AGS-Electronics의 컴퓨터 통합 제조

당사의 컴퓨터 통합 제조(CIM) 시스템은 제품 설계, 연구 및 개발, 생산, 조립, 검사, 품질 관리 등의 기능을 서로 연결합니다. AGS-Electronics의 컴퓨터 통합 제조 활동은 다음과 같습니다.

 

- 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 엔지니어링(CAE)

 

- 컴퓨터 지원 제조(CAM)

 

- 컴퓨터 지원 프로세스 계획(CAPP)

 

- 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션

 

- 그룹 기술

 

- 셀룰러 제조

 

- 유연한 제조 시스템(FMS)

 

- 홀로닉 제조

 

- 적시생산(JIT)

 

- 린 제조

 

- 효율적인 통신 네트워크

 

- 인공지능 시스템

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컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 엔지니어링(CAE): 컴퓨터를 사용하여 제품의 설계 도면과 기하학적 모델을 만듭니다. CATIA와 같은 강력한 소프트웨어를 통해 엔지니어링 분석을 수행하여 조립 중 결합 표면의 간섭과 같은 잠재적 문제를 식별할 수 있습니다. 재료, 사양, 제조 지침 등의 기타 정보 CAD 데이터베이스에도 저장됩니다. 고객은 DFX, STL, IGES, STEP, PDES와 같이 업계에서 널리 사용되는 형식으로 CAD 도면을 제출할 수 있습니다. 반면 CAE(Computer-Aided Engineering)는 데이터베이스 생성을 단순화하고 다양한 응용 프로그램이 데이터베이스의 정보를 공유할 수 있도록 합니다. 이러한 공유 응용 프로그램에는 응력 및 변형, 구조의 온도 분포, NC 데이터의 유한 요소 분석에서 얻은 귀중한 정보가 포함됩니다. 기하학적 모델링 후 설계는 엔지니어링 분석을 받습니다. 이는 응력 및 변형, 진동, 변형, 열 전달, 온도 분포 및 치수 허용 오차 분석과 같은 작업으로 구성될 수 있습니다. 우리는 이러한 작업을 위해 특수 소프트웨어를 사용합니다. 생산에 앞서 때때로 부품 샘플에 대한 부하, 온도 및 기타 요인의 실제 영향을 확인하기 위해 실험 및 측정을 수행할 수 있습니다. 다시 말하지만, 우리는 애니메이션 기능이 있는 특수 소프트웨어 패키지를 사용하여 동적 상황에서 구성 요소를 이동할 때 발생할 수 있는 문제를 식별합니다. 이 기능을 통해 부품 치수를 정확하게 정하고 적절한 생산 허용 오차를 설정하기 위해 설계를 검토하고 평가할 수 있습니다. 세부 사항 및 작업 도면도 우리가 사용하는 이러한 소프트웨어 도구를 사용하여 생성됩니다. CAD 시스템에 내장된 데이터베이스 관리 시스템을 통해 설계자는 재고 부품 라이브러리에서 부품을 식별, 확인 및 액세스할 수 있습니다. CAD와 CAE는 컴퓨터 통합 제조 시스템의 두 가지 필수 요소라는 점을 강조해야 합니다.

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COMPUTER-AIDED MANUFACTURING(CAM): 의심할 여지 없이 컴퓨터 통합 제조 시스템의 또 다른 필수 요소는 비용을 줄이고 생산성을 높이는 CAM입니다. 여기에는 프로세스 및 생산 계획, 일정, 제조, QC 및 관리를 포함하여 컴퓨터 기술과 향상된 CATIA를 사용하는 모든 제조 단계가 포함됩니다. 컴퓨터 지원 설계와 컴퓨터 지원 제조가 CAD/CAM 시스템으로 결합됩니다. 이를 통해 부품 형상에 대한 데이터를 수동으로 다시 입력할 필요 없이 설계 단계에서 제품 제조를 위한 계획 단계로 정보를 전송할 수 있습니다. CAD에 의해 개발된 데이터베이스는 CAM에 의해 생산 기계의 작동 및 제어, 제품의 자동 테스트 및 검사에 필요한 데이터 및 지침으로 추가 처리됩니다. CAD/CAM 시스템을 사용하면 가공과 같은 작업에서 고정구 및 클램프와 가능한 도구 충돌에 대해 도구 경로를 표시하고 시각적으로 확인할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 작업자가 공구 경로를 수정할 수 있습니다. 우리의 CAD/CAM 시스템은 또한 유사한 모양을 가진 그룹으로 부품을 코딩하고 분류할 수 있습니다.

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컴퓨터 지원 프로세스 계획(CAPP): 프로세스 계획에는 생산 방법, 도구, 고정 장치, 기계, 작업 순서, 개별 작업 및 조립 방법에 대한 표준 처리 시간의 선택이 포함됩니다. CAPP 시스템을 통해 전체 작업을 개별 작업이 부품을 생산하기 위해 서로 조정되는 통합 시스템으로 봅니다. 당사의 컴퓨터 통합 제조 시스템에서 CAPP는 CAD/CAM의 필수 부속물입니다. 효율적인 계획 및 일정 수립을 위해 매우 중요합니다. 컴퓨터의 프로세스 계획 기능은 컴퓨터 통합 제조의 하위 시스템으로서 생산 시스템의 계획 및 제어에 통합될 수 있습니다. 이러한 활동을 통해 우리는 용량 계획, 재고 관리, 구매 및 생산 일정을 잡을 수 있습니다. CAPP의 일부로 우리는 제품 주문을 받고, 생산하고, 고객에게 배송하고, 서비스하고, 회계 및 청구를 수행하는 데 필요한 모든 리소스를 효과적으로 계획하고 제어하기 위한 컴퓨터 기반 ERP 시스템을 보유하고 있습니다. ERP 시스템은 기업의 이익뿐만 아니라 간접적으로 고객의 이익을 위한 것입니다.

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제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션:

 

우리는 특정 제조 작업의 프로세스 시뮬레이션과 여러 프로세스 및 이들의 상호 작용을 위해 유한 요소 분석(FEA)을 사용합니다. 공정 실행 가능성은 이 도구를 사용하여 일상적으로 연구됩니다. 예를 들어 프레스 가공 작업에서 판금의 성형성과 거동을 평가하고, 블랭크를 단조할 때 금속 흐름 패턴을 분석하고 잠재적인 결함을 식별하여 공정을 최적화합니다. FEA의 또 다른 적용 예는 균일 냉각을 달성함으로써 핫스팟을 감소 및 제거하고 결함을 최소화하기 위해 주조 작업에서 금형 설계를 개선하는 것입니다. 전체 통합 제조 시스템은 또한 플랜트 기계를 구성하고 더 나은 일정 및 라우팅을 달성하기 위해 시뮬레이션됩니다. 작업 순서와 기계 구성을 최적화하면 컴퓨터 통합 생산 환경에서 제조 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

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GROUP TECHNOLOGY: 그룹 기술 개념은 생산할 부품 간의 설계 및 처리 유사성을 활용하려고 합니다. 이는 당사의 컴퓨터 통합 린 제조 시스템에서 중요한 개념입니다. 많은 부품은 모양과 제조 방법이 유사합니다. 예를 들어 모든 샤프트를 하나의 부품 제품군으로 분류할 수 있습니다. 유사하게, 모든 씰 또는 플랜지는 동일한 부품군으로 분류될 수 있습니다. 그룹 기술은 우리가 훨씬 더 다양한 제품을 경제적으로 생산하는 데 도움이 됩니다. 즉, 그룹 기술은 소량 주문의 저렴한 제조에 대한 우리의 핵심입니다. 당사의 셀룰러 제조에서 기계는 "그룹 레이아웃"이라는 통합된 효율적인 제품 흐름 라인에 배열됩니다. 제조 셀 레이아웃은 부품의 공통 기능에 따라 다릅니다. 우리 그룹의 기술 시스템 부품은 컴퓨터 제어 분류 및 코딩 시스템에 의해 식별되고 제품군으로 그룹화됩니다. 이 식별 및 그룹화는 부품 설계 및 제조 속성에 따라 수행됩니다. 당사의 고급 컴퓨터 통합 의사결정 트리 코딩/하이브리드 코딩은 설계 및 제조 속성을 모두 결합합니다. 컴퓨터 통합 제조의 일부로 그룹 기술을 구현하면 AGS-Electronics가 다음을 수행할 수 있습니다.

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- 부품 설계의 표준화를 가능하게 함 / 설계 중복의 최소화. 당사 제품 설계자는 유사한 부품에 대한 데이터가 컴퓨터 데이터베이스에 이미 존재하는지 여부를 쉽게 결정할 수 있습니다. 기존의 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 설계 비용을 절감할 수 있습니다.

 

- 컴퓨터 통합 데이터베이스에 저장된 설계자와 기획자의 데이터를 경험이 부족한 직원이 사용할 수 있도록 합니다.

 

-재료, 공정, 생산 부품 수 등의 통계를 가능하게 합니다. 유사한 부품 및 제품의 제조 비용을 추정하는 데 사용하기 쉽습니다.

 

-공정 계획의 효율적인 표준화 및 스케줄링, 효율적인 생산을 위한 주문 그룹화, 기계 활용도 향상, 설정 시간 단축, 부품 제품군 생산에서 유사한 도구, 고정 장치 및 기계 공유 촉진, 컴퓨터의 전반적인 품질 향상 통합 제조 시설.

 

- 특히 가장 필요한 소량 생산에서 생산성 향상 및 비용 절감.

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셀 제조: 제조 셀은 하나 이상의 컴퓨터 통합 워크스테이션으로 구성된 작은 단위입니다. 워크스테이션에는 부품에 대해 각각 다른 작업을 수행하는 하나 또는 여러 대의 기계가 있습니다. 제조 셀은 상대적으로 지속적인 수요가 있는 부품군을 생산하는 데 효과적입니다. 당사의 제조 셀에 사용되는 공작 기계는 일반적으로 선반, 밀링 머신, 드릴, 그라인더, 머시닝 센터, EDM, 사출 성형기 등입니다. 자동화는 블랭크 및 공작물의 자동화된 로딩/언로딩, 도구 및 다이의 자동화된 변경, 워크스테이션 간 도구, 다이 및 공작물의 자동화된 전송, 자동화된 일정 및 제조 셀의 작업 제어를 통해 컴퓨터 통합 제조 셀에서 구현됩니다. 또한 자동 검사 및 테스트가 셀에서 수행됩니다. 컴퓨터 통합 셀룰러 제조는 진행 중인 작업 감소, 경제적 절약, 생산성 향상, 품질 문제를 지체 없이 즉시 감지할 수 있는 능력 등의 이점을 제공합니다. 또한 CNC 기계, 머시닝 센터 및 산업용 로봇과 함께 컴퓨터 통합 유연한 제조 셀을 배포합니다. 제조 운영의 유연성은 시장 수요의 급격한 변화에 적응하고 더 적은 양으로 더 많은 제품을 생산할 수 있는 이점을 제공합니다. 매우 다양한 부품을 순서대로 빠르게 처리할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 셀은 부품 간의 지연을 무시할 정도로 한 번에 1개 배치 크기의 부품을 제조할 수 있습니다. 이 사이의 매우 짧은 지연은 새 가공 지침을 다운로드하기 위한 것입니다. 소규모 주문을 경제적으로 생산하기 위한 무인 컴퓨터 통합 셀(무인) 구축을 달성했습니다.

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FMS(유연한 제조 시스템): 제조의 주요 요소는 고도로 자동화된 시스템에 통합됩니다. 당사의 FMS는 여러 CNC 기계와 자동화된 자재 처리 시스템을 제공하는 산업용 로봇을 포함하는 여러 셀로 구성되며 모두 중앙 컴퓨터와 인터페이스됩니다. 제조 공정에 대한 특정 컴퓨터 지침은 워크스테이션을 통과하는 각 연속 부품에 대해 다운로드할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 FMS 시스템은 다양한 부품 구성을 처리하고 어떤 순서로든 생산할 수 있습니다. 또한 다른 부품으로의 전환에 필요한 시간이 매우 짧기 때문에 제품 및 시장 수요 변화에 매우 빠르게 대응할 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 제어 FMS 시스템은 CNC 기계가공, 연삭, 절단, 성형, 분말 야금, 단조, 판금 성형, 열처리, 마무리, 세척, 부품 검사와 관련된 가공 및 조립 작업을 수행합니다. 자재 취급은 중앙 컴퓨터에 의해 제어되고 생산에 따라 자동화된 안내 차량, 컨베이어 또는 기타 이송 메커니즘에 의해 수행됩니다. 다양한 완성 단계에 있는 원자재, 블랭크 및 부품의 운송은 언제든지 어떤 기계로든 이루어질 수 있습니다. 제품 유형의 빠른 변화에 대응할 수 있는 동적 프로세스 계획 및 스케줄링이 발생합니다. 당사의 컴퓨터 통합 동적 스케줄링 시스템은 각 부품에서 수행할 작업 유형을 지정하고 사용할 기계를 식별합니다. 당사의 컴퓨터 통합 FMS 시스템에서는 제조 작업 간에 전환할 때 설정 시간이 낭비되지 않습니다. 다른 작업은 다른 순서와 다른 기계에서 수행할 수 있습니다.

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HOLONIC 제조: 당사의 holonic 제조 시스템의 구성 요소는 계층적 및 컴퓨터 통합 조직의 종속적인 부분인 동시에 독립적인 엔터티입니다. 즉, 그들은 "전체"의 일부입니다. 당사의 제조 홀론은 객체 또는 정보의 생산, 저장 및 전송을 위한 컴퓨터 통합 제조 시스템의 자율적이고 협력적인 빌딩 블록입니다. 당사의 컴퓨터 통합 홀라키는 특정 제조 작업의 현재 요구 사항에 따라 동적으로 생성 및 해제될 수 있습니다. 당사의 컴퓨터 통합 제조 환경은 생산 작업을 완료하고 장비 및 시스템을 관리하는 데 필요한 모든 생산 및 제어 기능을 지원하기 위해 holons 내에 인텔리전스를 제공함으로써 최대의 유연성을 가능하게 합니다. 컴퓨터 통합 제조 시스템은 필요에 따라 홀론이 추가되거나 제거된 제품을 최적으로 생산하기 위해 운영 계층으로 재구성됩니다. AGS-Electronics 공장은 리소스 풀에서 별도의 엔터티로 사용할 수 있는 여러 리소스 홀론으로 구성됩니다. 예를 들면 CNC 밀링 머신 및 오퍼레이터, CNC 그라인더 및 오퍼레이터, CNC 선반 및 오퍼레이터가 있습니다. 구매 주문을 받으면 사용 가능한 리소스 홀론과 통신 및 협상을 시작하는 주문 홀론이 형성됩니다. 예를 들어, 작업 주문에는 CNC 선반, CNC 그라인더 및 자동화된 검사 스테이션을 사용하여 생산 홀로 구성해야 할 수 있습니다. 생산 병목 현상은 리소스 풀의 홀론 간의 컴퓨터 통합 통신 및 협상을 통해 식별 및 제거됩니다.

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JUST-IN-TIME PRODUCTION(JIT): 옵션으로 고객에게 Just-In-Time(JIT) 생산을 제공합니다. 다시 말하지만, 이것은 귀하가 원하거나 필요할 경우에 대비하여 제공하는 옵션일 뿐입니다. 컴퓨터 통합 JIT는 제조 시스템 전반에 걸쳐 자재, 기계, 자본, 인력 및 재고의 낭비를 제거합니다. 당사의 컴퓨터 통합 JIT 생산에는 다음이 포함됩니다.

 

- 사용할 물품을 제때 수령

 

- 서브어셈블리로 전환되는 적시에 부품을 생산

 

- 완성품으로 조립되는 시간에 맞춰 서브어셈블리를 생산합니다.

 

- 완제품을 판매 시점에 맞춰 생산 및 납품

 

우리의 컴퓨터 통합 JIT에서 우리는 수요와 생산을 일치시키면서 주문에 따라 부품을 생산합니다. 비축품이 없으며 저장고에서 이를 검색하는 추가 동작도 없습니다. 또한 부품을 제작하면서 실시간으로 검사하여 단기간에 사용합니다. 이를 통해 제어를 지속적으로 즉각적으로 유지하여 결함 부품이나 공정 변동을 식별할 수 있습니다. 컴퓨터 통합 JIT는 품질 및 생산 문제를 가릴 수 있는 바람직하지 않은 높은 재고 수준을 제거합니다. 가치를 추가하지 않는 모든 작업과 리소스는 제거됩니다. 당사의 컴퓨터 통합 JIT 생산은 고객에게 대형 창고 및 보관 시설을 임대할 필요가 없는 옵션을 제공합니다. 컴퓨터 통합 JIT를 통해 고품질 부품 및 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. JIT 시스템의 일부로 부품 및 구성 요소의 생산 및 운송을 위해 컴퓨터 통합 KANBAN 바코드 시스템을 사용합니다. 반면에 JIT 생산은 우리 제품의 생산 비용과 개당 가격을 높일 수 있습니다.

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린 제조: 여기에는 지속적인 개선을 통해 제조의 모든 영역에서 낭비 및 비부가가치 활동을 식별 및 제거하고 푸시 시스템보다는 풀 시스템에서 제품 흐름을 강조하는 체계적인 접근 방식이 포함됩니다. 고객의 입장에서 모든 활동을 지속적으로 검토하고 프로세스를 최적화하여 부가가치를 극대화합니다. 당사의 컴퓨터 통합 린 제조 활동에는 재고 제거 또는 최소화, 대기 시간 최소화, 작업자 효율성 극대화, 불필요한 프로세스 제거, 제품 운송 최소화 및 결함 제거가 포함됩니다.

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효율적인 통신 네트워크: 컴퓨터 통합 제조에서 높은 수준의 조정과 운영 효율성을 위해 광범위한 대화식 고속 통신 네트워크가 있습니다. 직원, 기계 및 건물 간의 효과적인 컴퓨터 통합 통신을 위해 LAN, WAN, WLAN 및 PAN을 배포합니다. 보안 FTP(파일 전송 프로토콜)를 사용하는 게이트웨이 및 브리지를 통해 서로 다른 네트워크가 연결되거나 통합됩니다.

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인공 지능 시스템: 이 비교적 새로운 컴퓨터 과학 분야는 우리의 컴퓨터 통합 제조 시스템에서 어느 정도 응용 프로그램을 찾습니다. 우리는 전문가 시스템, 컴퓨터 머신 비전 및 인공 신경망을 활용합니다. 전문가 시스템은 컴퓨터 지원 설계, 프로세스 계획 및 생산 일정에 사용됩니다. 머신 비전을 통합하는 당사 시스템에서 컴퓨터 및 소프트웨어는 카메라 및 광학 센서와 결합되어 검사, 식별, 부품 분류 및 로봇 안내와 같은 작업을 수행합니다.

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