ការផលិតរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័រនៅ AGS-Electronics

ប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នា (CIM) កុំព្យូទ័ររបស់យើងផ្សារភ្ជាប់មុខងារនៃការរចនាផលិតផល ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត ការជួបប្រជុំគ្នា ការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងផ្សេងៗទៀត។ សកម្មភាពផលិតរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់ AGS-Electronics រួមមាន:

 

- ការរចនាកុំព្យូទ័រជំនួយ (CAD) និងវិស្វកម្ម (CAE)

 

- ការផលិតដោយជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAM)

 

- ការធ្វើផែនការដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រ (CAPP)

 

- ការក្លែងធ្វើកុំព្យូទ័រនៃដំណើរការផលិត និងប្រព័ន្ធ

 

- បច្ចេកវិទ្យាក្រុម

 

- ការផលិតកោសិកា

 

- ប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន (FMS)

 

- ការផលិតហូឡូនិច

 

- ផលិតកម្ម JIT-IN-TIME (JIT)

 

- ការផលិត LEAN

 

- បណ្តាញទំនាក់ទំនងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

 

- ប្រព័ន្ធបញ្ញាសិប្បនិម្មិត

​

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) និង ENGINEERING (CAE): យើងប្រើកុំព្យូទ័រដើម្បីបង្កើតគំនូររចនា និងគំរូធរណីមាត្រនៃផលិតផល។ កម្មវិធីដ៏មានឥទ្ធិពលរបស់យើងដូចជា CATIA អាចឱ្យយើងធ្វើការវិភាគផ្នែកវិស្វកម្មដើម្បីកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដូចជាការជ្រៀតជ្រែកលើផ្ទៃមិត្តរួមកំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នា។ ព័ត៌មានផ្សេងទៀតដូចជា សម្ភារៈ លក្ខណៈបច្ចេកទេស ការណែនាំអំពីការផលិត...។ល។ ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ CAD ផងដែរ។ អតិថិជនរបស់យើងអាចដាក់ឱ្យយើងនូវគំនូរ CAD របស់ពួកគេនៅក្នុងទម្រង់ដ៏ពេញនិយមណាមួយដែលបានប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ ដូចជា DFX, STL, IGES, STEP, PDES ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត Computer-Aided Engineering (CAE) ជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យរបស់យើង និងអនុញ្ញាតឱ្យកម្មវិធីផ្សេងៗចែករំលែកព័ត៌មាននៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ។ កម្មវិធីដែលបានចែករំលែកទាំងនេះរួមមានព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃពីការវិភាគធាតុកំណត់នៃភាពតានតឹង និងការផ្លាត ការបែងចែកសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ ទិន្នន័យ NC ដើម្បីដាក់ឈ្មោះមួយចំនួន។ បន្ទាប់ពីការធ្វើគំរូធរណីមាត្រ ការរចនាត្រូវឆ្លងកាត់ការវិភាគវិស្វកម្ម។ វាអាចមានភារកិច្ចដូចជា ការវិភាគភាពតានតឹង និងសំពាធ ការរំញ័រ ការផ្លាត ការផ្ទេរកំដៅ ការចែកចាយសីតុណ្ហភាព និងការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រ។ យើងប្រើកម្មវិធីពិសេសសម្រាប់កិច្ចការទាំងនេះ។ មុនពេលផលិត ពេលខ្លះយើងអាចធ្វើការពិសោធន៍ និងការវាស់វែង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងនៃបន្ទុក សីតុណ្ហភាព និងកត្តាផ្សេងៗទៀតលើគំរូសមាសធាតុ។ ជាថ្មីម្តងទៀត យើងប្រើកញ្ចប់កម្មវិធីពិសេសដែលមានសមត្ថភាពចលនាដើម្បីកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមានជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុនៅក្នុងស្ថានភាពថាមវន្ត។ សមត្ថភាពនេះធ្វើឱ្យវាអាចពិនិត្យឡើងវិញ និងវាយតម្លៃការរចនារបស់យើងក្នុងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីកំណត់ទំហំផ្នែកជាក់លាក់ និងកំណត់ការអត់ធ្មត់ផលិតកម្មសមស្រប។ គំនូរលម្អិត និងការងារក៏ត្រូវបានផលិតផងដែរ ដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍កម្មវិធីទាំងនេះដែលយើងប្រើ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមូលដ្ឋានទិន្នន័យដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CAD របស់យើងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនារបស់យើងកំណត់អត្តសញ្ញាណ មើល និងចូលប្រើប្រាស់ផ្នែកពីបណ្ណាល័យនៃផ្នែកស្តុក។ យើងត្រូវតែសង្កត់ធ្ងន់ថា CAD និង CAE គឺជាធាតុសំខាន់ពីរនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័ររបស់យើង។

​

ការផលិតដោយជំនួយពីកុំព្យូទ័រ (CAM)៖ ដោយគ្មានការសង្ស័យ ធាតុសំខាន់មួយទៀតនៃប្រព័ន្ធផលិតរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងគឺ CAM ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងបង្កើនផលិតភាព។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលទាំងអស់នៃការផលិត ដែលយើងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រ និងការពង្រឹង CATIA រួមទាំងការធ្វើផែនការ និងការផលិត ការកំណត់កាលវិភាគ ការផលិត QC និងការគ្រប់គ្រង។ ការរចនាដែលជួយដោយកុំព្យូទ័រ និងការផលិតជំនួយកុំព្យូទ័រត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CAD/CAM ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងផ្ទេរព័ត៌មានពីដំណាក់កាលរចនាទៅដំណាក់កាលរៀបចំផែនការសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដោយមិនចាំបាច់បញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃនៅលើធរណីមាត្រផ្នែក។ មូលដ្ឋានទិន្នន័យដែលបង្កើតឡើងដោយ CAD ត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមដោយ CAM ទៅក្នុងទិន្នន័យ និងការណែនាំចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ និងគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនផលិត ការធ្វើតេស្តស្វ័យប្រវត្តិ និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផល។ ប្រព័ន្ធ CAD/CAM អនុញ្ញាតឱ្យយើងបង្ហាញ និងពិនិត្យមើលផ្លូវឧបករណ៍សម្រាប់ការប៉ះទង្គិចគ្នាដែលអាចកើតមានជាមួយនឹងឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងការគៀបក្នុងប្រតិបត្តិការដូចជាម៉ាស៊ីនជាដើម។ បន្ទាប់មក ប្រសិនបើចាំបាច់ ផ្លូវឧបករណ៍អាចត្រូវបានកែប្រែដោយប្រតិបត្តិករ។ ប្រព័ន្ធ CAD/CAM របស់យើងក៏មានសមត្ថភាពសរសេរកូដ និងចាត់ថ្នាក់ផ្នែកទៅជាក្រុមដែលមានរាងស្រដៀងគ្នា។

​

ការធ្វើផែនការដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រ (CAPP)៖ ការរៀបចំផែនការដំណើរការពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តផលិត ឧបករណ៍ គ្រឿងម៉ាស៊ីន លំដាប់ប្រតិបត្តិការ ពេលវេលាដំណើរការស្តង់ដារសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនីមួយៗ និងវិធីសាស្ត្រដំឡើង។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ CAPP របស់យើង យើងមើលប្រតិបត្តិការសរុបជាប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការបុគ្គលដែលត្រូវបានសំរបសំរួលជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតផ្នែក។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើង CAPP គឺជាផ្នែកបន្ថែមដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ CAD/CAM ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរៀបចំផែនការ និងកាលវិភាគប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សមត្ថភាពធ្វើផែនការនៃកុំព្យូទ័រអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលទៅក្នុងការរៀបចំផែនការ និងការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធផលិតកម្មជាប្រព័ន្ធរងនៃផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយកុំព្យូទ័រ។ សកម្មភាពទាំងនេះអាចឱ្យយើងធ្វើផែនការសមត្ថភាព ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ ការទិញ និងកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ជាផ្នែកមួយនៃ CAPP របស់យើង យើងមានប្រព័ន្ធ ERP ដែលមានមូលដ្ឋានលើកុំព្យូទ័រសម្រាប់ការធ្វើផែនការ និងការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃធនធានទាំងអស់ដែលត្រូវការដើម្បីទទួលការបញ្ជាទិញផលិតផល ផលិតវា ដឹកជញ្ជូនពួកគេទៅអតិថិជន ផ្តល់សេវាកម្មឱ្យពួកគេ ធ្វើគណនេយ្យ និងវិក្កយបត្រ។ ប្រព័ន្ធ ERP របស់យើងមិនត្រឹមតែផ្តល់ផលប្រយោជន៍ដល់សាជីវកម្មរបស់យើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជាប្រយោជន៏ដល់អតិថិជនរបស់យើងផងដែរ។

​

ការក្លែងធ្វើកុំព្យូទ័រនៃដំណើរការផលិត និងប្រព័ន្ធ៖

 

យើងប្រើការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) សម្រាប់ការក្លែងធ្វើដំណើរការនៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្មជាក់លាក់ ក៏ដូចជាសម្រាប់ដំណើរការជាច្រើន និងអន្តរកម្មរបស់ពួកគេ។ លទ្ធភាពជោគជ័យនៃដំណើរការត្រូវបានសិក្សាជាប្រចាំដោយប្រើឧបករណ៍នេះ។ ឧទាហរណ៏មួយគឺការវាយតម្លៃទម្រង់ និងឥរិយាបទនៃសន្លឹកដែកក្នុងប្រតិបត្តិការចុច ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដោយការវិភាគគំរូលំហូរលោហៈក្នុងការបង្កើតចន្លោះទទេ និងកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលអាចកើតមាន។ ការអនុវត្តឧទាហរណ៍មួយទៀតរបស់ FEA គឺដើម្បីកែលម្អការរចនាផ្សិតក្នុងប្រតិបត្តិការខាស ដើម្បីកាត់បន្ថយ និងលុបបំបាត់ចំណុចក្តៅ និងកាត់បន្ថយពិការភាពដោយការសម្រេចបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។ ប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងមូលក៏ត្រូវបានក្លែងធ្វើផងដែរ ដើម្បីរៀបចំគ្រឿងចក្ររោងចក្រ សម្រេចបាននូវកាលវិភាគ និងការកំណត់ផ្លូវកាន់តែប្រសើរ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំដាប់នៃប្រតិបត្តិការ និងការរៀបចំគ្រឿងម៉ាស៊ីនជួយយើងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើង។

​

បច្ចេកវិទ្យាក្រុម៖ គំនិតបច្ចេកវិជ្ជាជាក្រុមស្វែងរកអត្ថប្រយោជន៍នៃការរចនា និងដំណើរការភាពស្រដៀងគ្នាក្នុងចំណោមផ្នែកដែលត្រូវផលិត។ វាគឺជាគោលគំនិតដ៏មានតម្លៃនៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់រួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័ររបស់យើង។ ផ្នែកជាច្រើនមានភាពស្រដៀងគ្នានៅក្នុងរូបរាងនិងវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបស់វា។ ឧទហរណ៍ ច្រាសទាំងអស់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាក្រុមតែមួយ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ការផ្សាភ្ជាប់ ឬព្រុយទាំងអស់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាក្រុមដូចគ្នានៃផ្នែក។ បច្ចេកវិទ្យាក្រុមជួយយើងក្នុងការផលិតផលិតផលជាច្រើនប្រភេទដែលមិនធ្លាប់មានក្នុងសេដ្ឋកិច្ច ដែលនីមួយៗក្នុងបរិមាណតូចជាងដូចជាការផលិតជាបាច់។ ម្យ៉ាងវិញទៀត បច្ចេកវិទ្យាជាក្រុមគឺជាគន្លឹះរបស់យើងសម្រាប់ការផលិតការបញ្ជាទិញក្នុងបរិមាណតិចតួចដែលមានតំលៃថោក។ នៅក្នុងការផលិតកោសិការបស់យើង ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងបន្ទាត់លំហូរផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលមានឈ្មោះថា "ប្លង់ក្រុម"។ ប្លង់កោសិកាផលិតអាស្រ័យលើលក្ខណៈទូទៅនៅក្នុងផ្នែក។ នៅក្នុងក្រុមរបស់យើង ផ្នែកប្រព័ន្ធបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានកំណត់ និងដាក់ជាក្រុមទៅជាគ្រួសារដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងសរសេរកូដតាមកុំព្យូទ័ររបស់យើង។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការដាក់ជាក្រុមនេះធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមការរចនាផ្នែក និងលក្ខណៈនៃការផលិត។ ការសរសេរកូដដើមឈើ/ការសរសេរកូដកូនកាត់រួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័រដ៏ទំនើបរបស់យើង រួមបញ្ចូលគ្នាទាំងការរចនា និងលក្ខណៈផលិតកម្ម។ ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាជាក្រុមដែលជាផ្នែកមួយនៃការផលិតរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងជួយ AGS-Electronics ដោយ៖

​

- ធ្វើឱ្យមានលទ្ធភាពធ្វើស្តង់ដារនៃការរចនាផ្នែក / បង្រួមអប្បបរមានៃការចម្លងនៃការរចនា។ អ្នករចនាផលិតផលរបស់យើងអាចកំណត់យ៉ាងងាយស្រួលថាតើទិន្នន័យនៅលើផ្នែកស្រដៀងគ្នានេះមានរួចហើយនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យកុំព្យូទ័រ។ ការរចនាផ្នែកថ្មីអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើប្រាស់ការរចនាស្រដៀងគ្នាដែលមានស្រាប់ហើយ ដោយហេតុនេះការសន្សំលើការចំណាយលើការរចនា។

 

- បង្កើតទិន្នន័យពីអ្នករចនា និងអ្នករៀបចំផែនការរបស់យើងដែលរក្សាទុកក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យរួមបញ្ចូលគ្នារបស់កុំព្យូទ័រដែលមានសម្រាប់បុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍តិច។

 

-បើកស្ថិតិលើសម្ភារៈ ដំណើរការ ចំនួននៃផ្នែកផលិត...។ល។ ងាយស្រួលប្រើដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណតម្លៃផលិតកម្មនៃផ្នែក និងផលិតផលស្រដៀងគ្នា។

 

- អនុញ្ញាតឱ្យមានស្តង់ដារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការកំណត់កាលវិភាគនៃផែនការដំណើរការ ការដាក់ជាក្រុមនៃការបញ្ជាទិញសម្រាប់ផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរ កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការដំឡើង សម្របសម្រួលការចែករំលែកឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នា ឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីននៅក្នុងការផលិតនៃគ្រួសារនៃផ្នែកមួយ បង្កើនគុណភាពទាំងមូលនៅក្នុងកុំព្យូទ័ររបស់យើង។ រោងចក្រផលិតរួមបញ្ចូលគ្នា។

 

- បង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ ជាពិសេសការផលិតជាក្រុមតូច ដែលវាត្រូវការបំផុត។

​

ការផលិតកោសិកា៖ កោសិកាផលិតគឺជាអង្គភាពតូចៗដែលមានស្ថានីយការងាររួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័រមួយ ឬច្រើន។ ស្ថានីយការងារមានម៉ាស៊ីនមួយ ឬច្រើន ដែលម៉ាស៊ីននីមួយៗធ្វើប្រតិបត្តិការផ្សេងគ្នានៅលើផ្នែក។ កោសិកាផលិតមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតក្រុមគ្រួសារនៃផ្នែកដែលមានតម្រូវការថេរ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលប្រើក្នុងកោសិកាផលិតរបស់យើង ជាទូទៅគឺម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ម៉ាស៊ីនកិន ខួង ម៉ាស៊ីនកិន មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន EDM ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ…។ល។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងកោសិកាផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នានៃកុំព្យូទ័ររបស់យើង ជាមួយនឹងការផ្ទុក/ផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវចន្លោះ និងបំណែកការងារ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការស្លាប់ ការផ្ទេរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការស្លាប់ និងបំណែកការងាររវាងស្ថានីយការងារ ការកំណត់កាលវិភាគដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការនៅក្នុងកោសិកាផលិត។ លើសពីនេះទៀតការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តដោយស្វ័យប្រវត្តិកើតឡើងនៅក្នុងកោសិកា។ ការផលិតកោសិការួមបញ្ចូលគ្នាដោយកុំព្យូទ័រផ្តល់ឱ្យយើងនូវការកាត់បន្ថយការងារដែលកំពុងដំណើរការ និងការសន្សំសេដ្ឋកិច្ច ផលិតភាពប្រសើរឡើង សមត្ថភាពក្នុងការរកឃើញបញ្ហាគុណភាពភ្លាមៗដោយមិនពន្យារពេលក្នុងចំណោមអត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀត។ យើងក៏ដាក់ពង្រាយកោសិកាផលិតដែលអាចបត់បែនបានរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីន CNC មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្ម។ ភាពបត់បែននៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្មរបស់យើងផ្តល់ឱ្យយើងនូវអត្ថប្រយោជន៍នៃការសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃតម្រូវការទីផ្សារ និងការផលិតផលិតផលច្រើនប្រភេទក្នុងបរិមាណតិច។ យើងអាចដំណើរការផ្នែកផ្សេងៗបានយ៉ាងលឿនតាមលំដាប់លំដោយ។ កោសិការួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងអាចផលិតផ្នែកក្នុងទំហំបាច់នៃ 1 កុំព្យូទ័រក្នុងពេលតែមួយជាមួយនឹងការពន្យាពេលតិចតួចរវាងផ្នែក។ ការពន្យាពេលខ្លីបំផុតទាំងនេះគឺសម្រាប់ការទាញយកការណែនាំអំពីម៉ាស៊ីនថ្មី។ យើងសម្រេចបានការកសាងកោសិការួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័រដែលមិនមានការយកចិត្តទុកដាក់ (គ្មានមនុស្សបើក) សម្រាប់ការផលិតការបញ្ជាទិញតូចៗរបស់អ្នក។

​

ប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន (FMS)៖ ធាតុសំខាន់ៗនៃការផលិតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់។ FMS របស់យើងមានកោសិកាមួយចំនួនដែលនីមួយៗផ្ទុកនូវមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្មដែលបម្រើដល់ម៉ាស៊ីន CNC ជាច្រើន និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលទាំងអស់មានអន្តរកម្មជាមួយកុំព្យូទ័រកណ្តាល។ ការណែនាំកុំព្យូទ័រជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការផលិតអាចត្រូវបានទាញយកសម្រាប់ផ្នែកបន្តបន្ទាប់គ្នាដែលឆ្លងកាត់ស្ថានីយការងារ។ ប្រព័ន្ធ FMS រួមបញ្ចូលគ្នារបស់កុំព្យូទ័ររបស់យើងអាចគ្រប់គ្រងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកផ្សេងៗ និងផលិតពួកវាតាមលំដាប់លំដោយ។ លើសពីនេះ ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរទៅផ្នែកផ្សេងគឺខ្លីណាស់ ដូច្នេះហើយយើងអាចឆ្លើយតបបានយ៉ាងឆាប់រហ័សចំពោះការប្រែប្រួលនៃតម្រូវការផលិតផល និងទីផ្សារ។ ប្រព័ន្ធ FMS ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័ររបស់យើង អនុវត្តប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន និងការផ្គុំដែលពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីន CNC ការកិន ការកាត់ ការបង្កើតម្សៅ ការលោហធាតុ ការក្លែងបន្លំ ទម្រង់ដែកសន្លឹក ការព្យាបាលកំដៅ ការបញ្ចប់ ការសម្អាត ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក។ ការចាត់ចែងសម្ភារៈត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រកណ្តាល និងអនុវត្តដោយយានជំនិះដែលដឹកនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍បញ្ជូន ឬយន្តការផ្ទេរផ្សេងទៀតអាស្រ័យលើផលិតកម្ម។ ការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើម ចន្លោះប្រហោង និងផ្នែកផ្សេងៗក្នុងដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃការបញ្ចប់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងទៅកាន់ម៉ាស៊ីនណាមួយ តាមលំដាប់លំដោយនៅពេលណាក៏បាន។ ការធ្វើផែនការ និងកាលវិភាគដំណើរការថាមវន្តកើតឡើង ដែលមានសមត្ថភាពឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូររហ័សនៅក្នុងប្រភេទផលិតផល។ ប្រព័ន្ធកំណត់កាលវិភាគថាមវន្តរួមបញ្ចូលគ្នានៃកុំព្យូទ័ររបស់យើងបញ្ជាក់ប្រភេទប្រតិបត្តិការដែលត្រូវអនុវត្តលើផ្នែកនីមួយៗ និងកំណត់ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវប្រើ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ FMS រួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងកុំព្យូទ័ររបស់យើង គ្មានពេលវេលារៀបចំណាមួយត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយទេ នៅពេលប្តូររវាងប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ ប្រតិបត្តិការផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងលំដាប់ផ្សេងគ្នានិងនៅលើម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា។

​

ការផលិតហូឡូនិក៖ សមាសធាតុនៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតហូឡូនិករបស់យើងគឺជាអង្គភាពឯករាជ្យខណៈពេលដែលជាផ្នែកមួយផ្នែកនៃអង្គការរួមបញ្ចូលគ្នាតាមឋានានុក្រម និងកុំព្យូទ័រ។ នៅក្នុងពាក្យផ្សេងទៀតពួកគេគឺជាផ្នែកមួយនៃ "ទាំងមូល" ។ ហូឡុងផលិតកម្មរបស់យើងគឺជាប្លុកអគារស្វយ័ត និងសហប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័រសម្រាប់ផលិតកម្ម ការផ្ទុក និងការផ្ទេរវត្ថុ ឬព័ត៌មាន។ ការរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងអាចត្រូវបានបង្កើត និងរំលាយដោយថាមវន្ត អាស្រ័យលើតម្រូវការបច្ចុប្បន្ននៃប្រតិបត្តិការផលិតជាក់លាក់។ បរិយាកាសផលិតកម្មរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនអតិបរមាតាមរយៈការផ្តល់នូវភាពវៃឆ្លាតនៅក្នុង holons ដើម្បីគាំទ្រដល់មុខងារផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងទាំងអស់ដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញការងារផលិតកម្ម និងគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធ។ ប្រព័ន្ធផលិតរួមបញ្ចូលគ្នារបស់កុំព្យូទ័រកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញទៅក្នុងឋានានុក្រមប្រតិបត្តិការ ដើម្បីផលិតផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយមានការបន្ថែម ឬដកហូឡុងតាមតម្រូវការ។ រោងចក្រ AGS-Electronics មានប្រភពធនធានមួយចំនួនដែលមានជាអង្គភាពដាច់ដោយឡែកនៅក្នុងក្រុមធនធាន។ ឧទហរណ៍គឺម៉ាស៊ីនកិន CNC និងប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនកិន CNC និងប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន CNC និងប្រតិបត្តិករ។ នៅពេលដែលយើងទទួលបានការបញ្ជាទិញ ការបញ្ជាទិញ holon ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលចាប់ផ្តើមទំនាក់ទំនង និងចរចាជាមួយ holon ធនធានដែលមានរបស់យើង។ ជាឧទាហរណ៍ ការបញ្ជាទិញការងារអាចតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC និងស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរៀបចំពួកវាទៅជា holon ផលិតកម្ម។ ភាពរាំងស្ទះនៃផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់ និងលុបបំបាត់តាមរយៈការទំនាក់ទំនង និងការចរចារួមបញ្ចូលគ្នារវាង holons នៅក្នុងផ្នែកធនធាន។

​

JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT)៖ ជាជម្រើសមួយ យើងផ្តល់ផលិតកម្ម Just-In-Time (JIT) ដល់អតិថិជនរបស់យើង។ ជាថ្មីម្តងទៀត នេះគ្រាន់តែជាជម្រើសដែលយើងផ្តល់ជូនអ្នក ក្នុងករណីដែលអ្នកចង់បាន ឬត្រូវការវា។ កុំព្យូទ័រ JIT រួមបញ្ចូលគ្នាលុបបំបាត់កាកសំណល់សម្ភារៈ គ្រឿងម៉ាស៊ីន ដើមទុន កម្លាំងពលកម្ម និងសារពើភ័ណ្ឌទូទាំងប្រព័ន្ធផលិតកម្ម។ ការផលិត JIT រួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងរួមមាន:

 

- ទទួលបានសម្ភារៈប្រើប្រាស់ទាន់ពេលវេលា

 

- ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ទាន់​ពេល​វេលា​ដើម្បី​ប្រែ​ក្លាយ​ទៅ​ជា​ផ្នែក​រង

 

- ផលិតគ្រឿងឧបភោគ បរិភោគទាន់ពេល ដើម្បីផ្គុំជាផលិតផលសម្រេច

 

- ផលិត និងចែកចាយផលិតផលសម្រេចទាន់ពេល ដើម្បីលក់

 

នៅក្នុងកុំព្យូទ័ររបស់យើងរួមបញ្ចូល JIT យើងផលិតផ្នែកដើម្បីបញ្ជាទិញខណៈពេលដែលការផ្គូផ្គងផលិតកម្មជាមួយនឹងតម្រូវការ។ មិនមានកន្លែងស្តុកទុក និងមិនមានចលនាបន្ថែមក្នុងការទាញយកពួកវាពីកន្លែងផ្ទុកទេ។ លើសពីនេះ ផ្នែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ខណៈដែលពួកគេកំពុងត្រូវបានផលិត និងប្រើប្រាស់ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងរក្សាការគ្រប់គ្រងជាបន្តបន្ទាប់ និងភ្លាមៗដើម្បីកំណត់ផ្នែកដែលមានបញ្ហា ឬការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ។ កុំព្យូទ័រ JIT រួមបញ្ចូលគ្នាលុបបំបាត់កម្រិតសារពើភ័ណ្ឌខ្ពស់ដែលមិនចង់បានដែលអាចបិទបាំងគុណភាពនិងបញ្ហាផលិតកម្ម។ រាល់ប្រតិបត្តិការ និងធនធានដែលមិនបន្ថែមតម្លៃត្រូវបានលុបចោល។ ការផលិត JIT រួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័ររបស់យើងផ្តល់ជូនអតិថិជនរបស់យើងនូវជម្រើសក្នុងការលុបបំបាត់តម្រូវការជួលឃ្លាំងធំ និងកន្លែងផ្ទុក។ កុំព្យូទ័រ JIT រួមបញ្ចូលគ្នានាំមកនូវគ្រឿងបន្លាស់ និងផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងតម្លៃទាប។ ជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធ JIT របស់យើង យើងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកូដរបារ KANBAN រួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័រសម្រាប់ការផលិត និងការបញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការផលិត JIT អាចនាំឱ្យថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ និងតម្លៃខ្ពស់ក្នុងមួយដុំសម្រាប់ផលិតផលរបស់យើង។

​

ការផលិតគ្មានខ្លាញ់៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធរបស់យើងក្នុងការកំណត់ និងលុបបំបាត់កាកសំណល់ និងសកម្មភាពបន្ថែមដែលមិនមានតម្លៃនៅក្នុងគ្រប់វិស័យនៃការផលិតតាមរយៈការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងសង្កត់ធ្ងន់ទៅលើលំហូរផលិតផលនៅក្នុងប្រព័ន្ធទាញជាជាងប្រព័ន្ធរុញ។ យើងបន្តពិនិត្យមើលសកម្មភាពរបស់យើងទាំងអស់តាមទស្សនៈរបស់អតិថិជនរបស់យើង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដើម្បីបង្កើនតម្លៃបន្ថែម។ សកម្មភាពផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់រួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័ររបស់យើងរួមមានការលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ កាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មកររបស់យើង ការលុបបំបាត់ដំណើរការដែលមិនចាំបាច់ ការបង្រួមអប្បបរមានៃការដឹកជញ្ជូនផលិតផល និងការលុបបំបាត់ពិការភាព។

​

បណ្តាញទំនាក់ទំនងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ សម្រាប់ការសម្របសម្រួលកម្រិតខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការនៅក្នុងការផលិតរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័ររបស់យើង យើងមានបណ្តាញទំនាក់ទំនងល្បឿនលឿនអន្តរកម្មទូលំទូលាយ។ យើងដាក់ពង្រាយ LAN, WAN, WLAN និង PAN សម្រាប់ការទំនាក់ទំនងរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរវាងបុគ្គលិក ម៉ាស៊ីន និងអគារ។ បណ្តាញផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានភ្ជាប់ ឬរួមបញ្ចូលតាមរយៈច្រកផ្លូវ និងស្ពានដោយប្រើពិធីការផ្ទេរឯកសារសុវត្ថិភាព (FTP)។

​

ប្រព័ន្ធបញ្ញាសិប្បនិមិត្ត៖ ផ្នែកថ្មីនៃវិទ្យាសាស្ត្រកុំព្យូទ័រនេះ ស្វែងរកកម្មវិធីក្នុងកម្រិតមួយចំនួននៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកុំព្យូទ័ររបស់យើង។ យើងទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីប្រព័ន្ធអ្នកជំនាញ ចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនកុំព្យូទ័រ និងបណ្តាញសរសៃប្រសាទសិប្បនិម្មិត។ ប្រព័ន្ធអ្នកជំនាញត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការរចនាកុំព្យូទ័រជំនួយ ការធ្វើផែនការ និងកាលវិភាគផលិតកម្មរបស់យើង។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធរបស់យើងដែលរួមបញ្ចូលការមើលឃើញម៉ាស៊ីន កុំព្យូទ័រ និងកម្មវិធីត្រូវបានផ្សំជាមួយកាមេរ៉ា និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការដូចជា ការត្រួតពិនិត្យ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ ការតម្រៀបផ្នែក និងមនុស្សយន្តដឹកនាំជាដើម។

​

ដោយយកស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគុណភាពជាកត្តាចាំបាច់ AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. បានក្លាយជាអ្នកលក់បន្តនូវតម្លៃបន្ថែមនៃ QualityLine production Technologies, Ltd. ដែលជាក្រុមហ៊ុនបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលបានបង្កើតដំណោះស្រាយផ្នែកទន់ផ្អែកលើបញ្ញាសិប្បនិម្មិត ដែលរួមបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយ ទិន្នន័យផលិតកម្មទូទាំងពិភពលោករបស់អ្នក និងបង្កើតការវិភាគរោគវិនិច្ឆ័យកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់អ្នក។ ឧបករណ៍សូហ្វវែរដ៏មានអានុភាពនេះគឺសមល្អជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច និងក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ ឧបករណ៍នេះពិតជាមានភាពខុសប្លែកពីឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅលើទីផ្សារ ដោយសារតែវាអាចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួល ហើយនឹងដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ និងទិន្នន័យប្រភេទណាមួយ ទិន្នន័យក្នុងទម្រង់ណាមួយដែលមកពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់អ្នក ប្រភពទិន្នន័យផលិតកម្មដែលបានរក្សាទុក ស្ថានីយសាកល្បង។ ការបញ្ចូលដោយដៃ .....។ល។ មិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់របស់អ្នកដើម្បីអនុវត្តឧបករណ៍កម្មវិធីនេះទេ។ ក្រៅពីការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ កម្មវិធី AI នេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ ផ្តល់នូវការព្រមាន និងការជូនដំណឹងជាមុន។ មិនមានដំណោះស្រាយដូចនេះនៅលើទីផ្សារទេ។ ឧបករណ៍នេះបានរក្សាទុកក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើននៃសាច់ប្រាក់កាត់បន្ថយការបដិសេធ ការត្រឡប់មកវិញ ការងារឡើងវិញ ពេលវេលារងចាំ និងការទទួលបានអតិថិជនសុច្ឆន្ទៈ។ ងាយស្រួល និងរហ័ស !  ដើម្បីកំណត់ពេលការហៅទូរសព្ទ Discovery ជាមួយយើង និងដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីឧបករណ៍វិភាគការផលិតដែលផ្អែកលើបញ្ញាសិប្បនិម្មិតដ៏មានឥទ្ធិពលនេះ៖

- សូមបំពេញឯកសារដែលអាចទាញយកបាន កម្រងសំណួរ QLពីតំណពណ៌ខៀវនៅខាងឆ្វេង ហើយត្រឡប់មកយើងវិញតាមអ៊ីមែលទៅ sales@agstech.net ។

- សូមក្រឡេកមើលតំណភ្ជាប់ខិត្តប័ណ្ណដែលអាចទាញយកបានពណ៌ខៀវ ដើម្បីទទួលបានគំនិតអំពីឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលនេះ។គុណភាពបន្ទាត់មួយទំព័រសង្ខេបនិងខិត្តប័ណ្ណសង្ខេបគុណភាពបន្ទាត់

- ផងដែរនេះគឺជាវីដេអូខ្លីដែលឈានដល់ចំណុច៖ វីដេអូនៃឧបករណ៍វិភាគផលិតកម្ម QUALITYLINE