 수 있는 항목이 많을수록 당사로부터 매우 경쟁력 있는 견적을 받을 가능성이 높아집니다.

 

- 부품 및 어셈블리의 2D 청사진(기술 도면). 청사진은 치수, 공차, 표면 마감, 적용 가능한 경우 코팅, 재료 정보, 청사진 개정 번호 또는 문자, BOM(자재 명세서), 다른 방향에서 본 부품 보기 등을 명확하게 보여야 합니다. PDF, JPEG 형식 또는 기타 형식일 수 있습니다.

 

- 부품 및 어셈블리의 3D CAD 파일. DFX, STL, IGES, STEP, PDES 형식 등일 수 있습니다.

 

- 견적을 위한 부품 수량. 일반적으로 수량이 많을수록 견적의 가격이 낮아집니다(견적을 위해 실제 수량에 정직하십시오).

 

- 부품과 함께 조립되는 기성 부품이 있는 경우 설계도에 자유롭게 포함시켜 주십시오. 조립이 복잡한 경우 별도의 조립 청사진이 견적 프로세스에 많은 도움이 됩니다. 우리는 경제적 가능성에 따라 기성품 구성 요소를 구매하여 귀하의 제품 또는 맞춤형 제조에 조립할 수 있습니다. 어떤 경우에도 견적에 포함시킬 수 있습니다.

 

- 개별 구성 요소 또는 하위 어셈블리 또는 어셈블리를 인용할지 여부를 명확하게 표시하십시오. 이렇게 하면 견적 과정에서 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다.

 

- 견적을 위한 부품의 배송 주소. 이것은 택배 계정이나 전달자가 없는 경우 배송 견적에 도움이 됩니다.

 

- 배치 생산 요청인지 장기 재주문인지를 명시합니다. 장기간에 걸친 반복 주문은 일반적으로 더 나은 가격 견적을 받습니다. 일괄 주문은 일반적으로 더 나은 견적도 받습니다.

 

- 제품의 특수 포장, 라벨링, 마킹 등을 원하는지 여부를 표시하십시오. 처음에 모든 요구 사항을 표시하면 견적 프로세스에서 양 당사자의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 처음에 표시되지 않은 경우 나중에 다시 견적을 제출해야 하며 이로 인해 프로세스가 지연될 뿐입니다.

 

- 프로젝트를 인용하기 전에 NDA에 서명해야 하는 경우 이메일로 보내주십시오. 기밀 콘텐츠가 포함된 프로젝트를 인용하기 전에 NDA 서명을 기꺼이 수락합니다. NDA가 없지만 필요한 경우 당사에 알려주시면 견적을 작성하기 전에 NDA를 보내드리겠습니다. 우리의 NDA는 양면을 다룹니다.

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고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제품 디자인 고려 사항은 무엇입니까? 최상의 견적을 얻기 위해 고객이 고려해야 하는 몇 가지 기본적인 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

 

- 의도한 기능과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 더 나은 견적을 위해 제품 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄일 수 있습니까?

 

- 환경적 고려 사항이 고려되고 재료, 프로세스 및 디자인에 통합되었습니까? 환경 오염 기술은 세금 부담과 폐기 수수료가 높기 때문에 간접적으로 더 높은 가격을 제시하게 됩니다.

 

- 모든 대안 디자인을 조사했습니까? 견적 요청을 보내실 때 디자인이나 재질 변경으로 인해 견적이 더 저렴해 지는지 여부를 부담없이 문의해 주십시오. 수정 사항이 견적에 미치는 영향에 대해 검토하고 피드백을 제공할 것입니다. 또는 여러 디자인을 보내 각각에 대한 견적을 비교할 수 있습니다.

 

- 더 나은 견적을 위해 제품 또는 구성 요소의 불필요한 기능을 제거하거나 다른 기능과 결합할 수 있습니까?

 

- 유사한 제품군과 서비스 및 수리, 업그레이드 및 설치를 위한 설계에서 모듈성을 고려했습니까? 모듈화를 통해 전체 가격을 낮추고 장기적으로 서비스 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 플라스틱 재료로 만들어진 사출 성형 부품의 수는 금형 삽입물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 금형 인서트에 대한 견적 견적은 각 부품의 새 금형보다 훨씬 낮습니다.

 

- 디자인을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니까? 가볍고 작은 크기는 더 나은 제품 견적을 제공할 뿐만 아니라 운송 비용을 많이 절약합니다.

 

- 불필요하고 지나치게 엄격한 치수 공차 및 표면 마감을 지정했습니까? 허용 오차가 좁을수록 견적 가격이 높아집니다. 표면 마감 요구 사항이 더 어렵고 빡빡할수록 가격 견적이 다시 높아집니다. 최상의 견적을 위해 필요한 만큼 간단하게 유지하십시오.

 

- 제품의 조립, 분해, 서비스, 수리 및 재활용이 지나치게 어렵고 시간이 많이 소요됩니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 것입니다. 따라서 가장 좋은 가격 견적을 가능한 한 간단하게 유지하십시오.

 

- 서브어셈블리를 고려했습니까? 서브어셈블리와 같이 귀하의 제품에 부가 가치 서비스를 더 많이 추가할수록 더 나은 견적이 나올 것입니다. 여러 제조업체가 견적에 참여하는 경우 전체 조달 비용이 훨씬 높아집니다. 가능한 한 많은 일을 하도록 하면 잠재적으로 가능한 최고의 가격 견적을 얻을 수 있습니다.

 

- 패스너의 사용, 수량 및 다양성을 최소화했습니까? 패스너는 더 높은 가격 견적을 초래합니다. 간편한 스냅온 또는 스태킹 기능을 제품에 설계할 수 있다면 더 나은 가격 견적이 나올 수 있습니다.

 

- 일부 구성 요소는 상업적으로 이용 가능합니까? 견적을 위한 어셈블리가 있는 경우 일부 구성 요소를 기성품으로 사용할 수 있는지 도면에 표시하십시오. 때로는 이러한 구성 요소를 제조하는 대신 구매하여 통합하는 것이 더 저렴합니다. 그들의 제조업체는 대량으로 생산할 수 있으며 특히 수량이 적은 경우 처음부터 제조하는 것보다 더 나은 견적을 제공합니다.

 

- 가능하면 가장 안전한 재료와 디자인을 선택하십시오. 안전할수록 가격 견적이 낮아집니다.

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고객이 최단 시간 내에 최상의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 자재 고려 사항은 무엇입니까? 고객이 최상의 견적을 얻기 위해 고려해야 하는 몇 가지 기본적인 재료 고려 사항은 다음과 같습니다.

 

- 불필요하게 최소 요구 사항 및 사양을 초과하는 특성을 가진 재료를 선택했습니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 수 있습니다. 가장 낮은 견적의 경우 기대치를 충족하거나 초과하는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오.

 

- 일부 재료를 더 저렴한 재료로 교체할 수 있습니까? 이것은 자연스럽게 가격 견적을 낮춥니다.

 

- 선택한 재료가 적절한 제조 특성을 가지고 있습니까? 그렇다면 가격 견적은 더 낮아질 것입니다. 그렇지 않은 경우 부품을 제조하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있으며 더 많은 도구 마모가 발생하여 더 높은 가격 견적이 나올 수 있습니다. 간단히 말해서 알루미늄이 제 역할을 한다면 텅스텐으로 부품을 만들 필요가 없습니다.

 

- 제품에 필요한 원자재가 표준 모양, 치수, 공차 및 표면 마감으로 제공됩니까? 그렇지 않은 경우 추가 절단, 연삭, 가공 등으로 인해 견적이 더 높아집니다.

 

- 자재 공급은 안정적인가? 그렇지 않은 경우 제품을 재주문할 때마다 견적이 달라질 수 있습니다. 일부 재료는 세계 시장에서 가격이 빠르고 크게 변하고 있습니다. 사용된 재료가 풍부하고 안정적인 공급이 있다면 견적이 더 나을 것입니다.

 

- 선택한 원자재를 원하는 기간 내에 필요한 양만큼 얻을 수 있습니까? 일부 재료의 경우 원자재 공급업체에는 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니다. 따라서 귀하가 요청한 수량이 적은 경우 재료 공급업체로부터 가격 견적을 받는 것이 불가능할 수 있습니다. 다시 말하지만, 일부 이국적인 재료의 경우 조달 리드 타임이 너무 길 수 있습니다.

 

- 일부 재료는 조립을 개선하고 자동화 조립을 용이하게 할 수도 있습니다. 이것은 더 나은 가격 견적을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 강자성 물질은 전자기 조작기로 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 내부 엔지니어링 리소스가 없는 경우 엔지니어에게 문의하십시오. 자동화는 특히 대량 생산의 경우 훨씬 더 나은 견적으로 이어질 수 있습니다.

 

- 가능하면 구조물의 강성 대 중량 및 강도 대 중량 비율을 증가시키는 재료를 선택하십시오. 이것은 더 적은 원자재를 필요로 하므로 더 낮은 견적이 가능합니다.

 

- 환경 파괴 물질의 사용을 금지하는 법률 및 법률을 준수합니다. 이 접근 방식은 파괴 물질에 대한 높은 폐기 비용을 없애고 더 낮은 견적을 가능하게 합니다.

 

- 성능 변화, 제품의 환경 민감성을 줄이고 견고성을 향상시키는 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 제조 스크랩과 재작업이 줄어들고 훨씬 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다.

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고객이 최단 시간 내에 최적의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제조 공정 고려 사항은 무엇입니까? 고객이 최상의 견적을 얻기 위해 고려해야 할 몇 가지 기본적인 프로세스 고려 사항은 다음과 같습니다.

 

- 모든 대체 프로세스를 고려했습니까? 가격 견적은 다른 프로세스에 비해 일부 프로세스의 경우 놀라울 정도로 낮을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우가 아니면 프로세스 결정을 당사에 맡기십시오. 가장 저렴한 옵션을 고려하여 견적을 제시하는 것을 선호합니다.

 

- 프로세스의 생태학적 영향은 무엇입니까? 가장 생태 친화적 인 프로세스를 선택하십시오. 이는 더 낮은 환경 관련 수수료로 인해 더 낮은 가격 견적을 초래할 것입니다.

 

- 가공방법은 재료의 종류, 생산형상, 생산율에 비해 경제적이라고 생각되는가? 처리 방법과 잘 일치하면 더 매력적인 견적을 받게 됩니다.

 

- 공차, 표면 마감 및 제품 품질에 대한 요구 사항이 일관되게 충족될 수 있습니까? 일관성이 높을수록 가격 견적이 낮아지고 리드 타임이 단축됩니다.

 

- 추가 마무리 작업 없이 구성 요소를 최종 치수로 생산할 수 있습니까? 그렇다면 더 낮은 가격을 제시할 수 있는 기회가 될 것입니다.

 

- 필요한 도구가 우리 공장에서 사용 가능하거나 제조할 수 있습니까? 아니면 기성품으로 구입할 수 있습니까? 그렇다면 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 조달하여 견적에 추가해야 합니다. 최상의 견적을 위해 설계 및 필요한 프로세스를 가능한 한 단순하게 유지하십시오.

 

- 올바른 공정을 선택하여 스크랩을 최소화할 생각을 했습니까? 스크랩이 낮을수록 견적 가격이 낮아집니까? 우리는 일부 스크랩을 판매하고 경우에 따라 견적에서 공제할 수 있지만 처리 중에 생산되는 대부분의 스크랩 금속 및 플라스틱은 가치가 낮습니다.

 

- 모든 처리 매개변수를 최적화할 수 있는 기회를 주십시오. 이것은 더 매력적인 견적을 초래할 것입니다. 예를 들어, 4주의 리드 타임이 귀하에게 적합하다면 2주를 고집하지 마십시오. 이는 우리가 부품을 더 빨리 가공해야 하므로 더 많은 도구 손상을 입게 될 것입니다. 이는 견적에 계산될 것이기 때문입니다.

 

- 생산의 모든 단계에 대한 모든 자동화 가능성을 탐색했습니까? 그렇지 않은 경우 이러한 라인에 따라 프로젝트를 재고하면 가격 견적이 낮아질 수 있습니다.

 

- 우리는 유사한 형상 및 제조 속성을 가진 부품에 대해 그룹 기술을 구현합니다. 지오메트리 및 디자인이 유사한 더 많은 부품에 대한 RFQ를 보내면 더 나은 견적을 받을 수 있습니다. 우리가 그것들을 동시에 평가한다면, 우리는 각각에 대해 더 낮은 가격을 제시할 가능성이 높습니다(함께 주문하는 조건으로).

 

- 당사에서 시행해야 하는 특별 검사 및 품질 관리 절차가 있는 경우 유용하고 오해의 소지가 없는지 확인하십시오. 잘못 설계된 절차로 인해 발생하는 실수에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 일반적으로 자체 절차를 구현하면 견적이 더 매력적입니다.

 

- 대량 생산의 경우 어셈블리의 모든 구성 요소를 제조하는 경우 견적이 더 좋습니다. 그러나 때때로 소량 생산의 경우 조립에 들어가는 표준 품목 중 일부를 구매할 수 있는 경우 최종 견적이 더 낮아질 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 당사와 상의하십시오.