Fabricación integrada por ordenador en AGS-Electronics

Os nosos SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA DE COMPUTADORAS (CIM) interconectan as funcións de deseño de produtos, investigación e desenvolvemento, produción, montaxe, inspección, control de calidade e outras. As actividades de fabricación integrada por ordenador de AGS-Electronics inclúen:

 

- DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE)

 

- FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

 

- PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP)

 

- SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS e SISTEMAS DE FABRICACIÓN

 

- TECNOLOXÍA DE GRUPO

 

- FABRICACIÓN CELULAR

 

- SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS)

 

- FABRICACIÓN HOLÓNICA

 

- PRODUCIÓN JUST IN TIME (JIT)

 

- FABRICACIÓN ESGRADA

 

- REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES

 

- SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL

​

DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE): Utilizamos ordenadores para crear debuxos de deseño e modelos xeométricos de produtos. O noso potente software como CATIA permítenos realizar análises de enxeñería para identificar problemas potenciais, como interferencias nas superficies de acoplamento durante a montaxe. Outra información como materiais, especificacións, instrucións de fabricación, etc. tamén se almacenan na base de datos CAD. Os nosos clientes poden enviarnos os seus debuxos CAD en calquera dos formatos populares utilizados na industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Pola súa banda, a Enxeñaría Asistida por Computador (CAE) simplifica a creación da nosa base de datos e permite que varias aplicacións compartan a información na base de datos. Estas aplicacións compartidas inclúen información valiosa procedente da análise de elementos finitos de tensións e deflexións, distribución de temperaturas nas estruturas, datos NC por citar algúns. Despois do modelado xeométrico, o deseño é sometido a análise de enxeñería. Pode consistir en tarefas como a análise de tensións e deformacións, vibracións, deflexións, transferencia de calor, distribución da temperatura e tolerancias dimensionais. Usamos software especial para estas tarefas. Antes da produción, ás veces podemos realizar experimentos e medicións para verificar os efectos reais das cargas, a temperatura e outros factores sobre as mostras de compoñentes. De novo, usamos paquetes de software especiais con capacidades de animación para identificar problemas potenciais cos compoñentes móbiles en situacións dinámicas. Esta capacidade fai posible revisar e avaliar os nosos deseños nun esforzo por dimensionar con precisión as pezas e establecer tolerancias de produción adecuadas. Tamén se producen debuxos de detalle e de traballo coa axuda destas ferramentas de software que utilizamos. Os sistemas de xestión de bases de datos que están integrados nos nosos sistemas CAD permiten aos nosos deseñadores identificar, ver e acceder ás pezas desde unha biblioteca de pezas en stock. Debemos subliñar que CAD e CAE son dous elementos esenciais do noso sistema informático integrado de fabricación.

​

FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sen dúbida, outro elemento esencial do noso sistema informático de fabricación integrado é a CAM que reduce custos e aumenta a produtividade. Isto implica todas as fases da fabricación nas que utilizamos tecnoloxía informática e CATIA mellorada, incluíndo a planificación do proceso e da produción, a programación, a fabricación, o control de calidade e a xestión. O deseño asistido por ordenador e a fabricación asistida por ordenador combínanse en sistemas CAD/CAM. Isto permítenos transferir información desde a fase de deseño ata a fase de planificación para a fabricación do produto sen necesidade de volver introducir manualmente os datos sobre a xeometría da peza. A base de datos desenvolvida por CAD é procesada posteriormente por CAM nos datos e instrucións necesarios para operar e controlar a maquinaria de produción, probas automatizadas e inspección de produtos. O sistema CAD/CAM permítenos mostrar e comprobar visualmente os camiños das ferramentas para detectar posibles colisións de ferramentas con accesorios e abrazadeiras en operacións como o mecanizado. Despois, se é necesario, o operador pode modificar a ruta da ferramenta. O noso sistema CAD/CAM tamén é capaz de codificar e clasificar pezas en grupos que teñen formas similares.

​

PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP): A planificación do proceso implica a selección de métodos de produción, ferramentas, montaxe, maquinaria, secuencia de operacións, tempos de procesamento estándar para operacións individuais e métodos de montaxe. Co noso sistema CAPP vemos a operación total como un sistema integrado con operacións individuais que se coordinan entre si para producir a peza. No noso sistema de fabricación integrado por ordenador, CAPP é un complemento esencial do CAD/CAM. É vital para unha planificación e programación eficientes. As capacidades de planificación de procesos dos ordenadores poden integrarse na planificación e control dos sistemas de produción como un subsistema de fabricación integrada por ordenador. Estas actividades permítennos a planificación da capacidade, o control do inventario, a programación de compras e a produción. Como parte do noso CAPP contamos con un sistema ERP informático para a planificación e control eficaz de todos os recursos necesarios para tomar pedidos de produtos, producilos, envialos aos clientes, atendelos, facer a contabilidade e a facturación. O noso sistema ERP non só beneficia a nosa corporación, senón indirectamente tamén para os nosos clientes.

​

SIMULACIÓN INFORMÁTICA DE PROCESOS E SISTEMAS DE FABRICACIÓN:

 

Usamos análise de elementos finitos (FEA) para simulacións de procesos de operacións de fabricación específicas, así como para múltiples procesos e as súas interaccións. A viabilidade do proceso estúdase habitualmente mediante esta ferramenta. Un exemplo é a avaliación da conformabilidade e o comportamento da chapa na operación de prensado, a optimización do proceso mediante a análise do patrón de fluxo de metal na forxa dunha bruta e a identificación de posibles defectos. Outro exemplo de aplicación de FEA sería mellorar o deseño do molde na operación de fundición para reducir e eliminar os puntos quentes e minimizar os defectos logrando un arrefriamento uniforme. Tamén se simulan sistemas de fabricación integrados enteiros para organizar a maquinaria da planta, conseguir unha mellor programación e rutas. A optimización da secuencia de operacións e da organización da maquinaria axúdanos a reducir eficazmente os custos de fabricación nos nosos entornos de produción integrados por ordenador.

​

TECNOLOXÍA DE GRUPO: O concepto de tecnoloxía de grupo busca aproveitar as semellanzas de deseño e procesamento entre as pezas a producir. É un concepto valioso no noso sistema de fabricación lean integrado por ordenador. Moitas pezas teñen semellanzas na súa forma e método de fabricación. Por exemplo, todos os eixes pódense clasificar nunha familia de pezas. Do mesmo xeito, todos os selos ou bridas pódense clasificar nas mesmas familias de pezas. A tecnoloxía do grupo axúdanos a fabricar economicamente unha variedade cada vez maior de produtos, cada un en cantidades máis pequenas como produción por lotes. Noutras palabras, a tecnoloxía de grupo é a nosa clave para a fabricación barata de pedidos de pequenas cantidades. Na nosa fabricación móbil, as máquinas están dispostas nunha liña de fluxo de produtos eficiente e integrada, chamada "disposición de grupo". A disposición da cela de fabricación depende das características comúns das pezas. No noso grupo tecnolóxico as partes do sistema son identificadas e agrupadas en familias mediante o noso sistema de clasificación e codificación controlado por ordenador. Esta identificación e agrupación realízase segundo os atributos de deseño e fabricación das pezas. A nosa codificación de árbore de decisións / codificación híbrida integrada por ordenador avanzada combina atributos de deseño e fabricación. A implementación da tecnoloxía de grupo como parte da nosa fabricación integrada por ordenador axuda a AGS-Electronics a:

​

-Posible a estandarización dos deseños de pezas/minimización de duplicacións de deseño. Os nosos deseñadores de produtos poden determinar facilmente se xa existen datos sobre unha parte similar na base de datos informática. Pódense desenvolver novos deseños de pezas utilizando deseños similares xa existentes, aforrando así custos de deseño.

 

-Poñer a disposición do persoal con menos experiencia os datos dos nosos deseñadores e planificadores almacenados na base de datos integrada informática.

 

- Habilitación de estatísticas sobre materiais, procesos, número de pezas producidas... etc. fácil de usar para estimar os custos de fabricación de pezas e produtos similares.

 

-Permitir unha estandarización e programación eficiente dos plans de procesos, agrupación de pedidos para unha produción eficiente, un mellor aproveitamento da máquina, reducindo os tempos de configuración, facilitando o uso compartido de ferramentas, accesorios e máquinas similares na produción dunha familia de pezas, aumentando a calidade xeral do noso ordenador. instalacións integradas de fabricación.

 

-Mellora da produtividade e redución de custos sobre todo na produción de pequenos lotes onde máis se necesita.

​

FABRICACIÓN CELULAR: as células de fabricación son pequenas unidades formadas por unha ou máis estacións de traballo integradas por ordenador. Unha estación de traballo contén unha ou varias máquinas, cada unha das cales realiza unha operación diferente sobre a peza. As células de fabricación son eficaces para producir familias de pezas para as que hai unha demanda relativamente constante. As máquinas ferramenta utilizadas nas nosas células de fabricación son xeralmente tornos, fresadoras, brocas, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inxección, etc. A automatización está implementada nas nosas celas de fabricación integradas por ordenador, con carga/descarga automatizada de brancos e pezas, cambio automatizado de ferramentas e matrices, transferencia automatizada de ferramentas, matrices e pezas entre postos de traballo, programación automatizada e control de operacións na célula de fabricación. Ademais, nas celas realízanse inspeccións e probas automatizadas. A fabricación de móbiles integradas por ordenador ofrécenos un traballo en curso reducido e un aforro económico, unha produtividade mellorada, a capacidade de detectar problemas de calidade de inmediato e sen demora entre outros beneficios. Tamén implantamos células de fabricación flexibles integradas por ordenador con máquinas CNC, centros de mecanizado e robots industriais. A flexibilidade das nosas operacións de fabricación ofrécenos a vantaxe de adaptarnos aos rápidos cambios na demanda do mercado e de fabricar máis variedade de produtos en cantidades máis pequenas. Somos capaces de procesar pezas moi diferentes rapidamente en secuencia. As nosas células integradas por ordenador poden fabricar pezas en tamaños de lote de 1 pc á vez cun atraso insignificante entre pezas. Estes atrasos moi curtos no medio son para descargar novas instrucións de mecanizado. Conseguimos construír células integradas de ordenador desatendidos (non tripulados) para fabricar económicamente os teus pequenos pedidos.

​

SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS): Os principais elementos da fabricación están integrados nun sistema altamente automatizado. O noso FMS consiste nunha serie de celas que contén cada unha un robot industrial que serve para varias máquinas CNC e un sistema automatizado de manipulación de materiais, todos conectados cun ordenador central. Pódense descargar instrucións informáticas específicas para o proceso de fabricación para cada peza sucesiva que pasa por un posto de traballo. Os nosos sistemas FMS integrados por ordenador poden xestionar unha variedade de configuracións de pezas e producilos en calquera orde. Ademais, o tempo necesario para o cambio a outra parte é moi curto e, polo tanto, podemos responder moi rapidamente ás variacións do produto e da demanda do mercado. Os nosos sistemas FMS controlados por ordenador realizan operacións de mecanizado e montaxe que inclúen mecanizado CNC, rectificado, corte, conformación, pulvimetalurxia, forxa, conformación de chapa, tratamentos térmicos, acabados, limpeza e inspección de pezas. A manipulación do material está controlada por ordenador central e realízase mediante vehículos guiados automatizados, transportadores ou outros mecanismos de transferencia en función da produción. O transporte de materias primas, brancos e pezas en varias fases de realización pódese facer a calquera máquina, en calquera orde e en calquera momento. Prodúcese unha planificación e programación dinámicas de procesos, capaces de responder a cambios rápidos no tipo de produto. O noso sistema informático integrado de programación dinámica especifica os tipos de operacións a realizar en cada peza e identifica as máquinas a utilizar. Nos nosos sistemas FMS integrados por ordenador non se perde tempo de configuración ao cambiar entre as operacións de fabricación. Pódense realizar diferentes operacións en diferentes ordes e en diferentes máquinas.

​

FABRICACIÓN HOLONICA: os compoñentes do noso sistema de fabricación holónico son entidades independentes á vez que son parte subordinada dunha organización xerárquica e informática integrada. Noutras palabras, forman parte dun "Todo". Os nosos holóns de fabricación son bloques de construción autónomos e cooperativos dun sistema de fabricación integrado por ordenador para a produción, almacenamento e transferencia de obxectos ou información. As nosas holarquías integradas por ordenador pódense crear e disolver de forma dinámica, dependendo das necesidades actuais da operación de fabricación en particular. O noso entorno de fabricación integrado por ordenador permite a máxima flexibilidade ao proporcionar intelixencia dentro de holons para soportar todas as funcións de produción e control necesarias para completar as tarefas de produción e xestionar os equipos e os sistemas. O sistema de fabricación integrado por ordenador reconfigura as xerarquías operativas para producir produtos de forma óptima con holóns engadidos ou eliminados segundo sexa necesario. As fábricas de AGS-Electronics consisten nunha serie de holons de recursos dispoñibles como entidades separadas nun conxunto de recursos. Exemplos son fresadora e operador CNC, amoladora e operador CNC, torno CNC e operador. Cando recibimos unha orde de compra, fórmase un holón de pedido que comeza a comunicarse e negociar cos nosos holóns de recursos dispoñibles. Como exemplo, unha orde de traballo pode requirir o uso dun torno CNC, unha rectificadora CNC e unha estación de inspección automatizada para organizalas nun holón de produción. Os pescozos de botella da produción son identificados e eliminados mediante a comunicación e a negociación integradas por ordenador entre os holones do conxunto de recursos.

​

PRODUCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos produción Just-In-Time (JIT) aos nosos clientes. De novo, esta é só unha opción que che ofrecemos no caso de que o queiras ou o necesites. O JIT integrado por ordenador elimina o desperdicio de materiais, máquinas, capital, man de obra e inventario en todo o sistema de fabricación. A nosa produción JIT integrada por ordenador implica:

 

-Recibir o material xusto a tempo para ser utilizado

 

-Producir pezas xusto a tempo para transformalas en subconxuntos

 

-Producir subconxuntos xusto a tempo para ser ensamblados en produtos acabados

 

-Produción e entrega de produtos acabados xusto a tempo para ser vendidos

 

No noso computador JIT integrado producimos pezas por encargo mentres combinamos a produción coa demanda. Non hai stocks, nin movementos adicionais para recuperalos do almacenamento. Ademais, as pezas son inspeccionadas en tempo real a medida que se van fabricando e utilízanse nun curto período de tempo. Isto permítenos manter o control de forma continua e inmediata para identificar pezas defectuosas ou variacións de proceso. O JIT integrado por ordenador elimina os altos niveis de inventario indesexables que poden enmascarar os problemas de calidade e produción. Elimínanse todas as operacións e recursos que non aporten valor. A nosa produción JIT integrada por ordenador ofrece aos nosos clientes a opción de eliminar a necesidade de alugar grandes almacéns e instalacións de almacenamento. O JIT integrado por ordenador dá como resultado pezas e produtos de alta calidade a baixo custo. Como parte do noso sistema JIT, usamos o sistema de codificación de barras KANBAN integrado por ordenador para a produción e transporte de pezas e compoñentes. Por outra banda, a produción de JIT pode levar a maiores custos de produción e prezos por peza máis altos para os nosos produtos.

​

LEAN MANUFACTURING: isto implica o noso enfoque sistemático para identificar e eliminar residuos e actividades sen valor engadido en todas as áreas da fabricación mediante a mellora continua e facendo fincapé no fluxo de produtos nun sistema de extracción en lugar de nun sistema push. Revisamos continuamente todas as nosas actividades desde o punto de vista dos nosos clientes e optimizamos os procesos para maximizar o valor engadido. As nosas actividades de lean manufacturing integradas por ordenador inclúen a eliminación ou minimización do inventario, a minimización dos tempos de espera, a maximización da eficiencia dos nosos traballadores, a eliminación de procesos innecesarios, a minimización do transporte de produtos e a eliminación de defectos.

​

REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para unha coordinación de alto nivel e unha eficiencia operativa na nosa fabricación integrada de ordenadores, dispoñemos dunha extensa rede de comunicacións interactivas de alta velocidade. Implementamos LAN, WAN, WLAN e PAN para unha comunicación efectiva integrada por ordenador entre o persoal, as máquinas e os edificios. Diferentes redes están vinculadas ou integradas a través de pasarelas e pontes mediante protocolos de transferencia de ficheiros seguros (FTP).

​

SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nova da informática atopa aplicacións ata certo punto nos nosos sistemas informáticos integrados de fabricación. Aproveitamos os sistemas expertos, a visión artificial por ordenador e as redes neuronais artificiais. Os sistemas expertos utilízanse no noso deseño asistido por ordenador, planificación de procesos e programación da produción. Nos nosos sistemas que incorporan visión artificial, os ordenadores e software combínanse con cámaras e sensores ópticos para realizar operacións como inspección, identificación, clasificación de pezas e robots de guiado.

​

Tomando a automatización e a calidade como unha necesidade, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente con os teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta poderosa ferramenta de software é especialmente adecuada para a industria electrónica e os fabricantes de produtos electrónicos. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargable Cuestionario QLdende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.QualityLine Resumo dunha páxinaeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE