Automatización / Producción en masa y en lotes pequeños en AGS-Electronics

Para mantener nuestro primer lugar como un destacado proveedor e integrador de ingeniería con precios competitivos, entregas a tiempo y alta calidad, implementamos la AUTOMATIZACIÓN en todas las áreas de nuestro negocio, que incluyen:

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- Procesos y operaciones de fabricación.

 

- Manejo de materiales

 

- Inspección de procesos y productos

 

- Asamblea

 

- Embalaje

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Se requieren varios niveles de automatización según el producto, las cantidades fabricadas y los procesos utilizados. Somos capaces de automatizar nuestros procesos en la medida justa para cumplir con los requerimientos de cada pedido. En otras palabras, si se requiere un alto nivel de flexibilidad y las cantidades producidas son bajas para un pedido en particular, asignamos la orden de trabajo a nuestra instalación de JOB SHOP o RAPID PROTOTYPING. En el otro extremo, para un pedido que requiere la mínima flexibilidad pero la máxima productividad, asignamos la producción a nuestras FLOWLINES y TRANSFER LINES. La automatización nos brinda las ventajas de integración, mejor calidad y uniformidad del producto, tiempos de ciclo reducidos, costos de mano de obra reducidos, productividad mejorada, uso más económico del espacio de piso, entorno más seguro para pedidos de producción de alto volumen. Estamos equipados tanto para la PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 y 100 piezas como para la PRODUCCIÓN EN MASA con cantidades superiores a las 100.000 piezas. Nuestras instalaciones de producción en masa están equipadas con equipos de automatización que son maquinaria dedicada a fines especiales. Nuestras instalaciones pueden acomodar pedidos de cantidades bajas y altas porque operan con una variedad de máquinas en combinación y con varios niveles de automatización y controles informáticos.

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PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS: Nuestro personal de taller para la producción de lotes pequeños está altamente calificado y tiene experiencia trabajando en pedidos especiales de cantidades pequeñas. Nuestros costes laborales son muy competitivos gracias a nuestro gran número de trabajadores altamente cualificados en nuestras instalaciones de China, Corea del Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia y Malasia. La producción de lotes pequeños siempre ha sido y será una de nuestras principales áreas de servicio y complementa nuestros procesos de producción automatizados. Las operaciones de producción manual de lotes pequeños con máquinas-herramienta convencionales no compiten con nuestras líneas de flujo de automatización, nos ofrecen capacidades y fortalezas extraordinarias adicionales que los fabricantes con líneas de producción puramente automatizadas no tienen. Bajo ninguna circunstancia se debe subestimar el valor de las capacidades de producción de lotes pequeños de nuestro personal de taller especializado que trabaja manualmente.

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PRODUCCIÓN EN MASA: Para productos estandarizados en grandes volúmenes, como ensamblajes de placas de circuito impreso (PCBA) o ensamblajes de arneses de cables, nuestras máquinas de producción están diseñadas para automatización dura (automatización de posición fija). Estos son equipos de automatización modernos de alto valor llamados máquinas de transferencia que producen componentes muy rápido por centavos por pieza en la mayoría de los casos. Nuestras líneas de transferencia para la producción en masa también están equipadas con sistemas automáticos de medición e inspección que aseguran que las piezas producidas en una estación estén dentro de las especificaciones antes de ser transferidas a la siguiente estación en la línea de automatización. Diversas operaciones de mecanizado que incluyen fresado, taladrado, torneado, escariado, mandrinado, bruñido, etc. se puede realizar en estas líneas de automatización. También implementamos la automatización suave, que es un método de automatización flexible y programable que implica el control informático de las máquinas y sus funciones a través de programas de software. Podemos reprogramar fácilmente nuestras máquinas de automatización suave para fabricar una pieza que tenga una forma o dimensiones diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles nos brindan altos niveles de eficiencia y productividad. Las microcomputadoras, los PLC (controladores lógicos programables), las máquinas de control numérico (NC) y el control numérico por computadora (CNC) se utilizan ampliamente en nuestras líneas de automatización para la producción en masa. En nuestros sistemas CNC, una microcomputadora de control integrada es una parte integral del equipo de fabricación. Nuestros operadores de máquinas programan estas máquinas CNC.

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En nuestras líneas de automatización para la producción en masa e incluso en nuestras líneas de producción de lotes pequeños, aprovechamos el CONTROL ADAPTATIVO, donde los parámetros operativos se adaptan automáticamente para adaptarse a las nuevas circunstancias, incluidos los cambios en la dinámica del proceso particular y las perturbaciones que puedan surgir. Por ejemplo, en una operación de torneado en un torno, nuestro sistema de control adaptativo detecta en tiempo real las fuerzas de corte, el par, la temperatura, el desgaste de la herramienta, el daño de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. El sistema convierte esta información en comandos que alteran y modifican los parámetros del proceso en la máquina herramienta para que los parámetros se mantengan constantes dentro de los límites mínimo y máximo o se optimicen para la operación de mecanizado.

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Desplegamos AUTOMATIZACIÓN en MANEJO y MOVIMIENTO DE MATERIALES. El manejo de materiales consiste en funciones y sistemas asociados con el transporte, almacenamiento y control de materiales y partes en el ciclo total de fabricación de productos. Las materias primas y las piezas pueden trasladarse del almacenamiento a las máquinas, de una máquina a otra, de la inspección al ensamblaje o inventario, del inventario al envío, etc. Las operaciones automatizadas de manejo de materiales son repetibles y confiables. Implementamos la automatización en el manejo y movimiento de materiales tanto para la producción de lotes pequeños como para las operaciones de producción en masa. La automatización reduce costos y es más segura para los operadores, ya que elimina la necesidad de transportar materiales a mano. Muchos tipos de equipos se implementan en nuestros sistemas automatizados de manejo y movimiento de materiales, como transportadores, monorrieles autopropulsados, AGV (vehículos guiados automatizados), manipuladores, dispositivos de transferencia integrales, etc. Los movimientos de vehículos guiados automatizados se planifican en computadoras centrales para interactuar con nuestros sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación. Usamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte de la automatización en el manejo de materiales para ubicar e identificar piezas y subensamblajes en todo el sistema de fabricación y transferirlos correctamente a las ubicaciones adecuadas. Nuestros sistemas de codificación utilizados en la automatización son principalmente códigos de barras, bandas magnéticas y etiquetas RF que nos ofrecen la ventaja de ser reescribibles y funcionar incluso si no hay una línea de visión clara.

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Los componentes vitales en nuestras líneas de automatización son ROBOTS INDUSTRIALES. Son manipuladores multifuncionales reprogramables para mover materiales, piezas, herramientas y dispositivos mediante movimientos programados variables. Además de mover objetos, también realizan otras operaciones en nuestras líneas de automatización, como soldar, soldar, cortar con arco, taladrar, desbarbar, esmerilar, pintar con aerosol, medir y probar, etc. Dependiendo de la línea de producción automatizada, implementamos cuatro, cinco, seis y hasta siete robots con grados de libertad. Para operaciones exigentes de alta precisión, implementamos robots con sistemas de control de circuito cerrado en nuestras líneas de automatización. Las repeticiones de posicionamiento de 0,05 mm son comunes en nuestros sistemas robóticos. Nuestros robots articulados de secuencia variable permiten movimientos complejos similares a los humanos en múltiples secuencias de operación, cualquiera de las cuales pueden ejecutarse con la señal adecuada, como un código de barras específico o una señal específica de una estación de inspección en la línea de automatización. Para aplicaciones de automatización exigentes, nuestros robots sensoriales inteligentes llevan a cabo funciones similares a las de los humanos en complejidad. Estas versiones inteligentes están equipadas con capacidades visuales y táctiles (tocar). Al igual que los humanos, tienen capacidades de percepción y reconocimiento de patrones y pueden tomar decisiones. Los robots industriales no se limitan a nuestras líneas de producción en masa automatizadas, siempre que sea necesario los implementamos, incluidos los procesos de producción de lotes pequeños.

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Sin el uso de SENSORES adecuados, los robots por sí solos no serían suficientes para el funcionamiento exitoso de nuestras líneas de automatización. Los sensores son una parte integral de nuestros sistemas de adquisición de datos, monitoreo, comunicación y control de máquinas. Los sensores ampliamente utilizados en nuestras líneas y equipos de automatización son sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos, acústicos. En algunos sistemas de automatización, se implementan sensores inteligentes con capacidades para realizar funciones lógicas, comunicación bidireccional, toma de decisiones y ejecución de acciones. Por otro lado, algunos de nuestros otros sistemas de automatización o líneas de producción implementan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN DE MÁQUINA, VISIÓN DE COMPUTADORA) que involucra cámaras que detectan ópticamente objetos, procesan las imágenes, toman medidas, etc. Los ejemplos en los que utilizamos la visión artificial son la inspección en tiempo real en las líneas de inspección de chapa, la verificación de la colocación y fijación de piezas, el control del acabado de la superficie. La detección temprana en línea de defectos en nuestras líneas de automatización evita el procesamiento posterior de los componentes y, por lo tanto, limita al mínimo las pérdidas económicas.

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El éxito de las líneas de automatización en AGS-Electronics depende en gran medida de FLEXIBLE FIXTURING. Si bien algunas de las abrazaderas, plantillas y accesorios se utilizan en nuestro entorno de taller de forma manual para operaciones de producción de lotes pequeños, otros dispositivos de sujeción de piezas, como mandriles, mandriles y pinzas de sujeción, se operan en varios niveles de mecanización y automatización impulsados por mecanismos mecánicos, hidráulicos. y medios eléctricos en la producción en masa. En nuestras líneas de automatización y taller de trabajo, además de las fijaciones dedicadas, utilizamos sistemas de fijación inteligentes con flexibilidad incorporada que pueden adaptarse a una gama de formas y dimensiones de piezas sin necesidad de realizar grandes cambios y ajustes. La fijación modular, por ejemplo, se usa ampliamente en nuestro taller para operaciones de producción de lotes pequeños para nuestra ventaja al eliminar el costo y el tiempo de fabricar fijaciones dedicadas. Las piezas de trabajo complejas se pueden ubicar en máquinas a través de accesorios producidos rápidamente a partir de componentes estándar de los estantes de nuestra tienda de herramientas. Otros accesorios que implementamos en nuestros talleres de trabajo y líneas de automatización son accesorios tombstone, dispositivos de cama de clavos y sujeción de fuerza ajustable. Debemos enfatizar que la fijación inteligente y flexible nos brinda las ventajas de costos más bajos, plazos de entrega más cortos, mejor calidad tanto en la producción de lotes pequeños como en las líneas de producción en masa automatizadas.

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Un área de gran importancia para nosotros es, por supuesto, el MONTAJE, DESMONTAJE y SERVICIO DEL PRODUCTO. Desplegamos tanto mano de obra como montaje automatizado. A veces, la operación de ensamblaje total se divide en operaciones de ensamblaje individuales denominadas SUBENSAMBLAJE. Ofrecemos montaje manual, automático de alta velocidad y robótico. Nuestras operaciones de ensamblaje manual generalmente usan herramientas más simples y son populares en algunas de nuestras líneas de producción de lotes pequeños. La destreza de las manos y los dedos humanos nos ofrece capacidades únicas en algunos ensamblajes de piezas complejas de lotes pequeños. Nuestras líneas de ensamblaje automatizadas de alta velocidad, por otro lado, utilizan mecanismos de transferencia diseñados especialmente para operaciones de ensamblaje. En el ensamblaje robótico, uno o varios robots de propósito general operan en un sistema de ensamblaje de una o varias estaciones. En nuestras líneas de automatización para la producción en serie, los sistemas de ensamblaje generalmente se configuran para ciertas líneas de productos. Sin embargo, también disponemos de sistemas de montaje flexibles en automatización que pueden modificarse para aumentar la flexibilidad en caso de que se necesite una variedad de modelos. Estos sistemas de ensamblaje en automatización poseen controles de computadora, cabezales de trabajo intercambiables y programables, dispositivos de alimentación y dispositivos de guía automatizados. En nuestros esfuerzos de automatización siempre nos enfocamos en:

 

-Diseño para la fijación

 

-Diseño para montaje

 

-Diseño para desmontaje

 

-Diseño para el servicio

 

En la automatización, la eficiencia del desmontaje y el servicio son a veces tan importantes como la eficiencia del montaje. La manera y la facilidad con la que se puede desarmar un producto para el mantenimiento o el reemplazo de sus piezas y el servicio es una consideración vital en algunos diseños de productos.

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Tomando la automatización y la calidad como una necesidad, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta poderosa herramienta de software es especialmente adecuada para la industria electrónica y los fabricantes de productos electrónicos. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

- Complete el downloadable Cuestionario CVdesde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net.

- Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLineyFolleto de resumen de QualityLine

- También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de la HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE FABRICACIÓN QUALITYLINE