Manufaktur Terintegrasi Komputer di AGS-Electronics

COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS kami menghubungkan fungsi desain produk, penelitian dan pengembangan, produksi, perakitan, inspeksi, kontrol kualitas, dan lainnya. Aktivitas manufaktur terintegrasi komputer AGS-Electronics meliputi:

 

- DESAIN BERBANTUAN KOMPUTER (CAD) dan TEKNIK (CAE)

 

- MANUFAKTUR BERBANTU KOMPUTER (CAM)

 

- PERENCANAAN PROSES BERBANTU KOMPUTER (CAPP)

 

- SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR

 

- TEKNOLOGI GRUP

 

- MANUFAKTUR SELULER

 

- SISTEM MANUFAKTUR FLEKSIBEL (FMS)

 

- MANUFAKTUR HOLONIC

 

- PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT)

 

- MANUFAKTUR Ramping

 

- JARINGAN KOMUNIKASI EFISIEN

 

- SISTEM KECERDASAN BUATAN

​

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) and ENGINEERING (CAE): Kami menggunakan komputer untuk membuat gambar desain dan model geometris produk. Perangkat lunak canggih kami seperti CATIA memungkinkan kami melakukan analisis teknik untuk mengidentifikasi potensi masalah seperti gangguan pada permukaan perkawinan selama perakitan. Informasi lain seperti bahan, spesifikasi, petunjuk pembuatan…dll. juga disimpan dalam database CAD. Pelanggan kami dapat mengirimkan gambar CAD mereka dalam salah satu format populer yang digunakan di industri, seperti DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) di sisi lain menyederhanakan pembuatan database kami dan memungkinkan berbagai aplikasi untuk berbagi informasi dalam database. Aplikasi bersama ini mencakup informasi berharga dari analisis elemen hingga tegangan dan defleksi, distribusi suhu dalam struktur, data NC untuk beberapa nama. Setelah pemodelan geometrik, desain dikenai analisis teknik. Ini mungkin terdiri dari tugas-tugas seperti menganalisis tegangan dan regangan, getaran, defleksi, perpindahan panas, distribusi suhu dan toleransi dimensi. Kami menggunakan perangkat lunak khusus untuk tugas-tugas ini. Sebelum produksi, kami terkadang melakukan eksperimen dan pengukuran untuk memverifikasi efek sebenarnya dari beban, suhu, dan faktor lain pada sampel komponen. Sekali lagi, kami menggunakan paket perangkat lunak khusus dengan kemampuan animasi untuk mengidentifikasi potensi masalah dengan komponen yang bergerak dalam situasi dinamis. Kemampuan ini memungkinkan untuk meninjau dan mengevaluasi desain kami dalam upaya untuk secara tepat mengukur bagian-bagian dan menetapkan toleransi produksi yang sesuai. Detail dan gambar kerja juga diproduksi dengan bantuan perangkat lunak yang kami gunakan ini. Sistem manajemen basis data yang dibangun ke dalam sistem CAD kami memungkinkan desainer kami untuk mengidentifikasi, melihat, dan mengakses suku cadang dari perpustakaan suku cadang stok. Kita harus menekankan bahwa CAD dan CAE adalah dua elemen penting dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kita.

​

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Tanpa diragukan lagi, elemen penting lain dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kami adalah CAM yang mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Ini melibatkan semua fase manufaktur di mana kami menggunakan teknologi komputer dan CATIA yang ditingkatkan, termasuk perencanaan proses dan produksi, penjadwalan, manufaktur, QC, dan manajemen. Desain berbantuan komputer dan manufaktur berbantuan komputer digabungkan ke dalam sistem CAD/CAM. Hal ini memungkinkan kami untuk mentransfer informasi dari tahap desain ke tahap perencanaan untuk pembuatan produk tanpa perlu memasukkan kembali data secara manual pada bagian geometri. Basis data yang dikembangkan oleh CAD diproses lebih lanjut oleh CAM menjadi data dan instruksi yang diperlukan untuk mengoperasikan dan mengendalikan mesin produksi, pengujian otomatis dan inspeksi produk. Sistem CAD/CAM memungkinkan kami untuk menampilkan dan memeriksa jalur pahat secara visual untuk kemungkinan benturan pahat dengan perlengkapan dan klem dalam operasi seperti pemesinan. Kemudian, jika diperlukan, jalur pahat dapat dimodifikasi oleh operator. Sistem CAD/CAM kami juga mampu mengkodekan dan mengklasifikasikan bagian-bagian ke dalam kelompok-kelompok yang memiliki bentuk serupa.

​

PERENCANAAN PROSES BERBANTUAN KOMPUTER (CAPP): Perencanaan proses melibatkan pemilihan metode produksi, perkakas, pemasangan, mesin, urutan operasi, waktu pemrosesan standar untuk operasi individu dan metode perakitan. Dengan sistem CAPP kami, kami melihat operasi total sebagai sistem terintegrasi dengan operasi individu yang dikoordinasikan satu sama lain untuk menghasilkan bagian. Dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami, CAPP adalah tambahan penting untuk CAD/CAM. Sangat penting untuk perencanaan dan penjadwalan yang efisien. Kemampuan perencanaan proses komputer dapat diintegrasikan ke dalam perencanaan dan pengendalian sistem produksi sebagai subsistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer. Aktivitas ini memungkinkan kami merencanakan kapasitas, mengontrol inventaris, pembelian, dan penjadwalan produksi. Sebagai bagian dari CAPP kami, kami memiliki sistem ERP berbasis komputer untuk perencanaan dan pengendalian yang efektif dari semua sumber daya yang diperlukan untuk menerima pesanan produk, memproduksinya, mengirimkannya ke pelanggan, melayani mereka, melakukan akuntansi dan penagihan. Sistem ERP kami tidak hanya untuk kepentingan perusahaan kami, tetapi secara tidak langsung juga untuk kepentingan pelanggan kami.

​

SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR:

 

Kami menggunakan analisis elemen hingga (FEA) untuk simulasi proses operasi manufaktur tertentu serta untuk beberapa proses dan interaksinya. Kelangsungan proses dipelajari secara rutin menggunakan alat ini. Contohnya adalah menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam dalam operasi pressworking, optimasi proses dengan menganalisis pola aliran logam dalam menempa kosong dan mengidentifikasi potensi cacat. Namun contoh lain penerapan FEA adalah untuk meningkatkan desain cetakan dalam operasi pengecoran untuk mengurangi dan menghilangkan titik panas dan meminimalkan cacat dengan mencapai pendinginan yang seragam. Seluruh sistem manufaktur terintegrasi juga disimulasikan untuk mengatur mesin pabrik, mencapai penjadwalan dan perutean yang lebih baik. Mengoptimalkan urutan operasi dan organisasi mesin membantu kami secara efektif mengurangi biaya produksi di lingkungan produksi terintegrasi komputer kami.

​

TEKNOLOGI KELOMPOK: Konsep teknologi kelompok berusaha memanfaatkan kesamaan desain dan pemrosesan di antara bagian-bagian yang akan diproduksi. Ini adalah konsep yang berharga dalam sistem manufaktur ramping terintegrasi komputer kami. Banyak bagian memiliki kesamaan dalam bentuk dan metode pembuatannya. Misalnya semua poros dapat dikategorikan ke dalam satu keluarga bagian. Demikian pula, semua segel atau flensa dapat dikategorikan ke dalam keluarga bagian yang sama. Teknologi kelompok membantu kami secara ekonomis membuat variasi produk yang semakin besar, masing-masing dalam jumlah yang lebih kecil sebagai produksi batch. Dengan kata lain, teknologi kelompok adalah kunci kami untuk pembuatan pesanan dalam jumlah kecil yang murah. Dalam manufaktur seluler kami, mesin diatur dalam lini aliran produk yang efisien dan terintegrasi, yang disebut "tata letak grup". Tata letak sel manufaktur tergantung pada fitur umum di bagian. Dalam kelompok kami, bagian sistem teknologi diidentifikasi dan dikelompokkan ke dalam keluarga dengan klasifikasi dan sistem pengkodean yang dikendalikan komputer. Identifikasi dan pengelompokan ini dilakukan sesuai dengan desain bagian dan atribut manufaktur. Pengkodean pohon keputusan / hybrid coding terintegrasi komputer canggih kami menggabungkan atribut desain dan manufaktur. Menerapkan teknologi grup sebagai bagian dari manufaktur terintegrasi komputer kami membantu AGS-Electronics dengan:

​

-Memungkinkan standarisasi desain bagian / meminimalkan duplikasi desain. Desainer produk kami dapat dengan mudah menentukan apakah data pada bagian serupa sudah ada di database komputer. Desain bagian baru dapat dikembangkan menggunakan desain serupa yang sudah ada, sehingga menghemat biaya desain.

 

-Membuat data dari desainer dan perencana kami yang disimpan dalam database terintegrasi komputer tersedia untuk personel yang kurang berpengalaman.

 

-Memungkinkan statistik pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi….dll. mudah digunakan untuk memperkirakan biaya produksi suku cadang dan produk serupa.

 

-Memungkinkan standarisasi dan penjadwalan rencana proses yang efisien, pengelompokan pesanan untuk produksi yang efisien, pemanfaatan mesin yang lebih baik, mengurangi waktu penyiapan, memfasilitasi pembagian alat, perlengkapan, dan mesin serupa dalam produksi keluarga suku cadang, meningkatkan kualitas keseluruhan di komputer kita fasilitas manufaktur terintegrasi.

 

-Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya terutama dalam produksi batch kecil yang paling membutuhkan.

​

MANUFAKTUR SELULER: Sel manufaktur adalah unit kecil yang terdiri dari satu atau lebih komputer yang terintegrasi workstation. Sebuah workstation berisi salah satu atau beberapa mesin, yang masing-masing melakukan operasi yang berbeda pada bagian tersebut. Sel manufaktur efektif dalam memproduksi keluarga suku cadang yang permintaannya relatif konstan. Peralatan mesin yang digunakan dalam sel manufaktur kami umumnya adalah mesin bubut, mesin penggilingan, bor, gerinda, pusat permesinan, EDM, mesin cetak injeksi...dll. Otomasi diimplementasikan dalam sel manufaktur terintegrasi komputer kami, dengan pemuatan/pembongkaran blanko dan benda kerja otomatis, penggantian pahat dan cetakan secara otomatis, transfer pahat otomatis, cetakan dan benda kerja antar stasiun kerja, penjadwalan otomatis dan kontrol operasi di sel manufaktur. Selain itu, inspeksi dan pengujian otomatis dilakukan di dalam sel. Manufaktur seluler terintegrasi komputer menawarkan pengurangan pekerjaan yang sedang berjalan dan penghematan ekonomi, peningkatan produktivitas, kemampuan untuk mendeteksi masalah kualitas segera tanpa penundaan di antara manfaat lainnya. Kami juga menggunakan sel manufaktur fleksibel yang terintegrasi dengan komputer dengan mesin CNC, pusat permesinan, dan robot industri. Fleksibilitas operasi manufaktur kami menawarkan keuntungan untuk beradaptasi dengan perubahan cepat dalam permintaan pasar dan memproduksi lebih banyak variasi produk dalam jumlah yang lebih kecil. Kami dapat memproses bagian yang sangat berbeda dengan cepat secara berurutan. Sel terintegrasi komputer kami dapat memproduksi suku cadang dalam ukuran batch 1 pc sekaligus dengan penundaan antar suku cadang yang dapat diabaikan. Penundaan yang sangat singkat di antaranya adalah untuk mengunduh instruksi pemesinan baru. Kami telah berhasil membangun sel terintegrasi komputer tanpa pengawasan (tanpa awak) untuk membuat pesanan kecil Anda secara ekonomis.

​

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): Elemen utama manufaktur diintegrasikan ke dalam sistem yang sangat otomatis. FMS kami terdiri dari sejumlah sel yang masing-masing berisi robot industri yang melayani beberapa mesin CNC dan sistem penanganan material otomatis, semuanya dihubungkan dengan komputer pusat. Instruksi komputer khusus untuk proses manufaktur dapat diunduh untuk setiap bagian berturut-turut yang melewati workstation. Sistem FMS terintegrasi komputer kami dapat menangani berbagai konfigurasi bagian dan memproduksinya dalam urutan apa pun. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk pergantian ke bagian yang berbeda sangat singkat dan oleh karena itu kami dapat merespon dengan sangat cepat terhadap variasi produk dan permintaan pasar. Sistem FMS yang dikendalikan komputer kami melakukan operasi pemesinan dan perakitan yang melibatkan pemesinan CNC, penggilingan, pemotongan, pembentukan, metalurgi serbuk, penempaan, pembentukan lembaran logam, perlakuan panas, penyelesaian akhir, pembersihan, inspeksi bagian. Penanganan material dikendalikan oleh komputer pusat dan dilakukan oleh kendaraan berpemandu otomatis, konveyor atau mekanisme transfer lainnya tergantung pada produksi. Pengangkutan bahan mentah, blanko, dan suku cadang dalam berbagai tahap penyelesaian dapat dilakukan ke mesin apa pun, dalam urutan apa pun, kapan pun. Terjadi perencanaan dan penjadwalan proses yang dinamis, mampu merespons perubahan cepat dalam jenis produk. Sistem penjadwalan dinamis terintegrasi komputer kami menentukan jenis operasi yang akan dilakukan pada setiap bagian dan mengidentifikasi mesin yang akan digunakan. Dalam sistem FMS terintegrasi komputer kami, tidak ada waktu penyiapan yang terbuang saat beralih di antara operasi manufaktur. Operasi yang berbeda dapat dilakukan dalam pesanan yang berbeda dan pada mesin yang berbeda.

​

MANUFAKTUR HOLONIC: Komponen dalam sistem manufaktur holonic kami adalah entitas independen sambil menjadi bagian yang tunduk pada organisasi terintegrasi hierarkis & komputer. Dengan kata lain mereka adalah bagian dari "Keseluruhan". Holon manufaktur kami adalah blok bangunan otonom dan kooperatif dari sistem manufaktur terintegrasi komputer untuk produksi, penyimpanan, dan transfer objek atau informasi. Holarchies terintegrasi komputer kami dapat dibuat dan dibubarkan secara dinamis, tergantung pada kebutuhan saat ini dari operasi manufaktur tertentu. Lingkungan manufaktur terintegrasi komputer kami memungkinkan fleksibilitas maksimum melalui penyediaan kecerdasan dalam holon untuk mendukung semua fungsi produksi dan kontrol yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas produksi dan mengelola peralatan dan sistem. Sistem manufaktur terintegrasi komputer mengkonfigurasi ulang ke dalam hierarki operasional untuk menghasilkan produk secara optimal dengan holon ditambahkan atau dihapus sesuai kebutuhan. Pabrik AGS-Electronics terdiri dari sejumlah holon sumber daya yang tersedia sebagai entitas terpisah dalam kumpulan sumber daya. Contohnya adalah mesin dan operator penggilingan CNC, penggiling dan operator CNC, mesin bubut dan operator CNC. Ketika kami menerima pesanan pembelian, pesanan holon terbentuk yang mulai berkomunikasi dan bernegosiasi dengan holon sumber daya kami yang tersedia. Sebagai contoh, perintah kerja mungkin memerlukan penggunaan mesin bubut CNC, gerinda CNC, dan stasiun inspeksi otomatis untuk mengaturnya menjadi holon produksi. Kemacetan produksi diidentifikasi dan dihilangkan melalui komunikasi dan negosiasi terintegrasi komputer antara holon di kumpulan sumber daya.

​

PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT): Sebagai pilihan, kami menyediakan produksi Just-In-Time (JIT) kepada pelanggan kami. Sekali lagi, ini hanya pilihan yang kami tawarkan kepada Anda jika Anda menginginkan atau membutuhkannya. JIT terintegrasi komputer menghilangkan pemborosan bahan, mesin, modal, tenaga kerja dan persediaan di seluruh sistem manufaktur. Produksi JIT terintegrasi komputer kami melibatkan:

 

-Menerima persediaan tepat pada waktunya untuk digunakan

 

-Memproduksi suku cadang tepat pada waktunya untuk diubah menjadi sub-rakitan

 

-Memproduksi subassembly tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk jadi

 

-Produksi dan pengiriman produk jadi tepat pada waktunya untuk dijual

 

Dalam JIT terintegrasi komputer kami, kami memproduksi suku cadang sesuai pesanan sambil mencocokkan produksi dengan permintaan. Tidak ada stok, dan tidak ada gerakan ekstra untuk mengambilnya dari penyimpanan. Selain itu, suku cadang diperiksa secara real time saat diproduksi dan digunakan dalam waktu singkat. Hal ini memungkinkan kami untuk mempertahankan kontrol secara terus menerus dan segera untuk mengidentifikasi bagian yang rusak atau variasi proses. JIT terintegrasi komputer menghilangkan tingkat persediaan tinggi yang tidak diinginkan yang dapat menutupi masalah kualitas dan produksi. Semua operasi dan sumber daya yang tidak menambah nilai dihilangkan. Produksi JIT terintegrasi komputer kami menawarkan kepada pelanggan kami pilihan untuk menghilangkan kebutuhan untuk menyewa gudang besar dan fasilitas penyimpanan. JIT terintegrasi komputer menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah. Sebagai bagian dari sistem JIT kami, kami menggunakan sistem kode batang KANBAN yang terintegrasi dengan komputer untuk produksi dan pengangkutan suku cadang dan komponen. Di sisi lain, produksi JIT dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi dan harga per potong yang lebih tinggi untuk produk kami.

​

LEAN MANUFACTURING: Ini melibatkan pendekatan sistematis kami untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dan aktivitas non-nilai tambah di setiap area manufaktur melalui peningkatan berkelanjutan, dan menekankan aliran produk dalam sistem tarik daripada sistem dorong. Kami terus meninjau semua aktivitas kami dari sudut pandang pelanggan kami dan mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan nilai tambah. Aktivitas lean manufacturing yang terintegrasi dengan komputer kami meliputi penghapusan atau minimalisasi inventaris, minimalisasi waktu tunggu, maksimalkan efisiensi pekerja kami, eliminasi proses yang tidak perlu, minimalkan transportasi produk, dan eliminasi cacat.

​

JARINGAN KOMUNIKASI YANG EFISIEN: Untuk koordinasi tingkat tinggi dan efisiensi operasi dalam manufaktur terintegrasi komputer kami, kami memiliki jaringan komunikasi berkecepatan tinggi yang luas dan interaktif. Kami menggunakan LAN, WAN, WLAN, dan PAN untuk komunikasi terintegrasi komputer yang efektif antara personel, mesin, dan gedung. Jaringan yang berbeda dihubungkan atau diintegrasikan melalui gateway dan jembatan menggunakan protokol transfer file aman (FTP).

​

SISTEM KECERDASAN BUATAN: Bidang ilmu komputer yang relatif baru ini menemukan aplikasi sampai tingkat tertentu dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami. Kami memanfaatkan sistem pakar, visi mesin komputer, dan jaringan saraf tiruan. Sistem pakar digunakan dalam desain berbantuan komputer, perencanaan proses, dan penjadwalan produksi kami. Dalam sistem kami yang menggabungkan visi mesin, komputer dan perangkat lunak digabungkan dengan kamera dan sensor optik untuk melakukan operasi seperti inspeksi, identifikasi, penyortiran suku cadang, dan robot pemandu.

​

Mengambil otomatisasi dan kualitas sebagai kebutuhan, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan solusi perangkat lunak berbasis Artificial Intelligence yang terintegrasi secara otomatis dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan membuat analitik diagnostik lanjutan untuk Anda. Alat perangkat lunak yang kuat ini sangat cocok untuk industri elektronik dan produsen elektronik. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat !  Untuk menjadwalkan Panggilan Penemuan dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini:

- Silahkan isi downloadable Kuesioner QLdari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net.

- Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu HalamandanBrosur Ringkasan QualityLine

- Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO ALAT ANALISIS MANUFAKTUR GARIS KUALITAS