Minőségirányítás az AGS-Electronicsnál

Az AGS-Electronics számára alkatrészeket és termékeket gyártó összes üzem rendelkezik a következő MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER (QMS) szabványok közül egy vagy több tanúsítvánnyal:

​

- ISO 9001

 

- TS 16949

 

- QS 9000

 

- AS 9100

 

- ISO 13485

 

- ISO 14000

​

A fent felsorolt minőségirányítási rendszereken túlmenően elismert nemzetközi szabványok és tanúsítványok szerinti gyártással biztosítjuk ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű termékeket és szolgáltatásokat, mint pl.

​

- UL, CE, EMC, FCC és CSA tanúsítási jelek, FDA-lista, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE szabványok, IP, Telcordia, ANSI, NIST

​

Egy adott termékre vonatkozó specifikus szabványok a termék jellegétől, alkalmazási területétől, felhasználásától és a vevő kérésétől függenek.

 

A minőséget olyan területnek tekintjük, amely folyamatos fejlesztést igényel, ezért soha nem korlátozzuk magunkat csak ezekkel a szabványokkal. Folyamatosan arra törekszünk, hogy javítsuk minőségi színvonalunkat minden üzemben és minden területen, részlegen és termékvonalon az alábbiakra összpontosítva:

​

- Hat Szigma

 

- Teljes minőségirányítás (TQM)

 

- Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)

 

- Életciklus tervezés / Fenntartható gyártás

 

- Robusztusság a tervezésben, a gyártási folyamatokban és a gépekben

 

- Agilis gyártás

 

- Értéknövelt gyártás

 

- Számítógéppel integrált gyártás

 

- Párhuzamos mérnöki munka

 

- Lean gyártás

 

- Rugalmas gyártás

​

Azok számára, akik a minőséggel kapcsolatos ismereteiket szeretnék bővíteni, röviden tárgyaljuk ezeket.

​

AZ ISO 9001 SZABVÁNY: Minőségbiztosítási modell a tervezés/fejlesztés, a gyártás, a telepítés és a szervizelés során. Az ISO 9001 minőségi szabvány világszerte használatos, és az egyik leggyakoribb. A kezdeti tanúsítás, valamint az időben történő megújítás érdekében üzemeinket akkreditált, független harmadik fél csapatok látogatják és auditálják, hogy igazolják, hogy a minőségirányítási szabvány 20 kulcsfontosságú eleme a helyén van és megfelelően működik. Az ISO 9001 minőségi szabvány nem terméktanúsítás, hanem minőségi folyamattanúsítás. Üzemeinket időszakonként auditálják, hogy fenntartsák ezt a minőségi szabvány akkreditációt. A regisztráció szimbolizálja elkötelezettségünket, hogy megfeleljünk a minőségbiztosítási rendszerünkben meghatározott következetes gyakorlatoknak (minőség a tervezésben, fejlesztésben, gyártásban, telepítésben és szervizelésben), beleértve az ilyen gyakorlatok megfelelő dokumentálását. Üzemeink is biztosítják ezt a jó minőségi gyakorlatot azáltal, hogy megkövetelik beszállítóink regisztrációját is.

​

AZ ISO/TS 16949 SZABVÁNY: Ez egy ISO műszaki specifikáció, amelynek célja egy minőségirányítási rendszer fejlesztése, amely folyamatos fejlesztést tesz lehetővé, hangsúlyozva a hibamegelőzést, valamint az eltérések és a pazarlás csökkentését az ellátási láncban. Az ISO 9001 minőségi szabványon alapul. A TS16949 minőségi szabvány vonatkozik az autóiparhoz kapcsolódó termékek tervezésére/fejlesztésére, gyártására és adott esetben telepítésére és szervizelésére. A követelményeket a teljes ellátási láncban alkalmazni kell. Sok AGS-Electronics üzem fenntartja ezt a minőségi szabványt az ISO 9001 helyett vagy mellett.

​

A QS 9000 SZABVÁNY: Az autóipari óriások által kifejlesztett minőségi szabvány az ISO 9000 minőségi szabványon túlmenően extrákat is tartalmaz. Az ISO 9000 minőségi szabvány valamennyi kitétele a QS 9000 minőségi szabvány alapjaként szolgál. A különösen az autóipart kiszolgáló AGS-Electronics üzemek a QS 9000 minőségi szabvány szerint tanúsítottak.

​

AZ AS 9100 SZABVÁNY: Ez egy széles körben elfogadott és szabványosított minőségirányítási rendszer a repülőgépipar számára. Az AS9100 felváltja a korábbi AS9000-et, és teljes mértékben magába foglalja az ISO 9000 jelenlegi verziójának teljes egészét, miközben minőségi és biztonsági követelményeket támaszt. A repülőgépipar magas kockázatú ágazat, és szabályozási ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy az ágazatban kínált szolgáltatások biztonsága és minősége világszínvonalú legyen. A repülőgép-alkatrészeinket gyártó üzemek az AS 9100 minőségi szabvány szerint tanúsítottak.

​

AZ ISO 13485:2003 SZABVÁNY: Ez a szabvány olyan minőségirányítási rendszer követelményeit határozza meg, ahol a szervezetnek bizonyítania kell, hogy képes olyan orvostechnikai eszközöket és kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtani, amelyek következetesen megfelelnek az orvostechnikai eszközökre és a kapcsolódó szolgáltatásokra vonatkozó vevői és szabályozási követelményeknek. Az ISO 13485:2003 minőségi szabvány fő célja, hogy elősegítse a minőségirányítási rendszerekre vonatkozó harmonizált orvostechnikai eszközök szabályozási követelményeket. Ezért tartalmaz néhány speciális követelményt az orvostechnikai eszközökre vonatkozóan, és kizár az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer bizonyos követelményeit, amelyek nem megfelelőek szabályozási követelményként. Ha a szabályozási követelmények megengedik a tervezési és fejlesztési ellenőrzések kizárását, ez igazolható a minőségirányítási rendszerből való kizárásukhoz. Az AGS-Electronics orvosi termékeit, például endoszkópokat, fibroszkópokat, implantátumokat olyan üzemekben gyártják, amelyek megfelelnek ennek a minőségirányítási rendszernek.

​

AZ ISO 14000 SZABVÁNY: Ez a szabványcsalád a nemzetközi környezetirányítási rendszerekre vonatkozik. Ez arra vonatkozik, hogy a szervezet tevékenységei hogyan hatnak a környezetre termékei élettartama során. Ezek a tevékenységek a gyártástól a termék hasznos élettartama utáni ártalmatlanításáig terjedhetnek, és magukban foglalják a környezetre gyakorolt hatásokat, beleértve a szennyezést, a hulladéktermelést és -ártalmatlanítást, a zajt, a természeti erőforrások és az energia kimerülését. Az ISO 14000 szabvány inkább a környezettel, mint a minőséggel kapcsolatos, de ennek ellenére az AGS-Electronics számos globális gyártólétesítménye rendelkezik erre vonatkozó tanúsítvánnyal. Közvetve azonban ez a szabvány mindenképpen javíthatja a minőséget egy létesítményben.

​

MI AZ UL, CE, EMC, FCC és CSA TANÚSÍTÁSI JEGYZÉK? KINEK SZÜKSÉGE RAJUK?

 

UL JELZÉS: Ha egy termék UL-jelöléssel rendelkezik, az Underwriters Laboratories megállapította, hogy a termék mintái megfelelnek az UL biztonsági követelményeinek. Ezek a követelmények elsősorban az UL saját közzétett biztonsági szabványain alapulnak. Ez a fajta jelölés a legtöbb készüléken és számítógépes berendezésen, kemencén és fűtőtesten, biztosítékokon, elektromos panellapokon, füst- és szén-monoxid-érzékelőkön, tűzoltó készülékeken, lebegőeszközökön, például mentőmellényeken és sok más terméken található szerte a világon, és különösen a USA. Az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékeink UL jelzéssel vannak ellátva. A termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az UL minősítési és jelölési folyamat során. A termékteszteket az UL online címtárak segítségével ellenőrizheti a  címen.http://www.ul.com

 

A CE-JELÖLÉS: Az Európai Bizottság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a CE-jelöléssel ellátott ipari termékeket szabadon forgalmazzák az EU belső piacán. Az EU piacra szánt termékeink CE jelöléssel vannak ellátva. Termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük vásárlóinkat a CE minősítési és jelölési folyamat során. A CE jelölés tanúsítja, hogy a termékek megfelelnek az EU egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek, amelyek biztosítják a fogyasztók és a munkahelyek biztonságát. Minden gyártónak az EU-ban és az EU-n kívül is el kell helyeznie a CE-jelölést az „Új Megközelítés” irányelvek hatálya alá tartozó termékeken, hogy termékeit az EU területén értékesíthesse. Amikor egy termék megkapja a CE-jelölést, az egész EU-ban forgalmazható anélkül, hogy további termékmódosításokon menne keresztül.

 

Az új megközelítésű irányelvek hatálya alá tartozó termékek többségét a gyártó saját maga tanúsíthatja, és nem szükséges az EU által felhatalmazott független vizsgáló/tanúsító cég beavatkozása. Az öntanúsításhoz a gyártónak fel kell mérnie, hogy a termékek megfelelnek-e a vonatkozó irányelveknek és szabványoknak. Míg az EU harmonizált szabványok alkalmazása elméletileg önkéntes, addig a gyakorlatban az európai szabványok alkalmazása a legjobb módja a CE-jelöléssel kapcsolatos irányelvek követelményeinek teljesítésének, mert a szabványok konkrét irányelveket és teszteket kínálnak a biztonsági követelmények teljesítéséhez, míg az irányelvek általános jellegű, ne. A gyártó a CE-jelölést termékére a megfelelőségi nyilatkozat elkészítése után helyezheti el, amely tanúsítvány azt mutatja, hogy a termék megfelel a vonatkozó követelményeknek. A nyilatkozatnak tartalmaznia kell a gyártó nevét és címét, a terméket, a termékre vonatkozó CE-jelölési irányelveket, pl. a 93/37/EK gépirányelvet vagy a 73/23/EGK kisfeszültségű irányelvet, az alkalmazott európai szabványokat, pl. 50081-2:1993 az EMC-irányelv vagy EN 60950:1991 az információtechnológiai kisfeszültség-követelmény esetében. A nyilatkozaton fel kell tüntetni a cég tisztségviselőjének aláírását annak érdekében, hogy a vállalat felelősséget vállaljon termékének az európai piacon való biztonságáért. Ez az európai szabványügyi szervezet létrehozta az elektromágneses összeférhetőségről szóló irányelvet. A CE szerint az Irányelv alapvetően kimondja, hogy a termékek nem bocsáthatnak ki nem kívánt elektromágneses szennyezést (interferenciát). Mivel bizonyos mennyiségű elektromágneses szennyezés van a környezetben, az irányelv azt is kimondja, hogy a termékeknek immunisnak kell lenniük az ésszerű mértékű interferenciára. Maga az irányelv nem ad iránymutatást a szükséges kibocsátási vagy zavartűrési szintre vonatkozóan, amelyet az irányelvnek való megfelelés bizonyítására használt szabványokra hagynak.

 

Az EMC-irányelv (89/336/EEC) Elektromágneses kompatibilitás

 

Mint minden más irányelv, ez is egy új megközelítésű irányelv, ami azt jelenti, hogy csak a fő követelmények (alapvető követelmények) szükségesek. Az EMC-irányelv két módot említ a fő követelményeknek való megfelelés kimutatására:

 

• Gyártói nyilatkozat (útvonal 10.1. cikk szerint)

 

•Típusteszt a TCF használatával (útvonal a 10.2 cikk szerint)

 

Az LVD-irányelv (73/26/EGK) Biztonság

 

Mint minden CE-vel kapcsolatos irányelv, ez is egy új megközelítésű direktíva, ami azt jelenti, hogy csak a főbb követelményekre (alapvető követelményekre) van szükség. Az LVD-irányelv leírja, hogyan kell kimutatni a fő követelményeknek való megfelelést.

 

AZ FCC JELÖLÉS: A Szövetségi Kommunikációs Bizottság (FCC) az Egyesült Államok független kormányzati szerve. Az FCC-t az 1934-es kommunikációs törvény hozta létre, és az államközi és nemzetközi rádió-, televízió-, vezeték-, műhold- és kábel-kommunikáció szabályozásával foglalkozik. Az FCC joghatósága kiterjed az 50 államra, a District of Columbia-ra és az Egyesült Államok birtokaira. Minden 9 kHz-es órajelen működő eszközt a megfelelő FCC-kód szerint kell tesztelni. Az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékeink FCC jelzéssel vannak ellátva. Az elektronikai termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezetjük ügyfeleinket az FCC minősítési és jelölési folyamatán.

 

A CSA JELÖLÉS: A Canadian Standards Association (CSA) egy nonprofit egyesület, amely Kanadában és a globális piacon szolgálja ki az üzleti életet, az ipart, a kormányt és a fogyasztókat. Számos egyéb tevékenység mellett a CSA olyan szabványokat dolgoz ki, amelyek javítják a közbiztonságot. Országosan elismert vizsgálólaboratóriumként a CSA ismeri az Egyesült Államok követelményeit. Az OSHA előírásai szerint a CSA-US Mark az UL védjegy alternatívájának minősül.

​

MI AZ FDA LISTÁJA? MILYEN TERMÉKEKNEK SZÜKSÉGES FDA JEGYZÉSE? Az orvostechnikai eszköz akkor szerepel az FDA jegyzékében, ha az orvostechnikai eszközt gyártó vagy forgalmazó cég sikeresen kitöltötte az eszköz online listázását az FDA egységes regisztrációs és listázási rendszerén keresztül. Azok az orvostechnikai eszközök, amelyek forgalomba hozatala előtt nem igényelnek FDA-ellenőrzést, „510(k) mentesnek” minősülnek. Ezek az orvosi eszközök többnyire alacsony kockázatú, I. osztályú eszközök, és bizonyos II. osztályú eszközök, amelyekről megállapították, hogy nem igényelnek 510(k) a biztonság és a hatékonyság ésszerű biztosítéka érdekében. A legtöbb intézménynek, amelynek regisztrálnia kell az FDA-nál, fel kell sorolnia a létesítményeiben gyártott eszközöket és az azokon végzett tevékenységeket. Ha egy eszköz forgalomba hozatala előtti jóváhagyást vagy bejelentést igényel az Egyesült Államokban történő forgalomba hozatal előtt, akkor a tulajdonosnak/üzemeltetőnek meg kell adnia az FDA forgalomba hozatal előtti benyújtási számát is (510(k), PMA, PDP, HDE). Az AGS-TECH Inc. forgalmaz és értékesít bizonyos termékeket, például az FDA listán szereplő implantátumokat. Az orvosi termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az FDA listázási folyamatán. További információ, valamint a legtöbb aktuális FDA-lista itt található: http://www.fda.gov

​

MILYEN NÉPSZERŰ SZABVÁNYOKNAK MEGFELELŐK AZ AGS-ELECTRONICS GYÁRTÁSI ÜZETEK? Különböző ügyfelek követelik meg tőlünk a különböző normák betartását. Néha ez választás kérdése, de sokszor az ügyfél földrajzi elhelyezkedésétől, az általuk kiszolgált iparágtól, a termék alkalmazásától stb. függ a kérés. Íme néhány a leggyakoribbak közül:

 

DIN-SZABVÁNYOK: A DIN, a Német Szabványügyi Intézet szabványokat dolgoz ki a racionalizálás, a minőségbiztosítás, a környezetvédelem, a biztonság és a kommunikáció terén az ipar, a technológia, a tudomány, a kormányzat és a közterületek területén. A DIN szabványok alapot adnak a vállalatoknak a minőségi, biztonsági és minimális funkcionalitási elvárásokhoz, és lehetővé teszik a kockázatok minimalizálását, a piacképesség javítását, az interoperabilitás elősegítését.

 

MIL-SZABVÁNYOK: Ez az Egyesült Államok védelmi vagy katonai normája, „MIL-STD”, „MIL-SPEC”, és az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma szabványosítási céljainak elérésében szolgál. A szabványosítás előnyös az interoperabilitás elérésében, annak biztosításában, hogy a termékek megfeleljenek bizonyos követelményeknek, az egységességnek, a megbízhatóságnak, a teljes birtoklási költségnek, a logisztikai rendszerekkel való kompatibilitásnak és egyéb védelmi vonatkozású céloknak. Fontos megjegyezni, hogy a védelmi normákat más nem védelmi kormányzati szervezetek, műszaki szervezetek és az ipar is alkalmazzák.

 

ASME-SZABVÁNYOK: Az American Society of Mechanical Engineers (ASME) egy mérnöki társaság, egy szabványügyi szervezet, egy kutatási és fejlesztési szervezet, egy lobbiszervezet, egy képzési és oktatási szolgáltató, valamint egy nonprofit szervezet. Az észak-amerikai gépgyártásra összpontosító mérnöki társaságként alapított ASME multidiszciplináris és globális. Az ASME az Egyesült Államok egyik legrégebbi szabványfejlesztő szervezete. Körülbelül 600 kódot és szabványt állít elő számos műszaki területre, például kötőelemekre, vízvezeték-szerelvényekre, liftekre, csővezetékekre, valamint erőműrendszerekre és alkatrészekre. Számos ASME-szabványra hivatkoznak a kormányzati szervek, mint a szabályozási céljaik elérését szolgáló eszközökre. Az ASME normái ezért önkéntesek, kivéve, ha jogilag kötelező erejű üzleti szerződésbe foglalták be őket, vagy nem építették be azokat a joghatósággal rendelkező hatóság, például szövetségi, állami vagy helyi önkormányzati hivatal által végrehajtott szabályozásokba. Az ASME-t több mint 100 országban használják, és számos nyelvre lefordították.

 

NEMA-SZABVÁNYOK: A National Electrical Manufacturers Association (NEMA) az egyesült államokbeli elektromos berendezéseket és orvosi képalkotásokat gyártó szövetség. Tagvállalatai villamos energia előállítására, átvitelére, elosztására, szabályozására és végfelhasználására szolgáló termékeket gyártanak. Ezeket a termékeket közüzemi, ipari, kereskedelmi, intézményi és lakossági alkalmazásokban használják. A NEMA Medical Imaging & Technology Alliance részlege a legmodernebb orvosi diagnosztikai képalkotó berendezések gyártóit képviseli, beleértve az MRI-, CT-, röntgen- és ultrahang-termékeket. A lobbitevékenység mellett a NEMA több mint 600 szabványt, alkalmazási útmutatót, fehér és műszaki papírt ad ki.

 

SAE SZABVÁNYOK: A SAE International, amelyet eredetileg Autómérnökök Társasága néven hoztak létre, egy egyesült államokbeli székhelyű, világszerte aktív szakmai szövetség és szabványügyi szervezet a különböző iparágakban dolgozó mérnökök számára. A fő hangsúlyt a közlekedési iparágakra helyezik, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és a haszongépjárműveket. A SAE International koordinálja a legjobb gyakorlatokon alapuló műszaki szabványok kidolgozását. A munkacsoportok az érintett területek mérnöki szakembereiből állnak össze. A SAE International fórumot biztosít cégeknek, kormányzati szerveknek, kutatóintézeteknek stb. műszaki szabványok és ajánlott gyakorlatok kidolgozása a gépjármű-alkatrészek tervezésére, felépítésére és jellemzőire vonatkozóan. A SAE dokumentumok nem bírnak jogi erővel, de bizonyos esetekben az Egyesült Államok Nemzeti Közúti Közlekedésbiztonsági Hivatala (NHTSA) és a Transport Canada hivatkozik rájuk ezen ügynökségek egyesült államokbeli és kanadai járműszabályaiban. Észak-Amerikán kívül azonban a SAE-dokumentumok általában nem képezik a műszaki rendelkezések elsődleges forrását a járművekre vonatkozó előírásokban. A SAE több mint 1600 műszaki szabványt és ajánlott gyakorlatot tesz közzé személygépkocsikra és egyéb közúti közlekedési járművekre, valamint több mint 6400 műszaki dokumentumot tesz közzé a repülőgépipar számára.

 

JIS-SZABVÁNYOK: A japán ipari szabványok (JIS) meghatározzák a Japánban végzett ipari tevékenységekhez használt normákat. A szabványosítási folyamatot a Japán Ipari Szabványügyi Bizottság koordinálja, és a Japán Szabványügyi Szövetségen keresztül teszi közzé. Az ipari szabványosítási törvényt 2004-ben felülvizsgálták, és a „JIS jel” (terméktanúsítás) megváltozott. 2005. október 1-jétől az új JIS-jelölést az újratanúsítás után alkalmazták. A régi védjegy használatát a 2008. szeptember 30-ig tartó hároméves átmeneti időszakban engedélyezték; és minden gyártó, aki a hatóság jóváhagyásával szerez új tanúsítványt vagy megújítja tanúsítványát, használhatta az új JIS jelölést. Ezért 2008. október 1. óta minden JIS-tanúsítvánnyal rendelkező japán termék rendelkezik az új JIS jelzéssel.

 

BSI-SZABVÁNYOK: A brit szabványokat a BSI Group állítja elő, amely az Egyesült Királyság Nemzeti Szabványügyi Testületeként (NSB) bejegyzett és hivatalosan kijelölt. A BSI Csoport brit normákat állít elő a Charta felügyelete alatt, amely a BSI egyik célkitűzéseként rögzíti az áruk és szolgáltatások minőségi normáinak felállítását, valamint a brit szabványok és ütemtervek általános átvételének előkészítését és elősegítését az ezzel kapcsolatosan és a időről időre felül kell vizsgálni, módosítani és módosítani az ilyen szabványokat és ütemterveket, amint azt a tapasztalat és a körülmények megkövetelik. A BSI csoport jelenleg több mint 27 000 aktív szabványt tartalmaz. A termékeket általában úgy határozzák meg, hogy megfelelnek egy bizonyos brit szabványnak, és ez általában tanúsítás vagy független tesztelés nélkül is elvégezhető. A szabvány egyszerűen egy rövidített módot biztosít annak állítására, hogy bizonyos előírások teljesülnek, miközben arra ösztönzi a gyártókat, hogy ragaszkodjanak egy közös módszerhez az ilyen specifikációkhoz. A Kitemark használható a BSI által végzett tanúsítás jelzésére, de csak akkor, ha egy adott szabvány köré Kitemark rendszert állítottak fel. Azok a termékek és szolgáltatások, amelyekről a BSI tanúsítja, hogy megfelelnek a meghatározott szabványok követelményeinek a kijelölt rendszereken belül, megkapják a Kitemarkot. Főleg a biztonság- és minőségirányításra vonatkozik. Általánosan elterjedt félreértés, hogy a Kitemark-ok szükségesek bármely BS-szabványnak való megfelelés bizonyításához, de általában nem kívánatos és nem is lehetséges, hogy minden szabványt ilyen módon „ellenőrizzenek”. Az európai szabványok harmonizációja miatt néhány brit szabványt fokozatosan felváltottak vagy felváltottak a vonatkozó európai normák (EN).

 

EIA SZABVÁNYOK: Az Electronic Industries Alliance egy szabványügyi és kereskedelmi szervezet, amely az Egyesült Államokban működő elektronikai gyártók kereskedelmi szövetségeinek szövetségeként jött létre, és amely szabványokat dolgozott ki annak biztosítására, hogy a különböző gyártók berendezései kompatibilisek és cserélhetők legyenek. A KHV 2011. február 11-én beszüntette működését, de a korábbi szektorok továbbra is a KHV választókerületeit szolgálják ki. Az EIA kijelölte az ECA-t, hogy folytassa az összekapcsolási, passzív és elektromechanikus elektronikus alkatrészekre vonatkozó szabványok kidolgozását az EIA szabványok ANSI-jelölése alapján. Az összes többi elektronikai alkatrészre vonatkozó szabványt a megfelelő ágazatok kezelik. Az ECA várhatóan egyesül a Nemzeti Elektronikus Elosztók Szövetségével (NEDA), és létrehozza az Electronic Components Industry Associationt (ECIA). Mindazonáltal az EIA szabvány márka továbbra is megmarad az összekapcsolt, passzív és elektromechanikus (IP&E) elektronikus alkatrészek esetében az ECIA-n belül. Az EIA a következő ágazatokra osztotta tevékenységét:

 

•ECA – Electronic Components, Assemblies, Equiplies & Supplies Association

 

• JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (korábban Joint Electron Devices Engineering Councils)

 

• GEIA – Jelenleg a TechAmerica része, a Kormányzati Elektronikai és Információtechnológiai Szövetség

 

•TIA – Távközlési Ipari Szövetség

 

•CEA – Consumer Electronics Association

 

IEC-SZABVÁNYOK: A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) egy világszervezet, amely nemzetközi szabványokat készít és tesz közzé minden elektromos, elektronikus és kapcsolódó technológiára vonatkozóan. Az IEC szabványosítási munkájában több mint 10 000 szakértő vesz részt iparból, kereskedelemből, kormányokból, teszt- és kutatólaboratóriumokból, tudományos körökből és fogyasztói csoportokból. Az IEC egyike annak a három globális testvérszervezetnek (az IEC, ISO, ITU), amelyek nemzetközi szabványokat dolgoznak ki a világ számára. Szükség esetén az IEC együttműködik az ISO-val (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) és az ITU-val (Nemzetközi Távközlési Unió), hogy a nemzetközi szabványok jól illeszkedjenek egymáshoz és kiegészítsék egymást. A vegyes bizottságok biztosítják, hogy a nemzetközi szabványok egyesítsék a kapcsolódó területeken dolgozó szakértők összes releváns tudását. Világszerte számos elektronikát tartalmazó, elektromosságot használó vagy előállító eszköz az IEC nemzetközi szabványaira és megfelelőségértékelő rendszereire támaszkodik, hogy biztonságosan működjön együtt, illeszkedjen és működjön együtt.

 

ASTM-SZABVÁNYOK: Az ASTM International (korábbi nevén American Society for Testing and Materials) egy nemzetközi szervezet, amely önkéntes konszenzusos műszaki szabványokat fejleszt és tesz közzé anyagok, termékek, rendszerek és szolgáltatások széles körére. Több mint 12 000 ASTM önkéntes konszenzusos szabvány működik világszerte. Az ASTM korábban jött létre, mint a többi szabványügyi szervezet. Az ASTM International-nek nincs szerepe a szabványai betartásának megkövetelésében vagy kikényszerítésében. Kötelezőnek tekinthetők azonban, ha szerződés, vállalat vagy kormányzati szerv hivatkozik rájuk. Az Egyesült Államokban az ASTM szabványokat széles körben elfogadták beépítés vagy hivatkozás útján, számos szövetségi, állami és önkormányzati rendeletben. Más kormányok is hivatkoztak az ASTM-re munkájukban. A nemzetközi üzleti tevékenységet folytató vállalatok gyakran hivatkoznak az ASTM szabványra. Például az Egyesült Államokban értékesített összes játéknak meg kell felelnie az ASTM F963 biztonsági követelményeinek.

 

IEEE-SZABVÁNYOK: Az Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) az IEEE-n belüli szervezet, amely globális szabványokat dolgoz ki számos iparág számára: energia és energia, orvosbiológiai és egészségügy, információs technológia, távközlés és otthoni automatizálás, szállítás, nanotechnológia, információbiztonság és mások. Az IEEE-SA több mint egy évszázada fejlesztette őket. A világ minden tájáról érkező szakértők hozzájárulnak az IEEE szabványok kidolgozásához. Az IEEE-SA közösség és nem kormányzati szerv.

 

ANSI-AKKREDITÁCIÓ: Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet egy non-profit magánszervezet, amely felügyeli a termékekre, szolgáltatásokra, folyamatokra, rendszerekre és személyzetre vonatkozó önkéntes konszenzusos szabványok kidolgozását az Egyesült Államokban. A szervezet emellett összehangolja az amerikai szabványokat a nemzetközi szabványokkal annak érdekében, hogy az amerikai termékek világszerte használhatók legyenek. Az ANSI akkreditálja azokat a szabványokat, amelyeket más szabványügyi szervezetek, kormányzati szervek, fogyasztói csoportok, vállalatok stb. képviselői dolgoznak ki. Ezek a szabványok biztosítják, hogy a termékek jellemzői és teljesítménye egységes legyen, hogy az emberek ugyanazokat a definíciókat és kifejezéseket használják, és hogy a termékeket azonos módon teszteljék. Az ANSI olyan szervezeteket is akkreditál, amelyek a nemzetközi szabványokban meghatározott követelményeknek megfelelően termék- vagy személytanúsítást végeznek. Az ANSI maga nem dolgoz ki szabványokat, hanem a szabványfejlesztő szervezetek eljárásainak akkreditálásával felügyeli a szabványok kidolgozását és használatát. Az ANSI akkreditáció azt jelenti, hogy a szabványfejlesztő szervezetek által alkalmazott eljárások megfelelnek az Intézet nyitottságra, egyensúlyra, konszenzusra és tisztességes eljárásra vonatkozó követelményeinek. Az ANSI bizonyos szabványokat amerikai nemzeti szabványnak (ANS) is jelöl, amikor az Intézet megállapítja, hogy a szabványokat olyan környezetben dolgozták ki, amely méltányos, hozzáférhető és reagál a különböző érdekelt felek követelményeire. Az önkéntes konszenzusos szabványok felgyorsítják a termékek piaci elfogadását, miközben világossá teszik, hogyan lehet javítani e termékek biztonságát a fogyasztók védelme érdekében. Körülbelül 9500 amerikai nemzeti szabvány viseli az ANSI jelölést. Amellett, hogy elősegíti ezeknek az Egyesült Államokban történő kialakítását, az ANSI támogatja az amerikai szabványok nemzetközi használatát, támogatja az Egyesült Államok politikáját és műszaki álláspontját a nemzetközi és regionális szervezetekben, és adott esetben ösztönzi a nemzetközi és nemzeti szabványok elfogadását.

 

NIST REFERENCIA: A National Institute of Standards and Technology (NIST) egy mérési szabványlaboratórium, amely az Egyesült Államok Kereskedelmi Minisztériumának nem szabályozó ügynöksége. Az intézet hivatalos küldetése, hogy előmozdítsa az Egyesült Államok innovációját és ipari versenyképességét a méréstudomány, a szabványok és a technológia fejlesztésével, oly módon, hogy fokozza a gazdasági biztonságot és javítja életminőségünket. Küldetésének részeként a NIST több mint 1300 szabványos referenciaanyaggal látja el az ipart, a tudományos köröket, a kormányt és más felhasználókat. Ezek a műtermékek meghatározott jellemzőkkel vagy komponenstartalommal rendelkeznek, mérőberendezések és -eljárások kalibrációs standardjaként, ipari folyamatok minőség-ellenőrzési referenciaértékeiként és kísérleti kontrollmintákként használhatók. A NIST kiadja a Handbook 44-et, amely tartalmazza a mérő- és mérőeszközök specifikációit, tűréseit és egyéb műszaki követelményeit.

​

MILYEN EGYÉB ESZKÖZÖK ÉS MÓDSZEREK ALKALMAZHATÓK AZ AGS-Engineering PLANTS A LEGMAGASABB MINŐSÉG BIZTOSÍTÁSÁRA?

 

SIX SIGMA: Ez egy olyan statisztikai eszközkészlet, amely jól ismert teljes körű minőségirányítási elveken alapul, a termékek és szolgáltatások minőségének folyamatos mérésére kiválasztott projektekben. Ez a teljes minőségirányítási filozófia olyan szempontokat foglal magában, mint a vevői elégedettség biztosítása, a hibamentes termékek szállítása és a folyamatképességek megértése. A hat szigma minőségirányítási megközelítés a probléma meghatározására, a releváns mennyiségek mérésére, a folyamatok és tevékenységek elemzésére, javítására és ellenőrzésére való egyértelmű összpontosításból áll. A Six Sigma minőségirányítás sok szervezetnél egyszerűen egy olyan minőségi mérőszámot jelent, amely a közel tökéletességre törekszik. A Six Sigma egy fegyelmezett, adatvezérelt megközelítés és módszer a hibák kiküszöbölésére és az átlag és a legközelebbi specifikációs határ közötti hat szórás elérésére bármely folyamatban, a gyártástól a tranzakcióig és a terméktől a szolgáltatásig. A Six Sigma minőségi szint eléréséhez egy folyamat nem okozhat több mint 3,4 hibát millió lehetőségenként. Hat Szigma hibának minősül minden, ami kívül esik az ügyfél specifikációin. A Six Sigma minőségi módszertan alapvető célja egy mérésen alapuló stratégia megvalósítása, amely a folyamatok javítására és a változás csökkentésére összpontosít.

 

TELJES MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS (TQM): Ez a szervezeti menedzsment átfogó és strukturált megközelítése, amelynek célja a termékek és szolgáltatások minőségének javítása a folyamatos visszajelzésekre válaszul, folyamatos finomításokkal. A teljes minőségirányítási erőfeszítés során a szervezet minden tagja részt vesz a folyamatok, termékek, szolgáltatások és a munkakultúra fejlesztésében. A teljes minőségirányítási követelményeket külön-külön is meg lehet határozni egy adott szervezet számára, vagy meghatározott szabványokon keresztül, például a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet ISO 9000 sorozatán keresztül. A Total Quality Management bármilyen típusú szervezetre alkalmazható, beleértve a gyártóüzemeket, iskolákat, autópálya-karbantartást, szállodavezetést, kormányzati intézményeket stb.

 

STATISZTIKAI FOLYAMAT ELLENŐRZÉS (SPC): Ez egy hatékony statisztikai technika, amelyet a minőségellenőrzésben használnak az alkatrészgyártás on-line nyomon követésére és a minőségi problémák forrásainak gyors azonosítására. Az SPC célja a hibák előfordulásának megelőzése, nem pedig a gyártási hibák észlelése. Az SPC lehetővé teszi számunkra, hogy milliónyi alkatrészt gyártsunk, csak néhány hibás alkatrészből, amelyek nem felelnek meg a minőségellenőrzésnek.

 

ÉLETCIKLUSMÉRNÖK / FENNTARTHATÓ GYÁRTÁS: Az életciklus-tervezés a környezeti tényezőkkel foglalkozik, mivel ezek a tervezéshez, az optimalizáláshoz és a termék vagy folyamat életciklusának egyes összetevőinek műszaki szempontjaihoz kapcsolódnak. Ez nem annyira minőségi koncepció. Az életciklus tervezés célja, hogy a tervezési folyamat legkorábbi szakaszától kezdve figyelembe vegye a termékek újrafelhasználását és újrahasznosítását. Egy kapcsolódó kifejezés, a fenntartható gyártás hangsúlyozza a természeti erőforrások, például az anyagok és az energia megőrzésének szükségességét karbantartás és újrafelhasználás révén. Mint ilyen, ez sem minőséggel kapcsolatos fogalom, hanem környezetvédelmi.

 

ROBUSZTUSSÁG A TERVEZÉSBEN, GYÁRTÁSI FOLYAMATOKBAN ÉS GÉPEKBEN: A robusztusság olyan tervezés, folyamat vagy rendszer, amely a környezet változásai ellenére továbbra is elfogadható paramétereken belül működik. Az ilyen eltérések zajnak minősülnek, nehezen vagy egyáltalán nem szabályozhatók, mint például a környezeti hőmérséklet és páratartalom ingadozása, vibráció a műhelyben stb. A robusztusság összefügg a minőséggel, minél robusztusabb egy tervezés, folyamat vagy rendszer, annál jobb lesz a termékek és a szolgáltatás minősége.

 

AGILIS GYÁRTÁS: Ez a kifejezés a lean termelés elveinek szélesebb körű alkalmazását jelöli. Rugalmasságot (agilitást) biztosít a gyártó vállalatban, hogy gyorsan reagálhasson a termékválaszték, a kereslet és a vevői igények változásaira. Minőségi koncepciónak tekinthető, hiszen a vásárlók elégedettségét célozza. Az agilitást olyan gépekkel és berendezésekkel érik el, amelyek beépített rugalmassággal és újrakonfigurálható moduláris felépítéssel rendelkeznek. Az agilitáshoz hozzájárul a fejlett számítógépes hardver és szoftver, a csökkentett átállási idő, a fejlett kommunikációs rendszerek megvalósítása.

 

HOZZÁADOTT ÉRTÉKŰ GYÁRTÁS: Annak ellenére, hogy ez nem kapcsolódik közvetlenül a minőségirányításhoz, közvetett hatással van a minőségre. Arra törekszünk, hogy termelési folyamatainkban és szolgáltatásainkban további értéket adjunk. Ahelyett, hogy termékeit sok helyen és beszállítónál gyártaná, sokkal gazdaságosabb és minőségi szempontból is jobb, ha egy vagy csak néhány jó beszállító gyártja azokat. Az alkatrészek átvétele, majd elszállítása egy másik üzembe nikkelezés vagy eloxálás céljából csak növeli a minőségi problémák esélyét és növeli a költségeket. Ezért arra törekszünk, hogy az összes további folyamatot elvégezzük termékeinél, így jobb ár-érték arányt kaphat, és természetesen jobb minőséget, mivel kisebb a csomagolás, szállítás stb. során bekövetkező hibák vagy sérülések kockázata. növényről növényre. Az AGS-Electronics egy kézből kínálja az összes szükséges minőségi alkatrészt, komponenst, szerelvényt és készterméket. A minőségi kockázatok minimalizálása érdekében a termékek végső csomagolását és címkézését is elvégezzük, ha szeretné.

 

SZÁMÍTÓGÉPES INTEGRÁLT GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat erre a célra szolgáló oldalunkon: ide kattintva.

 

CONCURRENT ENGINEERING: Ez egy szisztematikus megközelítés, amely integrálja a termékek tervezését és gyártását azzal a céllal, hogy optimalizálja a termékek életciklusában részt vevő összes elemet. A párhuzamos tervezés fő célja a terméktervezés és a mérnöki változtatások minimalizálása, valamint a termék tervezésétől a gyártásig és a piacra való bevezetéséig tartó idő és költségek minimalizálása. A párhuzamos tervezésnek azonban szüksége van a felső vezetés támogatására, többfunkciós és kölcsönhatásban álló munkacsoportokra, valamint a legmodernebb technológiák alkalmazására. Bár ez a megközelítés közvetlenül nem kapcsolódik a minőségirányításhoz, közvetetten hozzájárul a munkahely minőségéhez.

 

LEAN GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by  dedikált oldalunkon.ide kattintva.

 

RUGALMAS GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by  dedikált oldalunkon.ide kattintva.

​

Az automatizálást és a minőséget elengedhetetlennek tekintve az AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies, Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladójává vált. világméretű gyártási adatait, és fejlett diagnosztikai elemzést készít az Ön számára. Ez a hatékony szoftvereszköz különösen jól illeszkedik az elektronikai iparhoz és az elektronikai gyártókhoz. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal működik, bármilyen formátumú, az Ön érzékelőiből származó adatokkal, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez a mesterséges intelligencia szoftver a kiváltó okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, visszaküldéseket, utómunkálatokat, leállásokat és az ügyfelek jóindulatának megszerzését. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőíva bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre.

- Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglalóésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE GYÁRTÁSI ELEMZŐ ESZKÖZBŐL