تولید یکپارچه کامپیوتر در AGS-Electronics

سیستم های تولید یکپارچه کامپیوتری (CIM) ما کارکردهای طراحی محصول، تحقیق و توسعه، تولید، مونتاژ، بازرسی، کنترل کیفیت و موارد دیگر را به هم مرتبط می کند. فعالیت های تولید یکپارچه کامپیوتر AGS-Electronics عبارتند از:

 

- طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی (CAE)

 

- ساخت کامپیوتری (CAM)

 

- برنامه ریزی فرآیند به کمک رایانه (CAPP)

 

- شبیه سازی کامپیوتری فرآیندها و سیستم های تولیدی

 

- فناوری گروه

 

- تولید سلولی

 

- سیستم های تولید انعطاف پذیر (FMS)

 

- ساخت هولونیک

 

- تولید به موقع (JIT)

 

- تولید ناب

 

- شبکه های ارتباطی کارآمد

 

- سیستم های هوش مصنوعی

​

طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی (CAE): ما از رایانه برای ایجاد نقشه های طراحی و مدل های هندسی محصولات استفاده می کنیم. نرم افزار قدرتمند ما مانند CATIA ما را قادر می سازد تا تجزیه و تحلیل مهندسی را برای شناسایی مشکلات احتمالی مانند تداخل در سطوح جفت گیری در هنگام مونتاژ انجام دهیم. سایر اطلاعات مانند مواد، مشخصات، دستورالعمل های ساخت و غیره. همچنین در پایگاه داده CAD ذخیره می شوند. مشتریان ما می توانند نقشه های CAD خود را در هر یک از فرمت های رایج مورد استفاده در صنعت، مانند DFX، STL، IGES، STEP، PDES برای ما ارسال کنند. از طرف دیگر، مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) ایجاد پایگاه داده ما را ساده می کند و به برنامه های مختلف اجازه می دهد تا اطلاعات موجود در پایگاه داده را به اشتراک بگذارند. این کاربردهای مشترک شامل اطلاعات ارزشمندی از تجزیه و تحلیل المان محدود تنش ها و انحرافات، توزیع دما در سازه ها، داده های NC می باشد. پس از مدل‌سازی هندسی، طرح مورد تحلیل مهندسی قرار می‌گیرد. این ممکن است شامل وظایفی مانند تجزیه و تحلیل تنش ها و کرنش ها، ارتعاشات، انحرافات، انتقال حرارت، توزیع دما و تحمل های ابعادی باشد. ما برای این کارها از نرم افزار خاصی استفاده می کنیم. قبل از تولید، گاهی اوقات ممکن است آزمایش‌ها و اندازه‌گیری‌هایی را انجام دهیم تا تأثیرات واقعی بارها، دما و سایر عوامل را بر روی نمونه‌های جزء تأیید کنیم. باز هم، ما از بسته های نرم افزاری ویژه با قابلیت انیمیشن برای شناسایی مشکلات احتمالی اجزای متحرک در موقعیت های پویا استفاده می کنیم. این قابلیت امکان بررسی و ارزیابی طرح های ما را در تلاش برای ابعاد دقیق قطعات و تعیین تلورانس های تولید مناسب می دهد. نقشه های جزئیات و کار نیز با کمک این ابزار نرم افزاری که ما استفاده می کنیم تولید می شوند. سیستم های مدیریت پایگاه داده که در سیستم های CAD ما تعبیه شده اند به طراحان ما اجازه می دهد تا قطعات را از کتابخانه ای از قطعات موجود شناسایی، مشاهده و دسترسی داشته باشند. باید تاکید کنیم که CAD و CAE دو عنصر ضروری سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما هستند.

​

تولید با کمک کامپیوتر (CAM): بدون شک یکی دیگر از عناصر ضروری سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما CAM است که هزینه را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد. این شامل تمام مراحل تولید می شود که در آن از فناوری رایانه و CATIA پیشرفته استفاده می کنیم، از جمله برنامه ریزی فرآیند و تولید، برنامه ریزی، ساخت، QC و مدیریت. طراحی به کمک کامپیوتر و ساخت به کمک کامپیوتر در سیستم های CAD/CAM ترکیب شده اند. این به ما امکان می دهد اطلاعات را از مرحله طراحی به مرحله برنامه ریزی برای تولید محصول بدون نیاز به وارد کردن مجدد دستی داده ها در هندسه قطعه انتقال دهیم. پایگاه داده توسعه یافته توسط CAD توسط CAM به داده ها و دستورالعمل های لازم برای عملکرد و کنترل ماشین آلات تولید، تست خودکار و بازرسی محصولات پردازش می شود. سیستم CAD/CAM به ما این امکان را می‌دهد که مسیرهای ابزار را برای برخورد احتمالی ابزار با وسایل و گیره‌ها در عملیات‌هایی مانند ماشین‌کاری نمایش داده و به صورت بصری بررسی کنیم. سپس در صورت نیاز، مسیر ابزار توسط اپراتور قابل تغییر است. سیستم CAD/CAM ما همچنین قادر به کدگذاری و طبقه بندی قطعات به گروه هایی است که شکل های مشابهی دارند.

​

برنامه‌ریزی فرآیند به کمک رایانه (CAPP): برنامه‌ریزی فرآیند شامل انتخاب روش‌های تولید، ابزارآلات، نصب، ماشین‌آلات، توالی عملیات، زمان‌های پردازش استاندارد برای عملیات فردی و روش‌های مونتاژ است. با سیستم CAPP ما کل عملیات را به عنوان یک سیستم یکپارچه می بینیم که عملیات جداگانه با یکدیگر برای تولید قطعه هماهنگ شده است. در سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما، CAPP یک مکمل ضروری برای CAD/CAM است. برای برنامه ریزی و برنامه ریزی کارآمد حیاتی است. قابلیت‌های برنامه‌ریزی فرآیند رایانه‌ها را می‌توان در برنامه‌ریزی و کنترل سیستم‌های تولید به عنوان زیرسیستم تولید یکپارچه رایانه‌ای ادغام کرد. این فعالیت ها ما را قادر به برنامه ریزی ظرفیت، کنترل موجودی، خرید و برنامه ریزی تولید می کند. به عنوان بخشی از CAPP ما سیستم ERP مبتنی بر رایانه برای برنامه ریزی و کنترل مؤثر تمام منابع مورد نیاز برای دریافت سفارشات محصولات، تولید آنها، ارسال آنها به مشتریان، خدمات رسانی به آنها، انجام حسابداری و صورتحساب داریم. سیستم ERP ما نه تنها به نفع شرکت ما است، بلکه به طور غیر مستقیم به نفع مشتریان ما نیز می باشد.

​

شبیه سازی کامپیوتری فرآیندها و سیستم های تولیدی:

 

ما از تحلیل المان محدود (FEA) برای شبیه‌سازی فرآیند عملیات تولیدی خاص و همچنین برای چندین فرآیند و تعاملات آنها استفاده می‌کنیم. بقای فرآیند به طور معمول با استفاده از این ابزار مورد مطالعه قرار می گیرد. به عنوان مثال، ارزیابی شکل‌پذیری و رفتار ورق فلز در عملیات پرسکاری، بهینه‌سازی فرآیند با تجزیه و تحلیل الگوی جریان فلز در آهنگری و شناسایی عیوب احتمالی است. مثال دیگر کاربرد FEA بهبود طراحی قالب در عملیات ریخته گری برای کاهش و حذف نقاط داغ و به حداقل رساندن عیوب با دستیابی به خنک سازی یکنواخت است. کل سیستم های تولید یکپارچه نیز برای سازماندهی ماشین آلات کارخانه، دستیابی به برنامه ریزی و مسیریابی بهتر شبیه سازی شده اند. بهینه سازی توالی عملیات و سازماندهی ماشین آلات به ما کمک می کند تا به طور موثر هزینه های تولید را در محیط های تولید یکپارچه کامپیوتری خود کاهش دهیم.

​

فناوری گروهی: مفهوم فناوری گروهی به دنبال بهره گیری از شباهت های طراحی و پردازش در بین قطعاتی است که قرار است تولید شوند. این یک مفهوم ارزشمند در سیستم تولید ناب کامپیوتری ما است. بسیاری از قطعات از نظر شکل و روش ساخت شباهت هایی دارند. به عنوان مثال تمام شفت ها را می توان به یک خانواده از قطعات طبقه بندی کرد. به طور مشابه، تمام مهر و موم ها یا فلنج ها را می توان به خانواده های مشابهی از قطعات طبقه بندی کرد. فناوری گروه به ما کمک می کند تا از نظر اقتصادی تنوع بیشتری از محصولات را تولید کنیم که هر کدام در مقادیر کمتری به عنوان تولید دسته ای تولید می شوند. به عبارت دیگر، فناوری گروهی کلید ما برای تولید ارزان قیمت سفارشات کم است. در تولید سلولی ما، ماشین‌ها در یک خط جریان محصول کارآمد یکپارچه قرار می‌گیرند که "طرح بندی گروهی" نام دارد. چیدمان سلول های تولیدی به ویژگی های مشترک در قطعات بستگی دارد. در گروه ما، بخش‌های سیستم فناوری گروه ما توسط سیستم طبقه‌بندی و کدگذاری کنترل‌شده کامپیوتری ما شناسایی و به خانواده‌ها گروه‌بندی می‌شوند. این شناسایی و گروه بندی با توجه به ویژگی های طراحی و ساخت قطعات انجام می شود. کدگذاری درخت تصمیم / کدگذاری ترکیبی یکپارچه کامپیوتر پیشرفته ما هر دو ویژگی طراحی و ساخت را با هم ترکیب می کند. پیاده‌سازی فناوری گروهی به‌عنوان بخشی از تولید یکپارچه رایانه به AGS-Electronics کمک می‌کند:

​

- امکان استانداردسازی طراحی قطعات / به حداقل رساندن تکرارهای طراحی. طراحان محصول ما به راحتی می توانند تعیین کنند که آیا داده های مربوط به یک قسمت مشابه از قبل در پایگاه داده رایانه وجود دارد یا خیر. طرح های جدید قطعات را می توان با استفاده از طرح های مشابه موجود توسعه داد و در نتیجه در هزینه های طراحی صرفه جویی کرد.

 

-داده های طراحان و برنامه ریزان ذخیره شده در پایگاه داده یکپارچه کامپیوتری را در دسترس پرسنل کم تجربه قرار دهیم.

 

- فعال کردن آمار در مورد مواد، فرآیندها، تعداد قطعات تولید شده .... و غیره. به راحتی می توان از آن برای تخمین هزینه های ساخت قطعات و محصولات مشابه استفاده کرد.

 

- امکان استانداردسازی و زمان‌بندی کارآمد برنامه‌های فرآیند، گروه‌بندی سفارش‌ها برای تولید کارآمد، استفاده بهتر از ماشین، کاهش زمان راه‌اندازی، تسهیل اشتراک‌گذاری ابزارها، وسایل و ماشین‌های مشابه در تولید خانواده‌ای از قطعات، افزایش کیفیت کلی در رایانه ما امکانات تولید یکپارچه

 

- بهبود بهره وری و کاهش هزینه ها به ویژه در تولید دسته کوچک که بیشترین نیاز به آن است.

​

ساخت سلولی: سلول های تولیدی واحدهای کوچکی هستند که از یک یا چند ایستگاه کاری یکپارچه کامپیوتری تشکیل شده اند. یک ایستگاه کاری شامل یک یا چند ماشین است که هر کدام عملیات متفاوتی را روی قطعه انجام می دهند. سلول های تولیدی در تولید خانواده قطعاتی که تقاضای نسبتاً ثابتی برای آنها وجود دارد، موثر هستند. ماشین ابزارهای مورد استفاده در سلول های تولیدی ما معمولاً تراش، ماشین های فرز، مته، آسیاب، مراکز ماشینکاری، EDM، ماشین های قالب گیری تزریقی و غیره هستند. اتوماسیون در سلول‌های تولید یکپارچه رایانه ما، با بارگیری/تخلیه خودکار قطعات و قطعات کار، تعویض خودکار ابزارها و قالب‌ها، انتقال خودکار ابزارها، قالب‌ها و قطعات کار بین ایستگاه‌های کاری، زمان‌بندی خودکار و کنترل عملیات در سلول تولیدی اجرا می‌شود. علاوه بر این، بازرسی و آزمایش خودکار در سلول ها انجام می شود. تولید سلولی یکپارچه کامپیوتری به ما کاهش کار در حال پیشرفت و صرفه جویی اقتصادی، بهبود بهره وری، توانایی تشخیص سریع مسائل کیفیت بدون تأخیر را از جمله مزایای دیگر ارائه می دهد. ما همچنین سلول‌های تولید انعطاف‌پذیر یکپارچه کامپیوتری را با ماشین‌های CNC، مراکز ماشین‌کاری و روبات‌های صنعتی مستقر می‌کنیم. انعطاف پذیری عملیات تولیدی ما این مزیت را برای انطباق با تغییرات سریع در تقاضای بازار و تولید تنوع بیشتر محصول در مقادیر کمتر به ما می دهد. ما قادریم قسمت های بسیار مختلف را به سرعت به ترتیب پردازش کنیم. سلول‌های یکپارچه رایانه ما می‌توانند قطعات را در اندازه‌های دسته‌ای 1 عدد در هر بار با تاخیر ناچیز بین قطعات تولید کنند. این تاخیرهای بسیار کوتاه در این بین برای دانلود دستورالعمل های ماشینکاری جدید است. ما به ساخت سلول های یکپارچه کامپیوتری بدون مراقبت (بدون سرنشین) برای ساخت مقرون به صرفه سفارشات کوچک دست یافته ایم.

​

سیستم های تولید انعطاف پذیر (FMS): عناصر اصلی تولید در یک سیستم بسیار خودکار یکپارچه شده اند. FMS ما متشکل از تعدادی سلول است که هر کدام حاوی یک ربات صنعتی است که به چندین ماشین CNC و یک سیستم خودکار جابجایی مواد، که همگی با یک کامپیوتر مرکزی در ارتباط هستند، خدمت می‌کند. دستورالعمل‌های رایانه‌ای خاص برای فرآیند تولید را می‌توان برای هر قطعه متوالی که از یک ایستگاه کاری عبور می‌کند دانلود کرد. سیستم های FMS یکپارچه کامپیوتری ما می توانند پیکربندی های مختلف قطعات را مدیریت کرده و آنها را به هر ترتیبی تولید کنند. علاوه بر این، زمان مورد نیاز برای تغییر به یک قسمت دیگر بسیار کوتاه است و بنابراین ما می‌توانیم خیلی سریع به تغییرات محصول و تقاضای بازار پاسخ دهیم. سیستم‌های FMS کنترل‌شده کامپیوتری ما عملیات ماشین‌کاری و مونتاژ شامل ماشین‌کاری CNC، سنگ‌زنی، برش، شکل‌دهی، متالورژی پودر، آهنگری، شکل‌دهی ورق فلز، عملیات حرارتی، تکمیل، تمیز کردن، بازرسی قطعات را انجام می‌دهند. جابجایی مواد توسط رایانه مرکزی کنترل می شود و بسته به تولید توسط وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار، نوار نقاله ها یا سایر مکانیسم های انتقال انجام می شود. حمل و نقل مواد اولیه، بلنک ها و قطعات در مراحل مختلف تکمیل را می توان به هر ماشینی، به هر ترتیبی در هر زمان انجام داد. برنامه‌ریزی و زمان‌بندی فرآیند پویا صورت می‌گیرد که می‌تواند به تغییرات سریع در نوع محصول پاسخ دهد. سیستم برنامه‌ریزی پویا یکپارچه رایانه ما انواع عملیاتی را که باید روی هر قسمت انجام شود و ماشین‌های مورد استفاده را مشخص می‌کند. در سیستم های FMS یکپارچه کامپیوتری ما، هنگام جابجایی بین عملیات تولید، زمان راه اندازی تلف نمی شود. عملیات های مختلف را می توان به ترتیب های مختلف و بر روی ماشین های مختلف انجام داد.

​

تولید هولونیک: اجزای سیستم تولید هولونیک ما موجودیت‌های مستقلی هستند در حالی که بخشی تابع یک سازمان یکپارچه سلسله مراتبی و کامپیوتری هستند. به عبارت دیگر آنها بخشی از یک "کل" هستند. هولون های تولیدی ما بلوک های سازنده مستقل و مشارکتی یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری برای تولید، ذخیره سازی و انتقال اشیا یا اطلاعات هستند. هولارشی های یکپارچه کامپیوتری ما بسته به نیازهای فعلی عملیات تولیدی خاص، می توانند به صورت پویا ایجاد و حل شوند. محیط تولید یکپارچه رایانه ما حداکثر انعطاف پذیری را از طریق ارائه هوشمندی در هولون ها برای پشتیبانی از تمام عملکردهای تولید و کنترل مورد نیاز برای تکمیل وظایف تولید و مدیریت تجهیزات و سیستم ها امکان پذیر می کند. سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری مجدداً در سلسله مراتب عملیاتی پیکربندی می شود تا به طور مطلوب محصولاتی را تولید کند که در صورت نیاز هولون ها اضافه یا حذف می شوند. کارخانه‌های AGS-Electronics از تعدادی هولون منبع تشکیل شده‌اند که به عنوان موجودیت‌های جداگانه در یک منبع منابع موجود هستند. به عنوان مثال می توان به دستگاه و اپراتور فرز CNC، آسیاب و اپراتور CNC، تراش CNC و اپراتور اشاره کرد. هنگامی که ما یک سفارش خرید دریافت می کنیم، یک هولون سفارش تشکیل می شود که شروع به برقراری ارتباط و مذاکره با هولون های منابع موجود ما می کند. به عنوان مثال، یک سفارش کاری ممکن است نیاز به استفاده از تراش CNC، آسیاب CNC و یک ایستگاه بازرسی خودکار داشته باشد تا آنها را در یک هولون تولیدی سازماندهی کند. تنگناهای تولید از طریق ارتباطات یکپارچه کامپیوتری و مذاکره بین هولون ها در استخر منابع شناسایی و حذف می شوند.

​

تولید فقط در زمان (JIT): به عنوان یک گزینه، ما تولید به موقع (JIT) را به مشتریان خود ارائه می دهیم. باز هم، این تنها گزینه ای است که ما در صورت تمایل یا نیاز به آن به شما پیشنهاد می کنیم. JIT یکپارچه کامپیوتری اتلاف مواد، ماشین آلات، سرمایه، نیروی انسانی و موجودی را در سراسر سیستم تولید حذف می کند. تولید JIT یکپارچه کامپیوتری ما شامل موارد زیر است:

 

-دریافت لوازم به موقع برای استفاده

 

-تولید قطعات به موقع برای تبدیل شدن به قطعات فرعی

 

- تولید قطعات فرعی درست به موقع برای مونتاژ در محصولات نهایی

 

-تولید و تحویل محصولات نهایی در زمان مقرر برای فروش

 

ما در JIT یکپارچه رایانه خود قطعات را به سفارش تولید می کنیم و در عین حال تولید را با تقاضا مطابقت می دهیم. هیچ انباری وجود ندارد و هیچ حرکت اضافی برای بازیابی آنها از انبار وجود ندارد. علاوه بر این، قطعات در زمان ساخت به صورت بلادرنگ بازرسی می شوند و در مدت زمان کوتاهی مورد استفاده قرار می گیرند. این ما را قادر می سازد تا کنترل را به طور مستمر و فوری برای شناسایی قطعات معیوب یا تغییرات فرآیند حفظ کنیم. JIT یکپارچه کامپیوتری سطوح بالای موجودی نامطلوب را حذف می کند که می تواند مشکلات کیفیت و تولید را پنهان کند. تمام عملیات و منابعی که ارزش افزوده ندارند حذف می شوند. تولید JIT یکپارچه رایانه ای ما به مشتریان خود این امکان را ارائه می دهد که نیازی به اجاره انبارهای بزرگ و تأسیسات ذخیره سازی نداشته باشند. JIT یکپارچه کامپیوتری باعث تولید قطعات و محصولات با کیفیت بالا با هزینه کم می شود. ما به عنوان بخشی از سیستم JIT خود، از سیستم بارکدینگ KANBAN یکپارچه کامپیوتری برای تولید و انتقال قطعات و اجزاء استفاده می کنیم. از سوی دیگر، تولید JIT ممکن است منجر به هزینه های تولید بالاتر و قیمت بالاتر هر قطعه برای محصولات ما شود.

​

تولید ناب: این شامل رویکرد سیستماتیک ما برای شناسایی و حذف ضایعات و فعالیت های بدون ارزش افزوده در هر زمینه از تولید از طریق بهبود مستمر، و تاکید بر جریان محصول در یک سیستم کششی به جای یک سیستم فشاری است. ما به طور مداوم تمام فعالیت های خود را از دیدگاه مشتریان خود بررسی می کنیم و فرآیندها را برای به حداکثر رساندن ارزش افزوده بهینه می کنیم. فعالیت های تولید ناب یکپارچه کامپیوتری ما شامل حذف یا به حداقل رساندن موجودی، به حداقل رساندن زمان انتظار، به حداکثر رساندن کارایی کارگران، حذف فرآیندهای غیر ضروری، به حداقل رساندن حمل و نقل محصول و رفع نقص است.

​

شبکه های ارتباطی کارآمد: برای هماهنگی سطح بالا و کارایی عملیات در تولید یکپارچه کامپیوتری ما یک شبکه ارتباطی پرسرعت تعاملی گسترده و گسترده داریم. ما شبکه های LAN، WAN، WLAN و PAN را برای ارتباط یکپارچه کامپیوتری موثر بین پرسنل، ماشین ها و ساختمان ها مستقر می کنیم. شبکه‌های مختلف از طریق دروازه‌ها و پل‌ها با استفاده از پروتکل‌های انتقال فایل امن (FTP) به هم متصل یا یکپارچه می‌شوند.

​

سیستم‌های هوش مصنوعی: این حوزه نسبتاً جدید از علوم رایانه تا حدی در سیستم‌های تولید یکپارچه رایانه ما کاربرد دارد. ما از سیستم های خبره، بینایی ماشین کامپیوتری و شبکه های عصبی مصنوعی بهره می بریم. سیستم های خبره در طراحی به کمک کامپیوتر، برنامه ریزی فرآیند و زمان بندی تولید ما استفاده می شود. در سیستم‌های ما که دارای بینایی ماشین هستند، رایانه‌ها و نرم‌افزارها با دوربین‌ها و حسگرهای نوری ترکیب می‌شوند تا عملیاتی مانند بازرسی، شناسایی، مرتب‌سازی قطعات و ربات‌های راهنما را انجام دهند.

​

با در نظر گرفتن اتوماسیون و کیفیت به عنوان یک ضرورت، AGS-Electronics / AGS-TECH، Inc. تبدیل به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine Production Technologies، Ltd.، یک شرکت با فناوری پیشرفته شده است که یک راه حل نرم افزاری مبتنی بر هوش مصنوعی ایجاد کرده است که به طور خودکار با آن ادغام می شود. داده های تولید شما در سراسر جهان و یک تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته برای شما ایجاد می کند. این ابزار نرم افزاری قدرتمند به ویژه برای صنایع الکترونیک و سازندگان لوازم الکترونیکی مناسب است. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا می‌توان آن را بسیار سریع و آسان پیاده‌سازی کرد و با هر نوع تجهیزات و داده‌ها، داده‌ها در هر قالبی که از حسگرهای شما می‌آیند، منابع داده‌های تولیدی ذخیره شده، ایستگاه‌های آزمایش، کار می‌کند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع!  برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی:

- لطفا downloadable  را پر کنیدپرسشنامه QLاز پیوند آبی سمت چپ و از طریق ایمیل به sales@agstech.net به ما بازگردید.

- برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود آبی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحهوبروشور خلاصه QualityLine

- همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از ابزار تجزیه و تحلیل تولید با کیفیت