Számítógéppel integrált gyártás az AGS-Electronicsnál

SZÁMÍTÓGÉPES INTEGRÁLT GYÁRTÁSI (CIM) RENDSZEREINK összekapcsolják a terméktervezés, a kutatás és fejlesztés, a gyártás, az összeszerelés, az ellenőrzés, a minőségellenőrzés és egyebek funkcióit. Az AGS-Electronics számítógéppel integrált gyártási tevékenységei a következők:

 

- SZÁMÍTÓGÉPES TERVEZÉS (CAD) és MÉRNÖKI (CAE)

 

- SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS (CAM)

 

- SZÁMÍTÓGÉPES FOLYAMATTERVEZÉS (CAPP)

 

- GYÁRTÁSI FOLYAMATOK és RENDSZEREK SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓJA

 

- CSOPORTTECHNOLÓGIA

 

- CELLULÁRIS GYÁRTÁS

 

- RUGALMAS GYÁRTÁSI RENDSZER (FMS)

 

- HOLON GYÁRTÁS

 

- JUST-IN-TIME GYÁRTÁS (JIT)

 

- LEAN GYÁRTÁS

 

- HATÉKONY KOMMUNIKÁCIÓS HÁLÓZATOK

 

- MESTERSÉGES INTELLIGENCIA RENDSZEREK

​

SZÁMÍTÓGÉPES TERVEZÉS (CAD) és MÉRNÖKI TERVEZÉS (CAE): Számítógépekkel készítjük el a termékek tervrajzait és geometriai modelljeit. Hatékony szoftverünk, mint például a CATIA, lehetővé teszi számunkra, hogy mérnöki elemzést végezzünk, hogy azonosítsuk a lehetséges problémákat, például az összeszerelés során az illeszkedő felületeken fellépő interferenciát. Egyéb információk, például anyagok, specifikációk, gyártási utasítások stb. a CAD adatbázisban is tárolódnak. Ügyfeleink beküldhetik nekünk CAD rajzaikat az iparban használt bármely népszerű formátumban, mint például DFX, STL, IGES, STEP, PDES. A Computer-Aided Engineering (CAE) másrészt leegyszerűsíti adatbázisunk létrehozását, és lehetővé teszi a különböző alkalmazások számára, hogy megosszák az adatbázisban lévő információkat. Ezek a megosztott alkalmazások értékes információkat tartalmaznak a feszültségek és elhajlások végeselemes elemzéséből, a szerkezetek hőmérséklet-eloszlásából, valamint az NC adatokból, hogy csak néhányat említsünk. A geometriai modellezés után a tervezést mérnöki elemzésnek vetik alá. Ez olyan feladatokból állhat, mint a feszültségek és alakváltozások, a rezgések, az elhajlások, a hőátadás, a hőmérséklet-eloszlás és a mérettűrések elemzése. Ezekhez a feladatokhoz speciális szoftvereket használunk. A gyártás előtt időnként kísérleteket és méréseket végezhetünk, hogy ellenőrizzük a terhelések, a hőmérséklet és egyéb tényezők tényleges hatását az alkatrészmintákra. Ismét speciális, animációs képességekkel rendelkező szoftvercsomagokat használunk a mozgó alkatrészekkel kapcsolatos lehetséges problémák azonosítására dinamikus helyzetekben. Ez a képesség lehetővé teszi terveink áttekintését és értékelését az alkatrészek pontos méretezése és a megfelelő gyártási tűrések beállítása érdekében. Az általunk használt szoftvereszközök segítségével részlet- és munkarajzok is készülnek. A CAD rendszereinkbe beépített adatbázis-kezelő rendszerek lehetővé teszik tervezőink számára, hogy azonosítsák, megtekintsék és hozzáférjenek az alkatrészekhez egy raktári alkatrészkönyvtárból. Hangsúlyoznunk kell, hogy a CAD és a CAE számítógépes integrált gyártási rendszerünk két alapvető eleme.

​

SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS (CAM): Kétségtelenül számítógépes integrált gyártási rendszerünk másik lényeges eleme a CAM, amely csökkenti a költségeket és növeli a termelékenységet. Ez magában foglalja a gyártás minden fázisát, ahol számítógépes technológiát és továbbfejlesztett CATIA-t használunk, beleértve a folyamat- és gyártástervezést, az ütemezést, a gyártást, a minőségellenőrzést és az irányítást. A számítógéppel támogatott tervezés és a számítógéppel támogatott gyártás CAD/CAM rendszerekben egyesül. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy információkat vigyünk át a tervezési szakaszból a tervezési szakaszba a termék gyártása során anélkül, hogy manuálisan újra be kellene írnia az alkatrész geometriájára vonatkozó adatokat. A CAD által kifejlesztett adatbázist a CAM tovább dolgozza fel a gyártógépek üzemeltetéséhez és vezérléséhez, a termékek automatizált teszteléséhez és ellenőrzéséhez szükséges adatokká és utasításokká. A CAD/CAM rendszer lehetővé teszi számunkra, hogy megjelenítsük és vizuálisan ellenőrizzük a szerszámpályákat a rögzítőelemekkel és bilincsekkel való lehetséges ütközések miatt olyan műveleteknél, mint a megmunkálás. Ezután, ha szükséges, a szerszámpályát a kezelő módosíthatja. CAD/CAM rendszerünk képes kódolni és hasonló alakú alkatrészeket csoportokba sorolni.

​

SZÁMÍTÓGÉPES FOLYAMATTERVEZÉS (CAPP): A folyamattervezés magában foglalja a gyártási módszerek, a szerszámok, a rögzítések, a gépek, a műveletek sorrendjének kiválasztását, az egyes műveletek szabványos feldolgozási idejét és az összeszerelési módszereket. CAPP rendszerünkkel a teljes működést integrált rendszernek tekintjük, ahol az egyes műveletek egymással összehangolva az alkatrész előállításához. Számítógépes integrált gyártási rendszerünkben a CAPP a CAD/CAM elengedhetetlen kiegészítője. Ez elengedhetetlen a hatékony tervezéshez és ütemezéshez. A számítógépek folyamattervezési képességei a számítógéppel integrált gyártás alrendszereként integrálhatók a termelési rendszerek tervezésébe és vezérlésébe. Ezek a tevékenységek lehetővé teszik számunkra a kapacitástervezést, a készlet ellenőrzését, a beszerzést és a termelés ütemezését. A CAPP részeként számítógépes ERP rendszerrel rendelkezünk a termékek megrendeléséhez, gyártásához, vevőknek történő kiszállításához, kiszolgálásához, könyveléséhez és számlázásához szükséges erőforrások hatékony tervezésére és ellenőrzésére. ERP rendszerünk nemcsak vállalatunk, hanem közvetve ügyfeleink javát is szolgálja.

​

GYÁRTÁSI FOLYAMATOK és RENDSZEREK SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓJA:

 

Végeselem-elemzést (FEA) használunk bizonyos gyártási műveletek folyamatszimulációihoz, valamint több folyamathoz és azok kölcsönhatásaihoz. Ezzel az eszközzel rutinszerűen vizsgálják a folyamat életképességét. Példa erre a fémlemez alakíthatóságának és viselkedésének felmérése a préselési művelet során, a folyamat optimalizálása a nyersdarabok kovácsolásakor a fémáramlási mintázat elemzésével és a lehetséges hibák azonosításával. A FEA egy másik példakénti alkalmazása a formatervezés javítása az öntési műveletek során a forró pontok csökkentése és megszüntetése, valamint a hibák minimalizálása érdekében az egyenletes hűtés elérésével. A teljes integrált gyártási rendszereket is szimulálják az üzemi gépek rendszerezésére, jobb ütemezésre és útválasztásra. A műveletek sorrendjének és a gépek szervezésének optimalizálása segít hatékonyan csökkenteni a gyártási költségeket számítógépes integrált termelési környezeteinkben.

​

CSOPORTTECHNOLÓGIA: A csoporttechnológiai koncepció igyekszik kihasználni a gyártandó alkatrészek tervezési és feldolgozási hasonlóságait. Számítógépes integrált lean gyártási rendszerünkben értékes koncepció. Sok alkatrésznek hasonló az alakja és a gyártási módja. Például az összes tengely egy alkatrészcsaládba sorolható. Hasonlóképpen, minden tömítés vagy karima besorolható ugyanabba az alkatrészcsaládba. A csoporttechnológia segít bennünket abban, hogy egyre szélesebb termékválasztékot tudjunk gazdaságosan legyártani, mindegyiket kisebb mennyiségben, sorozatgyártásként. Más szóval, a csoportos technológia a kulcsunk a kis mennyiségű rendelések olcsó gyártásához. A cellás gyártásunkban a gépeket egy integrált, hatékony termékáramlási vonalba rendezzük, amelyet „csoportos elrendezésnek” nevezünk. A gyártási cella elrendezése az alkatrészek közös jellemzőitől függ. Csoportunkban a technológiai rendszer részeit a számítógép által vezérelt osztályozási és kódolási rendszerünk azonosítja és csoportosítja családokba. Ez az azonosítás és csoportosítás az alkatrészek tervezési és gyártási jellemzői szerint történik. Fejlett számítógépes integrált döntési fa kódolásunk / hibrid kódolásunk egyesíti a tervezési és a gyártási jellemzőket. A csoportos technológia számítógépes integrált gyártásunk részeként való megvalósítása segíti az AGS-Electronics-t:

​

- Az alkatrésztervek szabványosításának lehetővé tétele / a tervezési párhuzamosságok minimalizálása. Terméktervezőink könnyen meg tudják állapítani, hogy a számítógépes adatbázisban léteznek-e már hasonló alkatrészre vonatkozó adatok. Új alkatrésztervek fejleszthetők a már meglévő hasonló konstrukciók felhasználásával, ezáltal megtakaríthatók a tervezési költségek.

 

- Tervezőinktől és tervezőinktől a számítógépes integrált adatbázisban tárolt adatok elérhetővé tétele a kevésbé tapasztalt munkatársak számára.

 

- Statisztikák engedélyezése az anyagokról, folyamatokról, a gyártott alkatrészek számáról stb. könnyen használható hasonló alkatrészek és termékek gyártási költségeinek becslésére.

 

- A folyamattervek hatékony szabványosításának és ütemezésének lehetővé tétele, a megrendelések csoportosítása a hatékony gyártás érdekében, a jobb gépkihasználás, a beállítási idő csökkentése, a hasonló eszközök, szerelvények és gépek megosztásának megkönnyítése egy alkatrészcsalád gyártása során, számítógépünk általános minőségének javítása integrált gyártó létesítmények.

 

- A termelékenység javítása és a költségek csökkentése különösen a kisszériás gyártásnál, ahol a legnagyobb szükség van rá.

​

CELLULÁRIS GYÁRTÁS: A gyártócellák kis egységek, amelyek egy vagy több számítógéppel integrált munkaállomásból állnak. Egy munkaállomás egy vagy több gépet tartalmaz, amelyek mindegyike más-más műveletet hajt végre az alkatrészen. A gyártócellák hatékonyak olyan alkatrészcsaládok előállításában, amelyekre viszonylag állandó kereslet mutatkozik. A gyártócellánkban használt szerszámgépek általában esztergagépek, marógépek, fúrók, csiszolók, megmunkáló központok, szikraforgácsoló gépek, fröccsöntő gépek stb. Az automatizálást számítógéppel integrált gyártócellánkban valósítjuk meg, a nyersdarabok és munkadarabok automatizált be- és kirakodásával, a szerszámok és matricák automatizált cseréjével, a szerszámok, matricák és munkadarabok munkaállomások közötti automatizált átvitelével, a műveletek automatizált ütemezésével és vezérlésével a gyártócellában. Ezenkívül a cellákban automatizált ellenőrzés és tesztelés történik. A számítógépbe integrált cellás gyártás csökkentett munkavégzést és gazdasági megtakarítást, jobb termelékenységet, valamint a minőségi problémák azonnali, késedelem nélküli észlelését kínálja, egyéb előnyök mellett. CNC gépekkel, megmunkáló központokkal és ipari robotokkal is telepítünk számítógépbe integrált rugalmas gyártócellákat. Gyártási tevékenységünk rugalmassága azt az előnyt kínálja számunkra, hogy alkalmazkodunk a piaci kereslet gyors változásaihoz, és kisebb mennyiségben több terméket gyártunk. Nagyon különböző alkatrészeket tudunk gyorsan egymás után feldolgozni. Számítógépbe integrált celláink egyszerre 1 db-os kötegméretben tudnak alkatrészeket gyártani, elhanyagolható késleltetéssel az alkatrészek között. Ezek a nagyon rövid késleltetések az új megmunkálási utasítások letöltésére szolgálnak. Elértük a felügyelet nélküli számítógépes integrált cellák (pilóta nélküli) építését a kis megrendelések gazdaságos legyártásához.

​

RUGALMAS GYÁRTÁSI RENDSZEREK (FMS): A gyártás fő elemei egy magasan automatizált rendszerbe vannak integrálva. FMS-ünk számos cellából áll, amelyek mindegyike egy ipari robotot tartalmaz, amely több CNC gépet szolgál ki, valamint egy automatizált anyagmozgató rendszert, amelyek mindegyike egy központi számítógéppel van összekapcsolva. A gyártási folyamathoz külön számítógépes utasítások tölthetők le minden egyes munkaállomáson áthaladó alkatrészhez. Számítógépes integrált FMS rendszereink különféle alkatrészkonfigurációkat képesek kezelni és tetszőleges sorrendben legyártani. Ráadásul a másik alkatrészre való átálláshoz szükséges idő nagyon rövid, ezért nagyon gyorsan tudunk reagálni a termék és a piaci kereslet változásaira. Számítógépes vezérlésű FMS rendszereink CNC megmunkálást, csiszolást, forgácsolást, alakítást, porkohászatot, kovácsolást, lemezalakítást, hőkezelést, kikészítést, tisztítást, alkatrészvizsgálatot tartalmazó megmunkálási és összeszerelési műveleteket végeznek. Az anyagmozgatást központi számítógép vezérli, és a gyártástól függően automatizált, irányított járművek, szállítószalagok vagy egyéb átviteli mechanizmusok végzik. Az alapanyagok, nyersdarabok és alkatrészek szállítása különböző elkészültségi stádiumokban bármilyen gépre, tetszőleges sorrendben, bármikor elvégezhető. Dinamikus folyamattervezés és ütemezés történik, amely képes reagálni a terméktípusok gyors változásaira. Számítógépes integrált dinamikus ütemező rendszerünk meghatározza az egyes alkatrészeken végrehajtandó műveletek típusait és azonosítja a használandó gépeket. Számítógépes integrált FMS rendszereinkben a gyártási műveletek közötti váltás során nem vesztegetik a beállítási időt. Különböző megrendelésekben és különböző gépeken különböző műveletek hajthatók végre.

​

HOLON GYÁRTÁS: Holon gyártási rendszerünk alkotóelemei független entitások, miközben egy hierarchikus és számítógépes integrált szervezet alárendelt részei. Más szavakkal, egy „Egész” részei. Gyártási holonjaink egy számítógépes integrált gyártási rendszer autonóm és együttműködő építőelemei, amelyek tárgyak vagy információk előállítására, tárolására és továbbítására szolgálnak. Számítógépes integrált holarchiáink dinamikusan hozhatók létre és oldhatók fel, az adott gyártási művelet aktuális igényeitől függően. Számítógépes integrált gyártási környezetünk maximális rugalmasságot tesz lehetővé azáltal, hogy intelligenciát biztosít a holonokon belül, amelyek támogatják a gyártási feladatok elvégzéséhez, valamint a berendezések és rendszerek kezeléséhez szükséges összes termelési és irányítási funkciót. A számítógéppel integrált gyártási rendszer működési hierarchiákba konfigurálódik át, hogy optimálisan állítsa elő a holonokat szükség szerint hozzáadva vagy eltávolítva. Az AGS-Electronics gyárai számos erőforrás-holonból állnak, amelyek különálló entitásként állnak rendelkezésre egy erőforráskészletben. Ilyenek például a CNC marógép és kezelő, CNC csiszoló és kezelő, CNC eszterga és kezelő. Amikor megkapjuk a beszerzési rendelést, egy rendelési holon jön létre, amely elkezd kommunikálni és tárgyalni elérhető erőforrás-holonjainkkal. Például egy munkamegrendelés megkövetelheti egy CNC eszterga, CNC csiszoló és egy automata ellenőrző állomás használatát, hogy ezeket gyártási holonba rendezzék. A termelési szűk keresztmetszetek azonosítása és megszüntetése az erőforráskészletben lévő holonok közötti számítógépes kommunikáció és egyeztetés révén történik.

​

JUST-IN-TIME TERMELÉS (JIT): Opcionálisan Just-In-Time (JIT) gyártást biztosítunk ügyfeleinknek. Ez is csak egy lehetőség, amelyet kínálunk Önnek, ha szeretné, vagy szüksége van rá. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli az anyagok, gépek, tőke, munkaerő és készletek pazarlását az egész gyártási rendszerben. Számítógépes integrált JIT gyártásunk a következőket tartalmazza:

 

- A kellékek átvétele a felhasználáshoz szükséges időben

 

-Alkatrészek gyártása éppen időben, hogy részegységekké alakítható legyen

 

-A részegységek gyártása a késztermékké való összeállításhoz éppen időben

 

-Késztermékek gyártása és kiszállítása az értékesítés időpontjában

 

Számítógépes integrált JIT-ünkben megrendelésre gyártunk alkatrészeket, miközben a gyártást a kereslethez igazítjuk. Nincsenek készletek, és nincsenek extra mozgások, amelyek visszahoznák őket a tárolóból. Ezenkívül az alkatrészeket valós időben ellenőrzik a gyártás során, és rövid időn belül felhasználják őket. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy folyamatosan fenntartsuk az ellenőrzést, és azonnal azonosítsuk a hibás alkatrészeket vagy a folyamateltéréseket. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli a nemkívánatos magas készletszintet, amely elfedheti a minőségi és gyártási problémákat. Minden olyan művelet és erőforrás, amely nem termel hozzáadott értéket, megszűnik. Számítógépes integrált JIT gyártásunk lehetőséget kínál ügyfeleinknek arra, hogy nincs szükség nagy raktárak és tároló helyiségek bérlésére. A számítógéppel integrált JIT kiváló minőségű alkatrészeket és termékeket eredményez alacsony költséggel. JIT rendszerünk részeként számítógépes KANBAN vonalkódrendszert használunk az alkatrészek és alkatrészek gyártásához és szállításához. Másrészt a JIT gyártás magasabb termelési költségekhez és termékeink darabonkénti árához vezethet.

​

LEAN GYÁRTÁS: Ez magában foglalja szisztematikus megközelítésünket a hulladék és a hozzáadott értékkel nem rendelkező tevékenységek azonosítására és kiküszöbölésére a gyártás minden területén a folyamatos fejlesztés révén, és a termékáramlást húzórendszerben, nem pedig push rendszerben hangsúlyozzuk. Folyamatosan felülvizsgáljuk minden tevékenységünket ügyfeleink szemszögéből, és optimalizáljuk a folyamatokat a hozzáadott érték maximalizálása érdekében. Számítógéppel integrált lean gyártási tevékenységeink közé tartozik a készletek megszüntetése vagy minimalizálása, a várakozási idők minimalizálása, dolgozóink hatékonyságának maximalizálása, a szükségtelen folyamatok kiküszöbölése, a termékszállítás minimalizálása és a hibák kiküszöbölése.

​

HATÉKONY KOMMUNIKÁCIÓS HÁLÓZATOK: Számítógépes integrált gyártásunk magas szintű koordinációja és működésének hatékonysága érdekében kiterjedt, interaktív, nagy sebességű kommunikációs hálózattal rendelkezünk. LAN, WAN, WLAN és PAN hálózatokat alkalmazunk a hatékony számítógépes integrált kommunikáció érdekében a személyzet, a gépek és az épületek között. A különböző hálózatok átjárókon és hidakon keresztül kapcsolódnak össze vagy integrálódnak biztonságos fájlátviteli protokollok (FTP) használatával.

​

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA RENDSZEREK: A számítástechnikának ez a viszonylag új területe bizonyos mértékig alkalmazható számítógépes integrált gyártási rendszereinkben. Kihasználjuk a szakértői rendszereket, a számítógépes gépi látást és a mesterséges neurális hálózatokat. Számítógéppel segített tervezésünkben, folyamattervezésünkben és gyártásütemezésünkben szakértő rendszereket használunk. Gépi látást alkalmazó rendszereinkben a számítógépeket és szoftvereket kamerákkal és optikai érzékelőkkel kombinálják, hogy olyan műveleteket hajtsanak végre, mint az ellenőrzés, azonosítás, az alkatrészek válogatása és a robotok irányítása.

​

Az automatizálást és a minőséget elengedhetetlennek tekintve az AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies, Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladójává vált. világméretű gyártási adatait, és fejlett diagnosztikai elemzést készít az Ön számára. Ez a nagy teljesítményű szoftvereszköz különösen jól illeszkedik az elektronikai ipar és az elektronikai gyártók számára. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőíva bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre.

- Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglalóésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE GYÁRTÁSI ELEMZŐ ESZKÖZBŐL