Automatisation / Production de petits lots et de masse chez AGS-Electronics

Afin de conserver notre première place en tant que fournisseur et intégrateur d'ingénierie exceptionnel avec des prix compétitifs, une livraison à temps et une qualité élevée, nous mettons en œuvre l'AUTOMATISATION dans tous les domaines de notre activité, notamment :

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- Processus et opérations de fabrication

 

- Manipulation du matériel

 

- Inspection des processus et des produits

 

- Assemblée

 

- Emballage

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Différents niveaux d'automatisation sont requis en fonction du produit, des quantités fabriquées et des processus utilisés. Nous sommes capables d'automatiser nos processus juste au bon degré afin de répondre aux exigences de chaque commande. En d'autres termes, si un haut niveau de flexibilité est requis et que les quantités produites sont faibles pour une commande particulière, nous assignons le bon de travail à notre atelier JOB SHOP ou PROTOTYPAGE RAPIDE. A l'autre extrême, pour une commande qui nécessite un minimum de flexibilité mais un maximum de productivité, nous attribuons la production à nos LIGNES DE FLUX et LIGNES DE TRANSFERT. L'automatisation nous offre les avantages de l'intégration, de l'amélioration de la qualité et de l'uniformité des produits, des temps de cycle réduits, des coûts de main-d'œuvre réduits, une productivité améliorée, une utilisation plus économique de l'espace au sol, un environnement plus sûr pour les commandes de production à volume élevé. Nous sommes équipés à la fois pour la PRODUCTION EN PETITS LOTS avec des quantités généralement comprises entre 10 et 100 pièces ainsi que pour la PRODUCTION EN MASSE impliquant des quantités supérieures à 100 000 pièces. Nos installations de production de masse sont équipées d'équipements d'automatisation qui sont des machines spécialisées dédiées. Nos installations peuvent accueillir des commandes en petites et grandes quantités car elles fonctionnent avec une variété de machines en combinaison et avec différents niveaux d'automatisation et de commandes informatiques.

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PRODUCTION EN PETITS LOTS : Notre personnel d'atelier pour la production en petits lots est hautement qualifié et expérimenté dans le travail sur des commandes spéciales en petites quantités. Nos coûts de main-d'œuvre sont très compétitifs grâce à notre grand nombre de travailleurs hautement qualifiés dans nos installations en Chine, en Corée du Sud, à Taïwan, en Pologne, en Slovaquie et en Malaisie. La production de petites séries a toujours été et sera l'un de nos principaux domaines de service et complète nos processus de production automatisés. Les opérations de production manuelles en petites séries avec des machines-outils conventionnelles ne concurrencent pas nos flux d'automatisation, elles nous offrent des capacités et une force extraordinaires supplémentaires que les fabricants avec des lignes de production purement automatisées n'ont pas. En aucun cas, la valeur des capacités de production en petites séries de notre personnel qualifié d'atelier de travail manuel ne doit être sous-estimée.

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PRODUCTION DE MASSE : Pour les produits standardisés en grands volumes tels que les assemblages de circuits imprimés (PCBA) ou les assemblages de faisceaux de câbles, nos machines de production sont conçues pour une automatisation dure (automatisation à position fixe). Il s'agit d'équipements d'automatisation modernes de grande valeur appelés machines de transfert qui produisent des composants très rapidement pour quelques centimes par pièce dans la plupart des cas. Nos lignes de transfert pour la production de masse sont également équipées de systèmes de calibrage et d'inspection automatiques qui garantissent que les pièces produites dans une station sont conformes aux spécifications avant d'être transférées à la station suivante de la chaîne d'automatisation. Usinages divers dont fraisage, perçage, tournage, alésage, alésage, rodage…etc. peuvent être réalisées dans ces lignes d'automatisation. Nous mettons également en œuvre l'automatisation douce, qui est une méthode d'automatisation flexible et programmable impliquant le contrôle informatique des machines et de leurs fonctions via des logiciels. Nous pouvons facilement reprogrammer nos machines d'automatisation douce pour fabriquer une pièce qui a une forme ou des dimensions différentes. Ces capacités d'automatisation flexibles nous offrent des niveaux élevés d'efficacité et de productivité. Les micro-ordinateurs, les automates programmables (automates programmables), les machines à commande numérique (NC) et la commande numérique par ordinateur (CNC) sont largement déployés dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse. Dans nos systèmes CNC, un micro-ordinateur de contrôle embarqué fait partie intégrante de l'équipement de fabrication. Nos opérateurs de machines programment ces machines CNC.

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Dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse et même dans nos lignes de production en petites séries, nous profitons du CONTRÔLE ADAPTIF, où les paramètres de fonctionnement s'adaptent automatiquement pour se conformer aux nouvelles circonstances, y compris les changements dans la dynamique du processus particulier et les perturbations qui peuvent survenir. Par exemple, lors d'une opération de tournage sur un tour, notre système de contrôle adaptatif détecte en temps réel les forces de coupe, le couple, la température, l'usure de l'outil, les dommages de l'outil et la finition de surface de la pièce. Le système convertit ces informations en commandes qui altèrent et modifient les paramètres de processus sur la machine-outil afin que les paramètres soient soit maintenus constants dans les limites min et max, soit optimisés pour l'opération d'usinage.

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Nous déployons l'AUTOMATISATION dans la MANUTENTION et le MOUVEMENT. La manutention comprend les fonctions et les systèmes associés au transport, au stockage et au contrôle des matériaux et des pièces dans le cycle de fabrication total des produits. Les matières premières et les pièces peuvent être déplacées du stockage aux machines, d'une machine à l'autre, de l'inspection à l'assemblage ou à l'inventaire, de l'inventaire à l'expédition… etc. Les opérations de manutention automatisées sont reproductibles et fiables. Nous mettons en œuvre l'automatisation de la manutention et du mouvement des matériaux pour la production de petits lots ainsi que pour les opérations de production de masse. L'automatisation réduit les coûts et est plus sûre pour les opérateurs, car elle élimine le besoin de transporter les matériaux à la main. De nombreux types d'équipements sont déployés dans nos systèmes automatisés de manutention et de déplacement, tels que des convoyeurs, des monorails auto-alimentés, des AGV (Automated Guided Vehicles), des manipulateurs, des dispositifs de transfert intégrés…etc. Les mouvements des véhicules guidés automatisés sont planifiés sur des ordinateurs centraux pour s'interfacer avec nos systèmes de stockage/récupération automatisés. Nous utilisons des SYSTÈMES DE CODAGE dans le cadre de l'automatisation de la manutention des matériaux pour localiser et identifier les pièces et sous-ensembles dans tout le système de fabrication et pour les transférer correctement aux emplacements appropriés. Nos systèmes de codage utilisés dans l'automatisation sont principalement des codes à barres, des bandes magnétiques et des étiquettes RF qui nous offrent l'avantage d'être réinscriptibles et de fonctionner même s'il n'y a pas de ligne de vue dégagée.

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Les composants vitaux de nos lignes d'automatisation sont les ROBOTS INDUSTRIELS. Ce sont des manipulateurs multifonctionnels reprogrammables pour déplacer des matériaux, des pièces, des outils et des dispositifs au moyen de mouvements programmés variables. Outre le déplacement d'objets, ils effectuent également d'autres opérations dans nos lignes d'automatisation, telles que le soudage, le brasage, le coupage à l'arc, le perçage, l'ébavurage, le meulage, la peinture au pistolet, la mesure et les tests… etc. Selon la chaîne de production automatisée, nous déployons quatre, cinq, six et jusqu'à sept robots à degrés de liberté. Pour les opérations exigeantes de haute précision, nous déployons des robots avec des systèmes de contrôle en boucle fermée dans nos lignes d'automatisation. Des répétabilités de positionnement de 0,05 mm sont courantes dans nos systèmes robotiques. Nos robots articulés à séquence variable permettent des mouvements complexes de type humain dans plusieurs séquences d'opérations, qu'ils peuvent exécuter en fonction du signal approprié, comme un code à barres spécifique ou un signal spécifique provenant d'un poste d'inspection dans la chaîne d'automatisation. Pour les applications d'automatisation exigeantes, nos robots sensoriels intelligents exécutent des fonctions similaires à celles des humains en termes de complexité. Ces versions intelligentes sont équipées de capacités visuelles et tactiles (toucher). Semblables aux humains, ils ont des capacités de perception et de reconnaissance de formes et peuvent prendre des décisions. Les robots industriels ne se limitent pas à nos lignes de production de masse automatisées, chaque fois que nécessaire, nous les déployons, y compris les processus de production en petits lots.

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Sans l'utilisation de CAPTEURS appropriés, les robots seuls ne suffiraient pas au bon fonctionnement de nos lignes d'automatisation. Les capteurs font partie intégrante de nos systèmes d'acquisition de données, de surveillance, de communication et de contrôle des machines. Les capteurs largement utilisés dans nos lignes et équipements d'automatisation sont des capteurs mécaniques, électriques, magnétiques, thermiques, ultrasoniques, optiques, à fibre optique, chimiques, acoustiques. Dans certains systèmes d'automatisation, des capteurs intelligents capables d'exécuter des fonctions logiques, de communication bidirectionnelle, de prise de décision et d'action sont déployés. D'autre part, certains de nos autres systèmes d'automatisation ou lignes de production déploient la VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) impliquant des caméras qui détectent optiquement les objets, traitent les images, effectuent des mesures…etc. Les exemples où nous utilisons la vision industrielle sont l'inspection en temps réel dans les lignes d'inspection de tôlerie, la vérification du placement et de la fixation des pièces, la surveillance de la finition de surface. La détection précoce en ligne des défauts dans nos lignes d'automatisation empêche le traitement ultérieur des composants et limite ainsi les pertes économiques au minimum.

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Le succès des lignes d'automatisation chez AGS-Electronics repose en grande partie sur FLEXIBLE FIXTURING. Alors que certaines des pinces, gabarits et montages sont utilisés manuellement dans notre environnement d'atelier de travail pour les opérations de production en petits lots, d'autres dispositifs de serrage tels que les mandrins électriques, les mandrins et les pinces sont utilisés à différents niveaux de mécanisation et d'automatisation entraînés par des mécanismes mécaniques, hydrauliques et des moyens électriques dans la production de masse. Dans nos lignes d'automatisation et notre atelier de travail, en plus des fixations dédiées, nous utilisons des systèmes de fixation intelligents avec une flexibilité intégrée qui peuvent s'adapter à une gamme de formes et de dimensions de pièces sans avoir besoin d'effectuer des modifications et des ajustements importants. Les fixations modulaires, par exemple, sont largement utilisées dans notre atelier pour les opérations de production en petits lots à notre avantage en éliminant le coût et le temps de fabrication de fixations dédiées. Les pièces complexes peuvent être localisées dans les machines grâce à des montages produits rapidement à partir de composants standard sur les étagères de nos magasins d'outils. Les autres appareils que nous déployons dans nos ateliers de travail et nos lignes d'automatisation sont les appareils tombstone, les dispositifs à lit de clous et le serrage à force réglable. Nous devons souligner qu'un montage intelligent et flexible nous donne les avantages de coûts réduits, de délais plus courts, d'une meilleure qualité à la fois dans la production en petits lots et dans les lignes de production de masse automatisées.

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Un domaine d'une grande importance pour nous est bien sûr le MONTAGE, LE DÉMONTAGE ET LE SERVICE. Nous déployons à la fois le travail manuel et l'assemblage automatisé. Parfois, l'opération d'assemblage totale est divisée en opérations d'assemblage individuelles appelées SUBASSEMBLY. Nous offrons l'assemblage manuel, automatique à grande vitesse et robotisé. Nos opérations d'assemblage manuel utilisent généralement des outils plus simples et sont populaires dans certaines de nos lignes de production en petites séries. La dextérité des mains et des doigts humains nous offre des capacités uniques dans certains assemblages de pièces complexes en petits lots. Nos lignes d'assemblage automatisées à grande cadence utilisent quant à elles des mécanismes de transfert spécialement conçus pour les opérations d'assemblage. Dans l'assemblage robotique, un ou plusieurs robots à usage général fonctionnent sur un système d'assemblage à une ou plusieurs stations. Dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse, des systèmes d'assemblage sont généralement mis en place pour certaines lignes de produits. Cependant, nous avons également des systèmes d'assemblage flexibles dans l'automatisation qui peuvent être modifiés pour une flexibilité accrue au cas où une variété de modèles serait nécessaire. Ces systèmes d'assemblage en automatisation possèdent des commandes informatiques, des têtes de travail interchangeables et programmables, des dispositifs d'alimentation et des dispositifs de guidage automatisés. Dans nos efforts d'automatisation, nous nous concentrons toujours sur :

 

-Conception pour fixation

 

-Conception pour l'assemblage

 

-Conception pour le démontage

 

-Conception pour le service

 

Dans l'automatisation, l'efficacité du démontage et de l'entretien est parfois aussi importante que l'efficacité du montage. La manière et la facilité avec lesquelles un produit peut être démonté pour l'entretien ou le remplacement de ses pièces et entretenues est une considération vitale dans certaines conceptions de produits.

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Considérant l'automatisation et la qualité comme une nécessité, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé une solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement avec vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Ce puissant outil logiciel convient particulièrement bien à l'industrie électronique et aux fabricants d'électronique. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide !  Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle :

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