Fabrication intégrée par ordinateur chez AGS-Electronics

Nos SYSTÈMES DE FABRICATION INTÉGRÉE PAR ORDINATEUR (CIM) relient les fonctions de conception de produits, de recherche et développement, de production, d'assemblage, d'inspection, de contrôle de la qualité et autres. Les activités de fabrication intégrée par ordinateur d'AGS-Electronics comprennent :

 

- CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR (CAO) et INGÉNIERIE (CAE)

 

- FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO)

 

- PLANIFICATION DES PROCESSUS ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAPP)

 

- SIMULATION INFORMATIQUE des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION

 

- TECHNOLOGIE DU GROUPE

 

- FABRICATION CELLULAIRE

 

- SYSTÈMES DE FABRICATION FLEXIBLES (FMS)

 

- FABRICATION HOLONIQUE

 

- PRODUCTION JUSTE À TEMPS (JAT)

 

- FABRICATION LEAN

 

- RÉSEAUX DE COMMUNICATION EFFICACES

 

- SYSTÈMES D'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE

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CONCEPTION ET INGÉNIERIE ASSISTÉES PAR ORDINATEUR (CAO) : Nous utilisons des ordinateurs pour créer des dessins de conception et des modèles géométriques de produits. Notre puissant logiciel comme CATIA nous permet d'effectuer des analyses techniques pour identifier les problèmes potentiels tels que les interférences au niveau des surfaces de contact lors de l'assemblage. D'autres informations telles que les matériaux, les spécifications, les instructions de fabrication…etc. sont également stockés dans la base de données CAO. Nos clients peuvent nous soumettre leurs dessins CAO dans l'un des formats populaires utilisés dans l'industrie, tels que DFX, STL, IGES, STEP, PDES. L'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) simplifie quant à elle la création de notre base de données et permet à diverses applications de partager les informations de la base de données. Ces applications partagées incluent des informations précieuses provenant de l'analyse par éléments finis des contraintes et des déviations, de la distribution de température dans les structures, des données NC pour n'en nommer que quelques-unes. Après la modélisation géométrique, la conception est soumise à une analyse technique. Cela peut consister en des tâches telles que l'analyse des contraintes et des déformations, des vibrations, des déviations, du transfert de chaleur, de la répartition de la température et des tolérances dimensionnelles. Nous utilisons un logiciel spécial pour ces tâches. Avant la production, nous pouvons parfois effectuer des expériences et des mesures pour vérifier les effets réels des charges, de la température et d'autres facteurs sur les échantillons de composants. Encore une fois, nous utilisons des progiciels spéciaux avec des capacités d'animation pour identifier les problèmes potentiels avec les composants en mouvement dans des situations dynamiques. Cette capacité permet de revoir et d'évaluer nos conceptions dans le but de dimensionner précisément les pièces et de définir les tolérances de production appropriées. Des dessins de détail et d'exécution sont également produits à l'aide de ces outils logiciels que nous utilisons. Les systèmes de gestion de base de données intégrés à nos systèmes de CAO permettent à nos concepteurs d'identifier, de visualiser et d'accéder aux pièces à partir d'une bibliothèque de pièces en stock. Nous devons souligner que la CAO et l'IAO sont deux éléments essentiels de notre système de fabrication intégré par ordinateur.

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FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO) : Sans aucun doute, un autre élément essentiel de notre système de fabrication intégré par ordinateur est la FAO qui réduit les coûts et augmente la productivité. Cela implique toutes les phases de fabrication où nous utilisons la technologie informatique et CATIA amélioré, y compris la planification des processus et de la production, l'ordonnancement, la fabrication, le contrôle qualité et la gestion. La conception assistée par ordinateur et la fabrication assistée par ordinateur sont combinées dans des systèmes CAD/CAM. Cela nous permet de transférer les informations de la phase de conception à la phase de planification de la fabrication du produit sans avoir à saisir manuellement les données sur la géométrie de la pièce. La base de données développée par CAD est ensuite transformée par CAM en données et instructions nécessaires pour faire fonctionner et contrôler les machines de production, les tests automatisés et l'inspection des produits. Le système CAD/CAM nous permet d'afficher et de vérifier visuellement les trajectoires d'outils pour d'éventuelles collisions d'outils avec des fixations et des pinces dans des opérations telles que l'usinage. Ensuite, si nécessaire, la trajectoire de l'outil peut être modifiée par l'opérateur. Notre système CAD/CAM est également capable de coder et de classer les pièces en groupes qui ont des formes similaires.

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PLANIFICATION DES PROCESSUS ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAPP) : la planification des processus implique la sélection des méthodes de production, de l'outillage, des fixations, des machines, de la séquence des opérations, des temps de traitement standard pour les opérations individuelles et des méthodes d'assemblage. Avec notre système CAPP, nous considérons l'opération totale comme un système intégré avec des opérations individuelles coordonnées les unes avec les autres pour produire la pièce. Dans notre système de fabrication intégré par ordinateur, CAPP est un complément essentiel à la CAO/FAO. Il est essentiel pour une planification et un ordonnancement efficaces. Les capacités de planification de processus des ordinateurs peuvent être intégrées dans la planification et le contrôle des systèmes de production en tant que sous-système de fabrication intégrée par ordinateur. Ces activités nous permettent la planification des capacités, le contrôle des stocks, les achats et l'ordonnancement de la production. Dans le cadre de notre CAPP, nous disposons d'un système ERP informatisé pour une planification et un contrôle efficaces de toutes les ressources nécessaires pour prendre les commandes de produits, les produire, les expédier aux clients, les entretenir, faire la comptabilité et la facturation. Notre système ERP n'est pas seulement au bénéfice de notre entreprise, mais indirectement aussi au bénéfice de nos clients.

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SIMULATION INFORMATIQUE des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION :

 

Nous utilisons l'analyse par éléments finis (FEA) pour les simulations de processus d'opérations de fabrication spécifiques ainsi que pour plusieurs processus et leurs interactions. La viabilité du procédé est systématiquement étudiée à l'aide de cet outil. Un exemple est l'évaluation de la formabilité et du comportement de la tôle lors d'une opération de pressage, l'optimisation du processus en analysant le schéma d'écoulement du métal lors du forgeage d'une ébauche et l'identification des défauts potentiels. Encore un autre exemple d'application de la FEA serait d'améliorer la conception de moules dans l'opération de coulée pour réduire et éliminer les points chauds et minimiser les défauts en obtenant un refroidissement uniforme. Des systèmes de fabrication intégrés entiers sont également simulés pour organiser les machines de l'usine, obtenir une meilleure planification et un meilleur routage. L'optimisation de la séquence des opérations et de l'organisation des machines nous aide à réduire efficacement les coûts de fabrication dans nos environnements de production intégrés par ordinateur.

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TECHNOLOGIE DE GROUPE : Le concept de technologie de groupe vise à tirer parti des similitudes de conception et de traitement entre les pièces à produire. C'est un concept précieux dans notre système de fabrication allégée intégré par ordinateur. De nombreuses pièces ont des similitudes dans leur forme et leur méthode de fabrication. Par exemple, tous les arbres peuvent être classés dans une famille de pièces. De même, tous les joints ou brides peuvent être classés dans les mêmes familles de pièces. La technologie du groupe nous aide à fabriquer économiquement une variété toujours plus grande de produits, chacun en plus petites quantités en tant que production par lots. En d'autres termes, la technologie de groupe est notre clé pour une fabrication peu coûteuse de petites quantités. Dans notre fabrication cellulaire, les machines sont disposées dans une ligne de flux de produits efficace intégrée, appelée « disposition de groupe ». La disposition de la cellule de fabrication dépend des caractéristiques communes des pièces. Dans notre groupe technologique, les pièces du système sont identifiées et regroupées en familles par notre système de classification et de codage contrôlé par ordinateur. Cette identification et ce regroupement sont effectués en fonction des attributs de conception et de fabrication des pièces. Notre codage d'arbre de décision intégré par ordinateur avancé / codage hybride combine à la fois les attributs de conception et de fabrication. La mise en œuvre de la technologie du groupe dans le cadre de notre fabrication intégrée par ordinateur aide AGS-Electronics en :

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-Rendre possible la standardisation des conceptions de pièces / minimisation des duplications de conception. Nos concepteurs de produits peuvent facilement déterminer si des données sur une pièce similaire existent déjà dans la base de données informatique. De nouvelles conceptions de pièces peuvent être développées en utilisant des conceptions similaires déjà existantes, ce qui permet d'économiser sur les coûts de conception.

 

-Mettre à la disposition du personnel moins expérimenté les données de nos concepteurs et planificateurs stockées dans la base de données intégrée à l'ordinateur.

 

- Permettre des statistiques sur les matériaux, les processus, le nombre de pièces produites….etc. facile à utiliser pour estimer les coûts de fabrication de pièces et de produits similaires.

 

-Permettre une normalisation et une planification efficaces des plans de processus, regrouper les commandes pour une production efficace, une meilleure utilisation des machines, réduire les temps de configuration, faciliter le partage d'outils, de montages et de machines similaires dans la production d'une famille de pièces, augmenter la qualité globale de notre ordinateur installations de fabrication intégrées.

 

-Améliorer la productivité et réduire les coûts, en particulier dans la production en petits lots où elle est le plus nécessaire.

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FABRICATION CELLULAIRE : Les cellules de fabrication sont de petites unités composées d'un ou plusieurs postes de travail intégrés à l'ordinateur. Un poste de travail contient soit une, soit plusieurs machines, chacune d'entre elles effectuant une opération différente sur la pièce. Les cellules de fabrication sont efficaces pour produire des familles de pièces pour lesquelles il existe une demande relativement constante. Les machines-outils utilisées dans nos cellules de fabrication sont généralement des tours, fraiseuses, perceuses, rectifieuses, centres d'usinage, EDM, presses à injecter…etc. L'automatisation est mise en œuvre dans nos cellules de fabrication intégrées par ordinateur, avec chargement/déchargement automatisé des ébauches et des pièces, changement automatisé des outils et des matrices, transfert automatisé des outils, des matrices et des pièces entre les postes de travail, planification et contrôle automatisés des opérations dans la cellule de fabrication. De plus, une inspection et des tests automatisés ont lieu dans les cellules. La fabrication cellulaire intégrée par ordinateur nous offre une réduction des travaux en cours et des économies économiques, une productivité améliorée, la capacité de détecter immédiatement les problèmes de qualité sans délai, entre autres avantages. Nous déployons également des cellules de fabrication flexibles intégrées par ordinateur avec des machines CNC, des centres d'usinage et des robots industriels. La flexibilité de nos opérations de fabrication nous offre l'avantage de nous adapter aux changements rapides de la demande du marché et de fabriquer une plus grande variété de produits en plus petites quantités. Nous sommes en mesure de traiter rapidement et en séquence des pièces très différentes. Nos cellules intégrées à l'ordinateur peuvent fabriquer des pièces en lots de 1 pc à la fois avec un délai négligeable entre les pièces. Ces très courts délais intermédiaires sont destinés au téléchargement de nouvelles instructions d'usinage. Nous avons réalisé la construction de cellules informatiques intégrées sans surveillance (sans personnel) pour la fabrication économique de vos petites commandes.

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SYSTÈMES DE FABRICATION FLEXIBLES (FMS) : les principaux éléments de fabrication sont intégrés dans un système hautement automatisé. Notre FMS se compose d'un certain nombre de cellules contenant chacune un robot industriel qui dessert plusieurs machines CNC et un système de manutention automatisé, le tout interfacé avec un ordinateur central. Des instructions informatiques spécifiques au processus de fabrication peuvent être téléchargées pour chaque pièce successive qui passe par un poste de travail. Nos systèmes FMS intégrés à l'ordinateur peuvent gérer une variété de configurations de pièces et les produire dans n'importe quel ordre. De plus, le temps nécessaire pour changer de pièce est très court et nous pouvons donc réagir très rapidement aux variations de produit et de demande du marché. Nos systèmes FMS contrôlés par ordinateur réalisent des opérations d'usinage et d'assemblage impliquant l'usinage CNC, le meulage, le découpage, le formage, la métallurgie des poudres, le forgeage, le formage de la tôle, les traitements thermiques, la finition, le nettoyage, l'inspection des pièces. La manutention des matériaux est contrôlée par un ordinateur central et effectuée par des véhicules guidés automatisés, des convoyeurs ou d'autres mécanismes de transfert en fonction de la production. Le transport des matières premières, des ébauches et des pièces à divers stades de réalisation peut être effectué vers n'importe quelle machine, dans n'importe quel ordre et à tout moment. Une planification et un ordonnancement dynamiques des processus ont lieu, capables de répondre aux changements rapides de type de produit. Notre système de planification dynamique intégré par ordinateur précise les types d'opérations à effectuer sur chaque pièce et identifie les machines à utiliser. Dans nos systèmes FMS intégrés à l'ordinateur, aucun temps de configuration n'est perdu lors du passage d'une opération de fabrication à l'autre. Différentes opérations peuvent être réalisées dans des ordres différents et sur des machines différentes.

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FABRICATION HOLONIQUE : les composants de notre système de fabrication holonique sont des entités indépendantes tout en faisant partie intégrante d'une organisation hiérarchique et intégrée par ordinateur. En d'autres termes, ils font partie d'un "Tout". Nos holons de fabrication sont des blocs de construction autonomes et coopératifs d'un système de fabrication intégré par ordinateur pour la production, le stockage et le transfert d'objets ou d'informations. Nos holarchies intégrées par ordinateur peuvent être créées et dissoutes dynamiquement, en fonction des besoins actuels de l'opération de fabrication particulière. Notre environnement de fabrication intégré par ordinateur permet une flexibilité maximale en fournissant une intelligence au sein des holons pour prendre en charge toutes les fonctions de production et de contrôle nécessaires pour effectuer les tâches de production et gérer l'équipement et les systèmes. Le système de fabrication intégré par ordinateur se reconfigure en hiérarchies opérationnelles pour produire de manière optimale des produits avec des holons ajoutés ou supprimés selon les besoins. Les usines AGS-Electronics se composent d'un certain nombre de holons de ressources disponibles en tant qu'entités distinctes dans un pool de ressources. Les exemples sont la fraiseuse CNC et l'opérateur, la rectifieuse CNC et l'opérateur, le tour CNC et l'opérateur. Lorsque nous recevons un bon de commande, un holon de commande est formé qui commence à communiquer et à négocier avec nos holons de ressources disponibles. Par exemple, un bon de travail peut nécessiter l'utilisation d'un tour CNC, d'une rectifieuse CNC et d'une station d'inspection automatisée pour les organiser en un holon de production. Les goulots d'étranglement de production sont identifiés et éliminés par une communication et une négociation intégrées par ordinateur entre les holons dans le pool de ressources.

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PRODUCTION JUSTE À TEMPS (JIT) : En option, nous fournissons une production juste à temps (JIT) à nos clients. Encore une fois, ce n'est qu'une option que nous vous proposons au cas où vous le voudriez ou en auriez besoin. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine le gaspillage de matériaux, de machines, de capital, de main-d'œuvre et de stocks dans tout le système de fabrication. Notre production JIT intégrée par ordinateur implique :

 

-Réception des fournitures juste à temps pour être utilisées

 

-Produire des pièces juste à temps pour être transformées en sous-ensembles

 

-Produire des sous-ensembles juste à temps pour être assemblés en produits finis

 

-Production et livraison des produits finis juste à temps pour être vendus

 

Dans notre JIT intégré par ordinateur, nous produisons des pièces sur commande tout en adaptant la production à la demande. Il n'y a pas de stocks et aucun mouvement supplémentaire pour les récupérer du stockage. De plus, les pièces sont contrôlées en temps réel au fur et à mesure de leur fabrication et sont utilisées dans un court laps de temps. Cela nous permet de garder le contrôle en permanence et immédiatement pour identifier les pièces défectueuses ou les variations de processus. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine les niveaux de stocks élevés indésirables qui peuvent masquer les problèmes de qualité et de production. Toutes les opérations et ressources qui n'ajoutent pas de valeur sont éliminées. Notre production JAT intégrée par ordinateur offre à nos clients la possibilité d'éliminer le besoin de louer de grands entrepôts et installations de stockage. Le JIT intégré à l'ordinateur permet d'obtenir des pièces et des produits de haute qualité à faible coût. Dans le cadre de notre système JIT, nous utilisons un système de codes à barres KANBAN intégré à l'ordinateur pour la production et le transport de pièces et de composants. D'autre part, la production JAT peut entraîner des coûts de production plus élevés et des prix à la pièce plus élevés pour nos produits.

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LEAN MANUFACTURING : Cela implique notre approche systématique pour identifier et éliminer les déchets et les activités sans valeur ajoutée dans tous les domaines de la fabrication grâce à une amélioration continue et en mettant l'accent sur le flux de produits dans un système tiré plutôt que dans un système poussé. Nous examinons en permanence toutes nos activités du point de vue de nos clients et optimisons les processus pour maximiser la valeur ajoutée. Nos activités de fabrication allégée intégrées par ordinateur comprennent l'élimination ou la minimisation des stocks, la minimisation des temps d'attente, la maximisation de l'efficacité de nos travailleurs, l'élimination des processus inutiles, la minimisation du transport des produits et l'élimination des défauts.

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RÉSEAUX DE COMMUNICATION EFFICACES : Pour une coordination de haut niveau et une efficacité de fonctionnement dans notre fabrication intégrée par ordinateur, nous disposons d'un vaste réseau de communication interactif à grande vitesse. Nous déployons LAN, WAN, WLAN et PAN pour une communication informatique intégrée efficace entre le personnel, les machines et les bâtiments. Différents réseaux sont reliés ou intégrés via des passerelles et des ponts utilisant des protocoles de transfert de fichiers sécurisés (FTP).

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SYSTÈMES D'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE : Ce domaine relativement nouveau de l'informatique trouve des applications dans une certaine mesure dans nos systèmes de fabrication intégrés par ordinateur. Nous tirons parti des systèmes experts, de la vision artificielle par ordinateur et des réseaux de neurones artificiels. Les systèmes experts sont utilisés dans notre conception assistée par ordinateur, la planification des processus et l'ordonnancement de la production. Dans nos systèmes intégrant la vision artificielle, les ordinateurs et les logiciels sont combinés avec des caméras et des capteurs optiques pour effectuer des opérations telles que l'inspection, l'identification, le tri des pièces et le guidage des robots.

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Considérant l'automatisation et la qualité comme une nécessité, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé une solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement avec vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Ce puissant outil logiciel convient particulièrement bien à l'industrie électronique et aux fabricants d'électronique. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide !  Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle :

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