Comment citons-nous les projets ? Devis de composants, d'assemblages et de produits électroniques fabriqués sur mesure

Citer des produits disponibles dans le commerce est simple. Cependant, plus de la moitié des demandes que nous recevons sont des demandes de fabrication de composants, d'assemblages et de produits non standard. Ceux-ci sont classés comme PROJETS DE FABRICATION SUR MESURE. Nous recevons de nos clients existants ainsi que de nouveaux clients potentiels des RFQ (Request for Quote) et des RFP (Request for Proposals) pour de nouveaux projets, pièces, assemblages et produits sur une base quotidienne continue. Ayant à faire face à des demandes de fabrication hors du commun depuis de nombreuses années, nous avons développé un processus de devis efficace, rapide et précis qui couvre un large spectre de technologies. 3194-bb3b-136bad5cf58d_est un intégrateur d'ingénierie avec un large éventail de capacités. L'avantage que nous vous offrons est d'être une source unique pour vos besoins en électronique fabrication, fabrication, ingénierie et intégration.

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PROCESSUS DE DEVIS chez AGS-Electronics : Permettez-nous de vous fournir quelques informations de base sur notre processus de devis pour les composants, assemblages et produits fabriqués sur mesure, afin que lorsque vous nous envoyez des demandes de prix et des appels d'offres, vous sachiez mieux quoi nous avons besoin de savoir pour vous fournir les devis les plus précis. Veuillez garder à l'esprit que plus notre devis est précis, plus les prix seront bas. Les ambiguïtés ne nous amèneront qu'à proposer des prix plus élevés afin de ne pas subir de pertes à la fin d'un projet. Comprendre le processus de devis vous aidera à toutes fins utiles.

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Lorsqu'une demande de prix ou une demande de propositions pour une pièce ou un produit personnalisé est reçue par notre service des ventes, elle est immédiatement planifiée pour un examen technique. Les révisions ont lieu quotidiennement et plusieurs d'entre elles peuvent être programmées pour une journée. Les participants à ces réunions viennent de différents départements tels que la planification, le contrôle qualité, l'ingénierie, l'emballage, les ventes…etc et chacun apporte sa contribution pour un calcul précis des délais et des coûts. Lorsque divers contributeurs au coût et aux délais standard sont additionnés, nous obtenons un coût total et un délai, à partir desquels un devis formel est rédigé. Le processus réel implique bien sûr bien plus que cela. Chaque participant à la réunion d'ingénierie reçoit un document préliminaire avant la réunion résumant les projets qui seront examinés à un moment donné et fait ses propres estimations avant la réunion. En d'autres termes, les participants arrivent préparés à ces réunions et après avoir examiné toutes les informations en groupe, des améliorations et des ajustements sont apportés et les chiffres finaux sont calculés.

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Les membres de l'équipe utilisent des outils logiciels avancés tels que GROUP TECHNOLOGY, pour les aider à obtenir les chiffres les plus précis pour chaque devis préparé. Grâce à la technologie de groupe, de nouvelles conceptions de pièces peuvent être développées à partir de conceptions déjà existantes et similaires, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de travail. Les concepteurs de produits peuvent déterminer très rapidement si des données sur un composant similaire existent déjà dans les fichiers informatiques. Les coûts de fabrication sur mesure peuvent être plus facilement estimés et les statistiques pertinentes sur les matériaux, les processus, le nombre de pièces produites et d'autres facteurs peuvent être facilement obtenues. Avec Group Technology, les plans de processus sont standardisés et planifiés plus efficacement, les commandes sont regroupées pour une production plus efficace, l'utilisation des machines est optimisée, les temps de configuration sont réduits, les composants et les assemblages sont fabriqués plus efficacement et avec une meilleure qualité. Des outils, montages, machines similaires sont partagés dans la production d'une famille de pièces. Étant donné que nous avons des opérations de fabrication dans plusieurs usines, Group Technology nous aide également à déterminer quelle usine est la plus appropriée pour une demande de fabrication particulière. En d'autres termes, le système compare et associe l'équipement disponible dans chaque usine aux exigences d'une pièce ou d'un assemblage particulier et détermine laquelle de nos usines est la mieux adaptée à cet ordre de travail planifié. Même la proximité géographique des usines par rapport à la destination d'expédition des produits et les prix d'expédition sont pris en compte par notre système informatique intégré. En collaboration avec Group Technology, nous mettons en œuvre la CAO/FAO, la fabrication cellulaire, la fabrication intégrée par ordinateur et améliorons la productivité et réduisons les coûts même dans la production en petits lots approchant les prix de production de masse par pièce. Toutes ces capacités ainsi que les opérations de fabrication de certains produits dans des pays à faible coût permettent à AGS-Engineering de fournir les devis les plus exceptionnels pour les demandes de prix de fabrication sur mesure.

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D'autres outils puissants que nous utilisons dans notre processus de devis de composants fabriqués sur mesure sont les SIMULATIONS INFORMATIQUES des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION. Une simulation de processus peut être :

 

-Un modèle d'une opération de fabrication, dans le but de déterminer la viabilité d'un procédé ou d'en améliorer la performance.

 

-Un modèle de plusieurs processus et de leurs interactions pour aider nos planificateurs de processus à optimiser les itinéraires de processus et la disposition des machines.

 

Les problèmes fréquents abordés par ces modèles incluent la viabilité des processus tels que l'évaluation de la formabilité et du comportement d'une certaine tôle de calibre dans une certaine opération de pressage ou l'optimisation des processus tels que l'analyse du modèle d'écoulement du métal dans une opération de matriçage pour identifier les défauts potentiels. Ce type d'informations obtenues aide nos estimateurs à mieux déterminer si nous devons ou non citer une demande de prix particulière. Si nous décidons de le citer, ces simulations nous donnent une meilleure idée des rendements attendus, des temps de cycle, des prix et des délais. Notre logiciel dédié simule un système de fabrication complet qui implique plusieurs processus et équipements. Cela aide à identifier les machines critiques, facilite la planification et l'acheminement des ordres de travail et élimine les goulots d'étranglement potentiels de la production. Les informations de planification et d'acheminement obtenues nous aident dans notre cotation des appels d'offres. Plus nos informations sont précises, plus nos prix indiqués seront précis et bas.

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QUELLES INFORMATIONS LES CLIENTS DOIVENT-ILS FOURNIR AGS-ELECTRONICS POUR OBTENIR LE MEILLEUR PRIX DANS LES PLUS BREFS TEMPS ? Le meilleur devis est celui avec le prix le plus bas possible (sans sacrifier la qualité), le délai le plus court ou le délai préféré du client fourni officiellement au client rapidement. Fournir le meilleur devis est toujours notre objectif, mais cela dépend de vous (le client) autant que de nous. Voici les informations que nous attendons de vous lorsque vous nous envoyez une demande de devis (RFQ). Nous n'avons peut-être pas besoin de tous ces éléments pour établir un devis pour vos composants et assemblages, mais plus vous en fournirez, plus il est probable que vous recevrez un devis très compétitif de notre part.

 

- Blueprints 2D (dessins techniques) de pièces et d'assemblages. Les plans doivent clairement indiquer les dimensions, les tolérances, la finition de surface, les revêtements, le cas échéant, les informations sur les matériaux, le numéro ou la lettre de révision du plan, la nomenclature, la vue de la pièce dans différentes directions, etc. Ceux-ci peuvent être au format PDF, JPEG ou autre.

 

- Fichiers CAO 3D de pièces et d'assemblages. Ceux-ci peuvent être au format DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou autre.

 

- Quantités de pièces sur devis. Généralement, plus la quantité est élevée, plus le prix de notre devis sera bas (veuillez être honnête avec vos quantités réelles pour le devis).

 

- S'il y a des composants prêts à l'emploi qui sont assemblés avec vos pièces, n'hésitez pas à les inclure dans vos plans. Si l'assemblage est compliqué, des plans d'assemblage séparés nous aident beaucoup dans le processus de devis. Nous pouvons acheter et assembler les composants standard dans vos produits ou fabriquer sur mesure en fonction de la viabilité économique. Dans tous les cas, nous pouvons les inclure dans notre devis.

 

- Indiquez clairement si vous souhaitez que nous vous proposions un devis pour des composants individuels, un sous-ensemble ou un assemblage. Cela nous fera gagner du temps et des tracas dans le processus de devis.

 

-Adresse d'expédition des pièces pour le devis. Cela nous aide à établir un devis d'expédition au cas où vous n'auriez pas de compte de messagerie ou de transitaire.

 

- Indiquez s'il s'agit d'une demande de production par lots ou d'une commande récurrente à long terme qui est prévue. Une commande répétée à long terme reçoit généralement un meilleur prix. Une commande provisionnelle reçoit généralement aussi un meilleur devis.

 

- Indiquez si vous souhaitez un emballage spécial, un étiquetage, un marquage…etc de vos produits. Indiquer toutes vos exigences au début permettra aux deux parties d'économiser du temps et des efforts dans le processus de devis. Si cela n'est pas indiqué au début, nous devrons probablement refaire un devis plus tard, ce qui ne fera que retarder le processus.

 

- Si vous avez besoin que nous signions un NDA avant de citer vos projets, veuillez nous les envoyer par e-mail. Nous acceptons volontiers de signer des NDA avant de citer des projets au contenu confidentiel. Si vous n'avez pas de NDA, mais que vous en avez besoin, dites-le nous et nous vous l'enverrons avant de vous proposer un devis. Notre NDA couvre les deux côtés.

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À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION DE PRODUIT LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR PRIX DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? Certaines considérations de conception fondamentales que les clients doivent prendre en compte pour obtenir le meilleur devis sont :

 

- Est-il possible de simplifier la conception du produit et de réduire le nombre de composants pour un meilleur devis sans nuire aux fonctions et performances prévues ?

 

- Les considérations environnementales ont-elles été prises en compte et intégrées dans le matériau, le processus et la conception ? Les technologies polluantes pour l'environnement ont des charges fiscales et des frais d'élimination plus élevés et nous amènent donc indirectement à proposer des prix plus élevés.

 

- Avez-vous étudié toutes les conceptions alternatives ? Lorsque vous nous envoyez une demande de devis, n'hésitez pas à nous demander si des modifications de conception ou de matériau entraîneraient une baisse du devis. Nous examinerons et vous ferons part de nos commentaires sur l'effet des modifications sur le devis. Alternativement, vous pouvez nous envoyer plusieurs modèles et comparer notre devis sur chacun.

 

- Les caractéristiques inutiles du produit ou de ses composants peuvent-elles être éliminées ou combinées avec d'autres caractéristiques pour un meilleur devis ?

 

- Avez-vous envisagé la modularité dans votre conception pour une famille de produits similaires et pour l'entretien et les réparations, la mise à niveau et l'installation ? La modularité peut nous permettre de proposer des prix globaux plus bas ainsi que de réduire les coûts de service et de maintenance à long terme. Par exemple, un certain nombre de pièces moulées par injection constituées de la même matière plastique peuvent être fabriquées à l'aide d'inserts de moule. Notre offre de prix pour un insert de moule est bien inférieure à celle d'un nouveau moule pour chaque pièce.

 

- Le design peut-il être plus léger et plus petit ? La légèreté et la petite taille permettent non seulement d'obtenir un meilleur devis de produit, mais vous permettent également d'économiser beaucoup sur les frais d'expédition.

 

- Avez-vous spécifié des tolérances dimensionnelles et des états de surface inutiles et excessivement contraignants ? Plus les tolérances sont serrées, plus le devis est élevé. Plus les exigences de finition de surface sont difficiles et strictes, plus le devis est élevé. Pour le meilleur devis, gardez-le aussi simple que nécessaire.

 

- Sera-t-il excessivement difficile et long de monter, démonter, entretenir, réparer et recycler le produit ? Si tel est le cas, le devis sera plus élevé. Encore une fois, restez aussi simple que possible pour obtenir le meilleur devis.

 

- Avez-vous pensé aux sous-ensembles ? Plus nous ajoutons de services à valeur ajoutée à votre produit, tels que le sous-assemblage, meilleur sera notre devis. Le coût global de l'approvisionnement sera beaucoup plus élevé si plusieurs fabricants s'impliquent dans les devis. Faites-nous en faire autant que possible et vous obtiendrez à coup sûr le meilleur devis potentiellement disponible.

 

- Avez-vous minimisé l'utilisation des fixations, leurs quantités et leur variété ? Les attaches entraînent une offre de prix plus élevée. Si des fonctionnalités faciles à encliqueter ou à empiler peuvent être intégrées au produit, cela peut entraîner un meilleur devis.

 

- Certains composants sont-ils disponibles dans le commerce ? Si vous avez un assemblage pour un devis, veuillez indiquer sur votre dessin si certains composants sont disponibles dans le commerce. Parfois, c'est moins cher si nous achetons et incorporons ces composants au lieu de les fabriquer. Leur fabricant peut les produire en grande quantité et nous donner un meilleur devis que nous les fabriquons à partir de zéro, surtout si les quantités sont petites.

 

- Si possible, choisissez les matériaux et les conceptions les plus sûrs. Plus il est sûr, plus notre devis sera bas.

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QUELLES CONSIDÉRATIONS IMPORTANTES LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR PRIX DANS LES PLUS COURTS DÉLAIS ? Certaines considérations matérielles fondamentales que les clients doivent prendre en compte pour obtenir le meilleur devis sont :

 

- Avez-vous sélectionné des matériaux dont les propriétés dépassent inutilement les exigences et spécifications minimales ? Si tel est le cas, le devis peut être plus élevé. Pour le devis le plus bas, essayez d'utiliser le matériau le moins cher qui répond ou dépasse les attentes.

 

- Certains matériaux peuvent-ils être remplacés par des matériaux moins chers ? Cela fait naturellement baisser le devis.

 

- Les matériaux que vous avez sélectionnés ont-ils les bonnes caractéristiques de fabrication ? Si tel est le cas, le devis sera inférieur. Sinon, cela peut prendre plus de temps pour fabriquer les pièces, et nous pouvons avoir plus d'usure des outils et donc un devis plus élevé. Bref, nul besoin de fabriquer une pièce en tungstène si l'aluminium fait l'affaire.

 

- Les matières premières nécessaires à vos produits sont-elles disponibles dans des formes, dimensions, tolérances et finitions de surface standard ? Sinon, le devis sera plus élevé en raison d'une coupe, d'un meulage, d'un traitement supplémentaires, etc.

 

- L'approvisionnement en matériel est-il fiable ? Si ce n'est pas le cas, notre devis peut être différent à chaque fois que vous commandez à nouveau le produit. Certains matériaux ont des prix qui changent rapidement et considérablement sur le marché mondial. Notre devis sera meilleur si le matériel utilisé est abondant et dispose d'un approvisionnement stable.

 

- Les matières premières choisies peuvent-elles être obtenues dans les quantités requises dans les délais souhaités ? Pour certains matériaux, les fournisseurs de matières premières ont des quantités minimales de commande (MOQ). Par conséquent, si les quantités que vous avez demandées sont faibles, il peut nous être impossible d'obtenir un devis du fournisseur de matériel. Là encore, pour certains matériaux exotiques, nos délais d'approvisionnement peuvent être trop longs.

 

- Certains matériaux sont capables d'améliorer l'assemblage et même de faciliter l'assemblage automatisé. Cela peut se traduire par un meilleur devis. Par exemple, un matériau ferromagnétique peut facilement être prélevé et placé avec des manipulateurs électromagnétiques. Consultez nos ingénieurs si vous ne disposez pas de ressources d'ingénierie internes. L'automatisation peut conduire à un bien meilleur devis, en particulier pour la production à volume élevé.

 

- Choisissez des matériaux qui augmentent les rapports rigidité/poids et résistance/poids des structures dans la mesure du possible. Cela nécessitera moins de matières premières et permettra ainsi une cotation plus basse.

 

- Se conformer à la législation et aux lois interdisant l'utilisation de matériaux destructeurs pour l'environnement. Cette approche éliminera les frais d'élimination élevés pour les matériaux destructeurs et permettra ainsi une cotation plus basse possible.

 

- Choisissez des matériaux qui réduisent les variations de performances, la sensibilité environnementale des produits, améliorent la robustesse. De cette façon, il y aura moins de rebuts de fabrication et de reprise et nous pourrons offrir de bien meilleurs prix.

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À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE PROCESSUS DE FABRICATION LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? Certaines considérations de processus fondamentales que les clients doivent prendre en compte pour obtenir le meilleur devis sont :

 

- Avez-vous envisagé tous les procédés alternatifs ? Le devis peut être étonnamment inférieur pour certains processus par rapport à d'autres. Par conséquent, sauf si nécessaire, laissez-nous la décision du processus. Nous préférons vous citer en considérant l'option la moins chère.

 

- Quels sont les impacts écologiques des procédés ? Essayez de choisir les procédés les plus respectueux de l'environnement. Cela se traduira par une offre de prix inférieure en raison de la baisse des frais liés à l'environnement.

 

- Les méthodes de transformation sont-elles considérées comme économiques pour le type de matériau, la forme produite et la cadence de production ? Si ceux-ci correspondent bien à la méthode de traitement, vous recevrez un devis plus attrayant.

 

- Les exigences en matière de tolérances, de finition de surface et de qualité du produit peuvent-elles être satisfaites de manière cohérente ? Plus la cohérence est grande, plus notre offre de prix est basse et plus le délai de livraison est court.

 

- Vos composants peuvent-ils être produits aux dimensions définitives sans opérations de finition supplémentaires ? Si tel est le cas, cela nous donnera la possibilité de proposer des prix plus bas.

 

- L'outillage nécessaire est-il disponible ou manufacturable dans nos usines ? Ou pouvons-nous l'acheter en tant qu'article standard ? Si oui, nous pouvons proposer de meilleurs prix. Sinon, nous devrons nous le procurer et l'ajouter à notre devis. Pour un meilleur devis, essayez de garder les conceptions et les processus requis aussi simples que possible.

 

- Avez-vous pensé à minimiser le rebut en choisissant le bon process ? Plus la ferraille est faible, plus le prix indiqué est bas ? Nous pouvons être en mesure de vendre de la ferraille et de la déduire du devis dans certains cas, mais la plupart de la ferraille et des plastiques produits pendant le traitement sont de faible valeur.

 

- Donnez-nous la possibilité d'optimiser tous les paramètres de traitement. Cela se traduira par un devis plus attrayant. Par exemple, si un délai de quatre semaines vous convient, n'insistez pas sur deux semaines qui nous obligeront à usiner les pièces plus rapidement et donc à avoir plus d'endommagement d'outils, car cela sera calculé dans le devis.

 

- Avez-vous exploré toutes les possibilités d'automatisation pour toutes les phases de la production ? Si ce n'est pas le cas, reconsidérer votre projet dans ce sens peut entraîner un devis inférieur.

 

- Nous mettons en œuvre la technologie de groupe pour les pièces ayant des géométries et des attributs de fabrication similaires. Vous recevrez un meilleur devis si vous envoyez des appels d'offres pour plus de pièces présentant des similitudes dans la géométrie et la conception. Si nous les évaluons en même temps ensemble, nous proposerons très probablement des prix inférieurs pour chacun (à condition qu'ils soient commandés ensemble).

 

- Si vous avez des procédures spéciales d'inspection et de contrôle de la qualité à mettre en œuvre par nos soins, assurez-vous qu'elles sont utiles et non trompeuses. Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité des erreurs résultant de procédures mal conçues qui nous sont imposées. D'une manière générale, notre devis est plus attractif si nous mettons en place nos propres procédures.

 

- Pour une production à grand volume, notre devis sera meilleur si nous fabriquons tous les composants de votre assemblage. Cependant, parfois pour une production à faible volume, notre devis final peut être inférieur si nous pouvons acheter certains des articles standard qui entrent dans votre assemblage. Consultez-nous avant de prendre une décision.