Automatización / Pequenos lotes e produción en masa en AGS-Electronics

Co fin de manter o noso primeiro lugar como provedor e integrador de enxeñería excepcional con prezos competitivos, entrega puntual e alta calidade, implementamos a AUTOMATIZACIÓN en todas as áreas do noso negocio, incluíndo:

​

- Procesos e operacións de fabricación

 

- Manipulación de materiais

 

- Inspección de procesos e produtos

 

- Montaxe

 

- Embalaxe

​

Requírense varios niveis de automatización dependendo do produto, as cantidades fabricadas e os procesos utilizados. Somos capaces de automatizar os nosos procesos na medida correcta para satisfacer os requisitos de cada pedido. Noutras palabras, se se require un alto nivel de flexibilidade e as cantidades producidas son baixas para un determinado pedido, asignamos a orde de traballo á nosa TERRAZA DE TRABALLO ou instalación de PROTOTIPADO RÁPIDO. No outro extremo, para un pedido que require unha flexibilidade mínima pero a máxima produtividade, asignamos a produción ás nosas LIÑAS DE FLOW e LIÑAS DE TRANSFERENCIA. A automatización ofrécenos as vantaxes da integración, mellora da calidade e uniformidade do produto, redución dos tempos de ciclo, redución dos custos laborais, mellora da produtividade, un uso máis económico do espazo, un ambiente máis seguro para pedidos de produción de gran volume. Estamos equipados tanto para a PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 e 100 pezas, así como para a PRODUCIÓN EN MASA con cantidades superiores a 100.000 pezas. As nosas instalacións de produción en masa están equipadas con equipos de automatización que son máquinas dedicadas para fins especiais. As nosas instalacións poden acomodar pedidos en cantidades baixas e altas porque funcionan cunha variedade de máquinas combinadas e con varios niveis de automatización e controis informáticos.

​

PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS: O noso persoal da tenda de traballo para a produción en lotes pequenos é altamente cualificado e experimentado para traballar en pedidos especiais de pequenas cantidades. Os nosos custos laborais son moi competitivos grazas ao noso gran número de traballadores altamente cualificados nas nosas instalacións en China, Corea do Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia e Malaisia. A produción en lotes pequenos sempre foi e será unha das nosas principais áreas de servizo e complementa os nosos procesos de produción automatizados. As operacións manuais de produción en pequenos lotes con máquinas-ferramentas convencionais non compiten coas nosas liñas de fluxo de automatización, ofrécenos capacidades e forzas extraordinarias adicionais que non teñen os fabricantes con liñas de produción puramente automatizadas. En ningún caso se debe subestimar o valor das capacidades de produción en pequenos lotes do noso persoal cualificado que traballa manualmente.

​

PRODUCIÓN EN MASA: para produtos estandarizados en grandes volumes, como conxuntos de placas de circuíto impreso (PCBA) ou conxuntos de cables de cable, as nosas máquinas de produción están deseñadas para a automatización dura (automatización de posición fixa). Estes son equipos de automatización modernos de alto valor chamados máquinas de transferencia que producen compoñentes moi rápido por céntimos por peza na maioría dos casos. As nosas liñas de transferencia para a produción en masa tamén están equipadas con sistemas automáticos de calibración e inspección que aseguran que as pezas producidas nunha estación estean dentro das especificacións antes de ser transferidas á seguinte estación da liña de automatización. Varias operacións de mecanizado incluíndo fresado, perforación, torneado, escariado, mandrinado, afilado, etc. pode realizarse nestas liñas de automatización. Tamén implementamos a automatización suave, que é un método de automatización flexible e programable que implica o control informático das máquinas e as súas funcións a través de programas de software. Podemos reprogramar facilmente as nosas máquinas de automatización suave para fabricar unha peza que teña unha forma ou dimensións diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles dannos altos niveis de eficiencia e produtividade. Os microcomputadores, os PLC (controlador lóxico programable), as máquinas de control numérico (NC) e o control numérico por ordenador (CNC) están amplamente implantados nas nosas liñas de automatización para a produción en masa. Nos nosos sistemas CNC, un microordenador de control integrado é parte integrante do equipo de fabricación. Os nosos operadores de máquinas programan estas máquinas CNC.

​

Nas nosas liñas de automatización para produción en masa e incluso nas nosas liñas de produción en pequenos lotes aproveitamos o CONTROL ADAPTABLE, onde os parámetros de funcionamento se adaptan automaticamente para adaptarse ás novas circunstancias, incluíndo os cambios na dinámica do proceso particular e as perturbacións que poidan xurdir. Por exemplo, nunha operación de torneado nun torno, o noso sistema de control adaptativo detecta en tempo real as forzas de corte, o par, a temperatura, o desgaste da ferramenta, o dano da ferramenta e o acabado superficial da peza. O sistema converte esta información en comandos que alteran e modifican os parámetros do proceso na máquina ferramenta para que os parámetros se manteñan constantes dentro dos límites mínimos e máximos ou optimízanse para a operación de mecanizado.

​

Implementamos a AUTOMATIZACIÓN en MANIPULACIÓN E MOVEMENTO DE MATERIAIS. A manipulación de materiais consiste en funcións e sistemas asociados ao transporte, almacenamento e control de materiais e pezas no ciclo total de fabricación dos produtos. As materias primas e as pezas pódense mover do almacenamento ás máquinas, dunha máquina a outra, da inspección á montaxe ou inventario, do inventario ao envío... etc. As operacións automatizadas de manipulación de materiais son repetibles e fiables. Implementamos a automatización na manipulación e movemento de materiais tanto para a produción de pequenos lotes como para as operacións de produción en masa. A automatización si reduce custos, e é máis segura para os operadores, xa que elimina a necesidade de levar materiais a man. Nos nosos sistemas automatizados de manipulación e movemento de materiais están implantados moitos tipos de equipos, como transportadores, monorraíles autopropulsados, AGV (Vehículos Guiados Automatizados), manipuladores, dispositivos integrais de transferencia... etc. Os movementos de vehículos guiados automatizados están previstos en ordenadores centrais para interactuar cos nosos sistemas automatizados de almacenamento/recuperación. Utilizamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte da automatización na manipulación de materiais para localizar e identificar pezas e subconxuntos en todo o sistema de fabricación e para trasladalos correctamente aos lugares axeitados. Os nosos sistemas de codificación utilizados na automatización son principalmente códigos de barras, tiras magnéticas e etiquetas de RF que nos ofrecen a vantaxe de ser reescribibles e funcionar aínda que non hai unha liña de visión clara.

​

Os compoñentes vitais das nosas liñas de automatización son os ROBOTS INDUSTRIAIS. Trátase de manipuladores multifuncionais reprogramables para mover materiais, pezas, ferramentas e dispositivos mediante movementos programados variables. Ademais de mover obxectos, tamén realizan outras operacións nas nosas liñas de automatización, como soldadura, soldadura, corte por arco, perforación, desbarbado, rectificado, pintura por pulverización, medición e probas... etc. Dependendo da liña de produción automatizada, despregamos catro, cinco, seis e ata sete robots de graos de liberdade. Para operacións esixentes de alta precisión, implantamos robots con sistemas de control de lazo pechado nas nosas liñas de automatización. Repetibilidades de posicionamento de 0,05 mm son comúns nos nosos sistemas robóticos. Os nosos robots articulados de secuencia variable permiten movementos complexos semellantes aos humanos en múltiples secuencias de operación, calquera das cales poden executar dada a indicación adecuada, como un código de barras específico ou un sinal específico dunha estación de inspección na liña de automatización. Para aplicacións de automatización esixentes, os nosos robots sensoriais intelixentes realizan funcións similares ás humanas en complexidade. Estas versións intelixentes están equipadas con capacidades visuais e táctiles (táctiles). Do mesmo xeito que os humanos, teñen capacidades de percepción e recoñecemento de patróns e poden tomar decisións. Os robots industriais non se limitan ás nosas liñas de produción en masa automatizadas, sempre que sexa necesario implantámolos, inclusive procesos de produción en pequenos lotes.

​

Sen o uso de SENSORES axeitados, os robots por si só non serían suficientes para o funcionamento exitoso das nosas liñas de automatización. Os sensores forman parte integrante dos nosos sistemas de adquisición de datos, monitorización, comunicación e control de máquinas. Os sensores moi utilizados nas nosas liñas e equipos de automatización son os sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos e acústicos. Nalgúns sistemas de automatización, despréganse sensores intelixentes con capacidade para realizar funcións lóxicas, comunicación bidireccional, toma de decisións e toma de accións. Por outra banda, algúns dos nosos outros sistemas de automatización ou liñas de produción implantan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN MÁQUINA, VISIÓN POR COMPUTER) que inclúen cámaras que detectan obxectos ópticamente, procesan as imaxes, fan medicións... etc. Exemplos nos que usamos a visión artificial son a inspección en tempo real nas liñas de inspección de chapa metálica, a verificación da colocación e fixación das pezas, o seguimento do acabado superficial. A detección precoz en liña de defectos nas nosas liñas de automatización impide o procesamento posterior dos compoñentes e, polo tanto, limita as perdas económicas ao mínimo.

​

O éxito das liñas de automatización en AGS-Electronics depende en gran medida da FIXTURA FLEXIBLE. Mentres que algunhas das abrazaderas, gambas e accesorios están a ser usados no noso entorno de taller de traballo manualmente para operacións de produción en pequenos lotes, outros dispositivos de suxeición de traballo, como portabrocas, mandriles e pinzas, úsanse en varios niveis de mecanización e automatización impulsados por sistemas mecánicos e hidráulicos. e medios eléctricos na produción en masa. Nas nosas liñas de automatización e tenda de traballo, ademais de accesorios dedicados, usamos sistemas de fixación intelixentes con flexibilidade incorporada que poden acomodar unha variedade de formas e dimensións de pezas sen necesidade de realizar grandes cambios e axustes. A instalación modular, por exemplo, utilízase amplamente na nosa tenda de traballo para operacións de produción en pequenos lotes para a nosa vantaxe ao eliminar o custo e o tempo de facer accesorios dedicados. As pezas complexas pódense localizar nas máquinas a través de accesorios producidos rapidamente a partir de compoñentes estándar fóra das nosas tendas de ferramentas. Outros accesorios que implementamos nas nosas tendas de traballo e liñas de automatización son os accesorios para lápidas, os dispositivos de base de cravos e a suxeición de forza axustable. Debemos subliñar que a fixación intelixente e flexible ofrécenos as vantaxes de custos máis baixos, prazos de entrega máis curtos, mellor calidade tanto na produción de lotes pequenos como nas liñas de produción en masa automatizadas.

​

Unha área de gran importancia para nós é por suposto a MONTAXE, DESMONTAXE e SERVIZO DE PRODUTOS. Implementamos tanto man de obra manual como montaxe automatizada. Ás veces, a operación de montaxe total divídese en operacións de montaxe individuais chamadas SUBMONTAXE. Ofrecemos montaxe manual, automática e robótica de alta velocidade. As nosas operacións de montaxe manual xeralmente usan ferramentas máis sinxelas e son populares nalgunhas das nosas liñas de produción de pequenos lotes. A destreza das mans e dos dedos humanos ofrécenos capacidades únicas nalgúns conxuntos de pezas complexas de pequenos lotes. As nosas liñas de montaxe automatizadas de alta velocidade, por outra banda, utilizan mecanismos de transferencia deseñados especialmente para operacións de montaxe. Na montaxe robótica, un ou varios robots de propósito xeral funcionan nun sistema de montaxe dunha ou varias estacións. Nas nosas liñas de automatización para a produción en masa, os sistemas de montaxe adoitan configurarse para determinadas liñas de produtos. Non obstante, tamén temos sistemas de montaxe flexibles en automatización que se poden modificar para aumentar a flexibilidade no caso de que se necesite unha variedade de modelos. Estes sistemas de montaxe en automatización si posúen controis informáticos, cabezales de traballo intercambiables e programables, dispositivos de alimentación e dispositivos de guía automatizados. Nos nosos esforzos de automatización centrámonos sempre en:

 

- Deseño para fixación

 

-Deseño para a montaxe

 

-Deseño para a desmontaxe

 

-Deseño para o servizo

 

Na automatización a eficiencia da desmontaxe e do servizo ás veces son tan importantes como a eficiencia na montaxe. A forma e a facilidade coa que se pode desmontar un produto para o mantemento ou a substitución das súas pezas e o servizo é unha consideración vital nalgúns deseños de produtos.

​

Tomando a automatización e a calidade como unha necesidade, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente con os teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta poderosa ferramenta de software é especialmente adecuada para a industria electrónica e os fabricantes de produtos electrónicos. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargable Cuestionario QLdende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE