Arvutiga integreeritud tootmine ettevõttes AGS-Electronics

Meie ARVUTI INTEGREERITUD TOOTMISSÜSTEEMID (CIM) seovad omavahel toodete disaini, uurimis- ja arendustegevuse, tootmise, montaaži, kontrolli, kvaliteedikontrolli ja muud funktsioonid. AGS-Electronics arvutite integreeritud tootmistegevused hõlmavad järgmist:

 

- ARvutiabiga projekteerimine (CAD) ja INSENERING (CAE)

 

- ARVUTITOOTMINE (CAM)

 

- ARVUTITOITSE PROTSESSIDE PLANEERIMINE (CAPP)

 

- TOOTMISPROTSESSIDE ja SÜSTEEMIDE ARVUTISIMULEERIMINE

 

- RÜHMA TEHNOLOOGIA

 

- KÄRGIDE TOOTMINE

 

- PAINDLIKUD TOOTMISSÜSTEEMID (FMS)

 

- HOLONIC TOOTMINE

 

- JUST-IN-TIME TOOTMINE (JIT)

 

- LEAN TOOTMINE

 

- TÕHUSAD SIDEVÕRGUD

 

- tehisintellekti SÜSTEEMID

​

ARVUTIGA DISAIN (CAD) ja ENGINEERING (CAE): kasutame arvuteid toodete kujundusjooniste ja geomeetriliste mudelite koostamiseks. Meie võimas tarkvara, nagu CATIA, võimaldab meil teostada insenerianalüüsi, et tuvastada võimalikud probleemid, nagu kokkupanemise ajal esinevad häired. Muu teave, nagu materjalid, spetsifikatsioonid, tootmisjuhised jne. salvestatakse ka CAD andmebaasi. Meie kliendid saavad meile esitada oma CAD-joonised mis tahes populaarsetes tööstuses kasutatavates vormingutes, nagu DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) seevastu lihtsustab meie andmebaasi loomist ja võimaldab erinevatel rakendustel andmebaasis olevat teavet jagada. Need jagatud rakendused sisaldavad väärtuslikku teavet pingete ja läbipainde lõplike elementide analüüsist, temperatuurijaotusest struktuurides ja NC-andmeid. Pärast geomeetrilist modelleerimist viiakse projekt läbi insenertehnilise analüüsi. See võib hõlmata selliseid ülesandeid nagu pingete ja deformatsioonide, vibratsiooni, läbipainde, soojusülekande, temperatuurijaotuse ja mõõtmete tolerantside analüüsimine. Nende ülesannete jaoks kasutame spetsiaalset tarkvara. Enne tootmist võime mõnikord läbi viia katseid ja mõõtmisi, et kontrollida koormuste, temperatuuri ja muude tegurite tegelikku mõju komponentide näidistele. Jällegi kasutame me spetsiaalseid animatsioonivõimalustega tarkvarapakette, et tuvastada võimalikke probleeme liikuvate komponentidega dünaamilistes olukordades. See võimalus võimaldab meie disainilahendusi üle vaadata ja hinnata, et osade mõõtmeid täpselt mõõta ja sobivad tootmistolerantsid määrata. Nende meie poolt kasutatavate tarkvaratööriistade abil valmivad ka detail- ja tööjoonised. Meie CAD-süsteemidesse sisseehitatud andmebaasihaldussüsteemid võimaldavad meie disaineritel tuvastada, vaadata ja juurde pääseda varuosade raamatukogust. Peame rõhutama, et CAD ja CAE on meie arvutiga integreeritud tootmissüsteemi kaks olulist elementi.

​

ARVUTITOOTMINE (CAM): Kahtlemata on meie arvutiga integreeritud tootmissüsteemi teine oluline element CAM, mis vähendab kulusid ja suurendab tootlikkust. See hõlmab kõiki tootmisetappe, kus kasutame arvutitehnoloogiat ja täiustatud CATIA-d, sealhulgas protsesside ja tootmise planeerimist, ajakava, tootmist, kvaliteedikontrolli ja juhtimist. Arvutipõhine projekteerimine ja arvutipõhine tootmine ühendatakse CAD/CAM-süsteemideks. See võimaldab meil edastada teavet projekteerimisetapist toote valmistamise planeerimisetapisse, ilma et oleks vaja osa geomeetria andmeid käsitsi uuesti sisestada. CAD-i poolt arendatud andmebaasi töötleb CAM edasi vajalikeks andmeteks ja juhisteks tootmismasinate kasutamiseks ja juhtimiseks, automatiseeritud testimiseks ja toodete kontrollimiseks. CAD/CAM-süsteem võimaldab meil kuvada ja visuaalselt kontrollida tööriista liikumisteid, et tuvastada võimalikud kokkupõrked kinnituste ja klambritega selliste toimingute puhul nagu töötlemine. Seejärel saab operaator vajadusel tööriista teed muuta. Meie CAD/CAM-süsteem on samuti võimeline kodeerima ja liigitama osi sarnase kujuga rühmadesse.

​

ARVUTITOIMETATUD PROTSESSI PLANEERIMINE (CAPP): protsessi planeerimine hõlmab tootmismeetodite, tööriistade, kinnituste, masinate, toimingute järjestuse, üksikute toimingute standardsete töötlemisaegade ja montaažimeetodite valikut. Meie CAPP-süsteemiga vaatleme kogu toimimist kui integreeritud süsteemi, mille üksiktoimingud on detailide tootmiseks üksteisega kooskõlastatud. Meie arvutiga integreeritud tootmissüsteemis on CAPP CAD/CAM-i oluline lisand. See on tõhusa planeerimise ja ajastamise jaoks ülioluline. Arvutite protsessiplaneerimisvõimalusi saab integreerida tootmissüsteemide planeerimisse ja juhtimisse kui arvutiga integreeritud tootmise alamsüsteemi. Need tegevused võimaldavad meil planeerida võimsust, kontrollida laoseisu, ostmist ja tootmise ajakava koostada. Osana meie CAPP-ist on meil arvutipõhine ERP-süsteem kõigi toodete tellimuste vastuvõtmiseks, tootmiseks, klientidele saatmiseks, teenindamiseks, raamatupidamiseks ja arveldamiseks vajalike ressursside tõhusaks planeerimiseks ja kontrollimiseks. Meie ERP-süsteem ei ole kasulik mitte ainult meie ettevõttele, vaid kaudselt ka meie klientidele.

​

TOOTMISPROTSESSIDE JA SÜSTEEMIDE ARVUTISIMULEERIMINE:

 

Me kasutame lõplike elementide analüüsi (FEA) nii konkreetsete tootmisoperatsioonide protsesside simuleerimiseks kui ka mitme protsessi ja nende koostoimete jaoks. Protsessi elujõulisust uuritakse selle tööriista abil rutiinselt. Näiteks võib tuua lehtmetalli vormitavuse ja käitumise hindamine pressimistöös, protsessi optimeerimine tooriku sepistamise metallivoolu mustri analüüsimise ja võimalike defektide tuvastamise teel. Veel üks FEA rakendusnäide oleks vormide disaini parandamine valamisel, et vähendada ja kõrvaldada kuumi kohti ning minimeerida defekte, saavutades ühtlase jahutuse. Samuti simuleeritakse terveid integreeritud tootmissüsteeme, et korraldada tehase masinaid, saavutada parem ajakava ja marsruut. Toimingute järjestuse ja masinate organiseerimise optimeerimine aitab meil arvutiga integreeritud tootmiskeskkondades tootmiskulusid tõhusalt vähendada.

​

RÜHMA TEHNOLOOGIA: Grupitehnoloogia kontseptsiooni eesmärk on ära kasutada toodetavate osade disaini ja töötlemise sarnasusi. See on meie arvutiga integreeritud säästliku tootmissüsteemi väärtuslik kontseptsioon. Paljude osade kuju ja valmistamisviis on sarnased. Näiteks võib kõik võllid liigitada ühte osade perekonda. Samamoodi saab kõik tihendid või äärikud liigitada samasse osade perekonda. Grupitehnoloogia aitab meil säästlikult toota üha suuremat sorti tooteid, millest igaüks partiitoodanguna väiksemas koguses. Teisisõnu, grupitehnoloogia on meie võti väikese koguse tellimuste odavale tootmisele. Meie mobiilsidetootmises on masinad paigutatud integreeritud tõhusasse tootevoo liini, mille nimi on "grupi paigutus". Tootmislahtri paigutus sõltub osade ühistest omadustest. Meie rühma tehnoloogilise süsteemi osad tuvastatakse ja rühmitatakse perekondadesse meie arvutiga juhitava klassifikatsiooni- ja kodeerimissüsteemi abil. See identifitseerimine ja rühmitamine toimub vastavalt osade projekteerimisele ja valmistamise atribuutidele. Meie täiustatud arvutiga integreeritud otsustuspuu kodeerimine / hübriidkodeerimine ühendab nii disaini kui ka tootmise atribuudid. Grupitehnoloogia rakendamine meie arvutiga integreeritud tootmise osana aitab AGS-Electronicsil:

​

-Osade projektide standardimise võimaldamine / disaini dubleerimise minimeerimine. Meie tootedisainerid saavad hõlpsalt kindlaks teha, kas sarnase osa andmed on arvutiandmebaasis juba olemas. Uusi osade konstruktsioone saab välja töötada juba olemasolevaid sarnaseid konstruktsioone kasutades, säästes sellega projekteerimiskulusid.

 

-Arvutiintegreeritud andmebaasi salvestatud meie disainerite ja planeerijate andmete kättesaadavaks tegemine vähem kogenud töötajatele.

 

- Materjalide, protsesside, toodetud osade arvu jne statistika võimaldamine. lihtne kasutada sarnaste osade ja toodete tootmiskulude hindamiseks.

 

- Protsessiplaanide tõhusa standardimise ja ajastamise võimaldamine, tellimuste rühmitamine tõhusaks tootmiseks, masina parem kasutamine, seadistamisaegade lühendamine, sarnaste tööriistade, kinnitusdetailide ja masinate jagamise hõlbustamine osade perekonna tootmisel, meie arvuti üldise kvaliteedi tõstmine. integreeritud tootmisrajatised.

 

-Tootlikkuse tõstmine ja kulude vähendamine eriti väikepartii tootmisel, kus seda kõige rohkem vajatakse.

​

KÄRGIDE TOOTMINE: Tootmiselemendid on väikesed üksused, mis koosnevad ühest või mitmest arvutiga integreeritud tööjaamast. Tööjaam sisaldab kas ühte või mitut masinat, millest igaüks teeb osaga erineva toimingu. Tootmiselemendid on tõhusad osade perekondade tootmisel, mille järele on suhteliselt pidev nõudlus. Meie tootmiselementides kasutatavad tööpingid on tavaliselt treipingid, freespingid, puurid, veskid, töötluskeskused, elektroforeesid, survevalumasinad jne. Automatiseerimine on rakendatud meie arvutiga integreeritud tootmisrakkudes koos toorikute ja toorikute automaatse peale-/väljalaadimisega, tööriistade ja stantside automatiseeritud vahetamisega, tööriistade, stantside ja toorikute automatiseeritud ülekandmisega tööjaamade vahel, tootmisüksuses toimuvate toimingute automatiseeritud ajastamise ja juhtimisega. Lisaks toimub kambrites automatiseeritud kontroll ja testimine. Arvutiga integreeritud mobiilsidetootmine pakub meile muude eeliste hulgas väiksemat pooleliolevat tööd ja majanduslikku kokkuhoidu, paremat tootlikkust, võimet tuvastada kvaliteediprobleemid kohe ja viivitamatult. Samuti kasutame arvutiga integreeritud paindlikke tootmisrakke koos CNC-masinate, töötluskeskuste ja tööstusrobotidega. Meie tootmistegevuse paindlikkus annab meile eelise kohaneda turunõudluse kiirete muutustega ja valmistada väiksemates kogustes rohkem erinevaid tooteid. Suudame väga erinevaid osi kiiresti järjest töödelda. Meie arvutiga integreeritud rakud suudavad toota osi korraga 1 tk partiidena, kusjuures osade vahel on tühine viivitus. Need väga lühikesed vahepealsed viivitused on mõeldud uute töötlemisjuhiste allalaadimiseks. Oleme saavutanud järelevalveta arvutiga integreeritud elementide (mehitamata) ehitamise teie väikeste tellimuste säästlikuks tootmiseks.

​

PAINDLIKUD TOOTMISSÜSTEEMID (FMS): peamised tootmise elemendid on integreeritud kõrgelt automatiseeritud süsteemi. Meie FMS koosneb mitmest rakust, millest igaüks sisaldab tööstusrobotit, mis teenindab mitut CNC-masinat, ja automatiseeritud materjalikäitlussüsteemi, mis kõik on liidestatud keskarvutiga. Iga tööjaama läbiva järjestikuse osa jaoks saab alla laadida konkreetsed arvutijuhised tootmisprotsessi jaoks. Meie arvutiga integreeritud FMS-süsteemid saavad hakkama mitmesuguste osade konfiguratsioonidega ja toota neid mis tahes järjekorras. Lisaks on teisele osale üleminekuks kuluv aeg väga lühike ja seetõttu suudame väga kiiresti reageerida toote- ja turunõudluse muutustele. Meie arvutijuhitavad FMS-süsteemid teostavad töötlemis- ja montaažioperatsioone, mis hõlmavad CNC-töötlust, lihvimist, lõikamist, vormimist, pulbermetallurgiat, sepistamist, lehtmetalli vormimist, kuumtöötlust, viimistlust, puhastamist, detailide kontrolli. Materjali käitlemist juhib keskarvuti ja seda teostavad automatiseeritud juhitavad sõidukid, konveierid või muud ülekandemehhanismid, olenevalt tootmisest. Toormaterjalide, toorikute ja detailide transporti erinevates valmimisastmetes saab teha igale masinale, mis tahes järjekorras ja igal ajal. Toimub dünaamiline protsesside planeerimine ja ajastamine, mis suudab reageerida kiiretele muutustele tootetüübis. Meie arvutiga integreeritud dünaamiline sõiduplaanisüsteem määrab iga osaga tehtavate toimingute tüübid ja identifitseerib kasutatavad masinad. Meie arvutiga integreeritud FMS-süsteemides ei raisata tootmistoimingute vahetamisel seadistamisaega. Erinevaid toiminguid saab teha erinevates tellimustes ja erinevatel masinatel.

​

HOLONIC TOOTMINE: meie holoonilise tootmissüsteemi komponendid on iseseisvad üksused, olles samal ajal hierarhilise ja arvutiga integreeritud organisatsiooni alluvad osad. Teisisõnu on nad osa "tervikust". Meie tootmisholonid on arvutiga integreeritud tootmissüsteemi autonoomsed ja koostööpõhised ehitusplokid objektide või teabe tootmiseks, säilitamiseks ja edastamiseks. Meie arvutiga integreeritud holarhiaid saab luua ja lahustada dünaamiliselt, olenevalt konkreetse tootmisoperatsiooni hetkevajadustest. Meie arvutiga integreeritud tootmiskeskkond võimaldab maksimaalset paindlikkust, pakkudes holonites luureandmeid, et toetada kõiki tootmis- ja juhtimisfunktsioone, mis on vajalikud tootmisülesannete täitmiseks ning seadmete ja süsteemide haldamiseks. Arvutiga integreeritud tootmissüsteem konfigureerub ümber tööhierarhiateks, et toota optimaalselt tooteid, millele vastavalt vajadusele lisatakse või eemaldatakse holone. AGS-Electronics tehased koosnevad mitmest ressursiholonist, mis on ressursside kogumis eraldi üksustena saadaval. Näiteks CNC freespink ja operaator, CNC lihvija ja operaator, CNC treipink ja operaator. Ostutellimuse saamisel moodustatakse tellimuse holon, mis hakkab suhtlema ja läbirääkimisi pidama meie saadaolevate ressursside holoonidega. Näiteks võib töökäsk nõuda CNC-treipingi, CNC-lihvimismasina ja automatiseeritud ülevaatusjaama kasutamist, et need tootmisholoniks korraldada. Tootmise kitsaskohad tuvastatakse ja kõrvaldatakse arvutiga integreeritud side ja läbirääkimiste kaudu ressursside kogumi holonite vahel.

​

JUST-IN-TIME TOOTMINE (JIT): Võimalusena pakume oma klientidele just-In-Time (JIT) tootmist. Jällegi on see vaid võimalus, mida me teile pakume juhuks, kui soovite või vajate seda. Arvutiga integreeritud JIT välistab materjalide, masinate, kapitali, tööjõu ja varude raiskamise kogu tootmissüsteemis. Meie arvutiga integreeritud JIT tootmine hõlmab:

 

- Varude kättesaamine õigel ajal, et neid kasutada

 

-Osade valmistamine just õigel ajal, et need alamkoostudeks muuta

 

-Alamkoostude valmistamine õigel ajal, et need valmistoodeteks kokku panna

 

-Valmistoodete valmistamine ja tarnimine just õigel ajal, et need maha müüa

 

Meie arvutiga integreeritud JIT-is toodame osi eritellimusel, sobitades samal ajal tootmist nõudlusega. Varusid pole ega lisaliigutusi nende laost välja toomiseks. Lisaks kontrollitakse osi valmistamise ajal reaalajas ja neid kasutatakse lühikese aja jooksul. See võimaldab meil pidevalt kontrollida ja tuvastada defektsed osad või protsessi variatsioonid. Arvutiga integreeritud JIT kõrvaldab ebasoovitavad kõrged varude tasemed, mis võivad varjata kvaliteedi- ja tootmisprobleeme. Kõik toimingud ja ressursid, mis väärtust ei loo, elimineeritakse. Meie arvutiga integreeritud JIT-tootmine pakub klientidele võimalust kaotada vajadus suurte ladude ja laoruumide rentimiseks. Arvutiintegreeritud JIT tulemuseks on madala hinnaga kvaliteetsed osad ja tooted. Meie JIT-süsteemi osana kasutame osade ja komponentide tootmiseks ja transportimiseks arvutiga integreeritud KANBAN vöötkoodisüsteemi. Teisest küljest võib JIT-tootmine kaasa tuua meie toodete kõrgemad tootmiskulud ja kõrgemad tükihinnad.

​

LEAN TOOTMINE: see hõlmab meie süstemaatilist lähenemist jäätmete ja lisandväärtust mitte tekitavate tegevuste tuvastamisele ja kõrvaldamisele igas tootmisvaldkonnas pideva täiustamise kaudu ning tootevoo rõhutamist pigem tõmbamissüsteemis kui tõukesüsteemis. Vaatame pidevalt üle kõik oma tegevused klientide vaatenurgast ja optimeerime protsesse, et maksimeerida lisandväärtust. Meie arvutiga integreeritud säästliku tootmise tegevused hõlmavad varude kõrvaldamist või minimeerimist, ooteaegade minimeerimist, töötajate efektiivsuse maksimeerimist, ebavajalike protsesside kõrvaldamist, toote transpordi minimeerimist ja defektide kõrvaldamist.

​

TÕHUSAD SIDEVÕRGUD: Arvutiga integreeritud tootmise kõrgetasemeliseks koordineerimiseks ja toimimise tõhustamiseks on meil ulatuslik interaktiivne kiire sidevõrk. Kasutame LAN-i, WAN-i, WLAN-i ja PAN-e tõhusaks arvutiga integreeritud suhtluseks personali, masinate ja hoonete vahel. Erinevad võrgud on ühendatud või integreeritud lüüside ja sildade kaudu, kasutades turvalisi failiedastusprotokolle (FTP).

​

Tehisintellekti SÜSTEEMID: see suhteliselt uus arvutiteaduse valdkond leiab teatud määral rakendusi meie arvutite integreeritud tootmissüsteemides. Kasutame ekspertsüsteeme, arvuti masinnägemist ja tehisnärvivõrke. Meie arvutipõhises projekteerimises, protsesside planeerimises ja tootmise ajastamises kasutatakse ekspertsüsteeme. Meie masinnägemist sisaldavates süsteemides on arvutid ja tarkvara ühendatud kaamerate ja optiliste anduritega, et teostada selliseid toiminguid nagu kontroll, tuvastamine, osade sorteerimine ja robotite juhtimine.

​

Võttes automatiseerimist ja kvaliteeti kui hädavajalikku, on AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. saanud kõrgtehnoloogilise ettevõtte QualityLine production Technologies Ltd. lisandväärtusega edasimüüjaks, mis on välja töötanud tehisintellektil põhineva tarkvaralahenduse, mis integreerub automaatselt teie ülemaailmsed tootmisandmed ja loob teie jaoks täiustatud diagnostikaanalüütika. See võimas tarkvaratööriist sobib eriti hästi elektroonikatööstusele ja elektroonikatootjatele. See tööriist on tõesti teistsugune kui ükski teine turul, kuna seda saab väga kiiresti ja lihtsalt rakendada ning see töötab igat tüüpi seadmete ja andmetega, mis tahes formaadis andmetega, mis pärinevad teie anduritest, salvestatud tootmisandmete allikatest, katsejaamadest, käsitsi sisestamine ..... jne. Selle tarkvaratööriista rakendamiseks pole vaja olemasolevaid seadmeid muuta. Lisaks peamiste jõudlusparameetrite reaalajas jälgimisele pakub see tehisintellekti tarkvara teile algpõhjuste analüüsi, varajasi hoiatusi ja hoiatusi. Sellist lahendust turul pole. See tööriist on säästnud tootjatele palju sularaha, vähendades tagasilükkamist, tagastamist, ümbertöötlemist, seisakuid ja klientide mainet. Lihtne ja kiire !  Meiega avastuskõne leppimiseks ja selle võimsa tehisintellektil põhineva tootmisanalüüsi tööriista kohta lisateabe saamiseks:

- Palun täitke allalaaditav QL küsimustikvasakpoolselt siniselt lingilt ja pöörduge meie poole e-posti teel aadressil sales@agstech.net.

- Selle võimsa tööriista kohta aimu saamiseks vaadake siniseid allalaaditavate brošüüride linke.QualityLine'i ühe lehekülje kokkuvõtejaQualityLine'i kokkuvõtte brošüür

- Siin on ka lühike video, mis viib asja juurde: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TÖÖRIISTAst