Manufactura integrada por computadora en AGS-Electronics

Nuestros SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM) interconectan las funciones de diseño de productos, investigación y desarrollo, producción, ensamblaje, inspección, control de calidad y otras. Las actividades de fabricación integrada por computadora de AGS-Electronics incluyen:

 

- DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e INGENIERÍA (CAE)

 

- FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

 

- PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP)

 

- SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN

 

- TECNOLOGÍA DEL GRUPO

 

- FABRICACIÓN DE TELÉFONOS MÓVILES

 

- SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACIÓN (FMS)

 

- FABRICACIÓN HOLÓNICA

 

- PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT)

 

- MANUFACTURA LEAN

 

- REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES

 

- SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

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DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) e INGENIERÍA (CAE): Usamos computadoras para crear dibujos de diseño y modelos geométricos de productos. Nuestro potente software, como CATIA, nos permite realizar análisis de ingeniería para identificar problemas potenciales, como interferencias en las superficies de contacto durante el ensamblaje. Otra información como materiales, especificaciones, instrucciones de fabricación…etc. también se almacenan en la base de datos CAD. Nuestros clientes pueden enviarnos sus dibujos CAD en cualquiera de los formatos populares utilizados en la industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. La ingeniería asistida por computadora (CAE), por otro lado, simplifica la creación de nuestra base de datos y permite que varias aplicaciones compartan la información en la base de datos. Estas aplicaciones compartidas incluyen información valiosa del análisis de elementos finitos de tensiones y deflexiones, distribución de temperatura en estructuras, datos NC, por nombrar algunos. Después del modelado geométrico, el diseño se somete a análisis de ingeniería. Esto puede consistir en tareas como el análisis de tensiones y deformaciones, vibraciones, deflexiones, transferencia de calor, distribución de temperatura y tolerancias dimensionales. Utilizamos un software especial para estas tareas. Antes de la producción, a veces podemos realizar experimentos y mediciones para verificar los efectos reales de las cargas, la temperatura y otros factores en las muestras de los componentes. Nuevamente, usamos paquetes de software especiales con capacidades de animación para identificar problemas potenciales con componentes en movimiento en situaciones dinámicas. Esta capacidad hace posible revisar y evaluar nuestros diseños en un esfuerzo por dimensionar con precisión las piezas y establecer las tolerancias de producción adecuadas. Los dibujos detallados y de trabajo también se producen con la ayuda de estas herramientas de software que utilizamos. Los sistemas de gestión de bases de datos integrados en nuestros sistemas CAD permiten a nuestros diseñadores identificar, ver y acceder a las piezas de una biblioteca de piezas en stock. Debemos destacar que CAD y CAE son dos elementos esenciales de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador.

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FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sin duda, otro elemento fundamental de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador es el CAM que reduce costes y aumenta la productividad. Esto incluye todas las fases de fabricación en las que utilizamos tecnología informática y CATIA mejorado, incluida la planificación, programación, fabricación, control de calidad y gestión de procesos y producción. El diseño asistido por computadora y la fabricación asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. Esto nos permite transferir información desde la etapa de diseño hasta la etapa de planificación para la fabricación del producto sin la necesidad de volver a ingresar manualmente los datos sobre la geometría de la pieza. La base de datos desarrollada por CAD es procesada posteriormente por CAM en los datos e instrucciones necesarios para operar y controlar la maquinaria de producción, pruebas automatizadas e inspección de productos. El sistema CAD/CAM nos permite mostrar y verificar visualmente las trayectorias de las herramientas para detectar posibles colisiones de herramientas con accesorios y abrazaderas en operaciones como el mecanizado. Luego, si es necesario, el operador puede modificar la trayectoria de la herramienta. Nuestro sistema CAD/CAM también es capaz de codificar y clasificar piezas en grupos que tienen formas similares.

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PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP): la planificación de procesos implica la selección de métodos de producción, herramientas, accesorios, maquinaria, secuencia de operaciones, tiempos de procesamiento estándar para operaciones individuales y métodos de ensamblaje. Con nuestro sistema CAPP vemos la operación total como un sistema integrado con operaciones individuales coordinadas entre sí para producir la pieza. En nuestro sistema de fabricación integrado por computadora, CAPP es un complemento esencial de CAD/CAM. Es vital para una planificación y programación eficientes. Las capacidades de planificación de procesos de las computadoras se pueden integrar en la planificación y el control de los sistemas de producción como un subsistema de fabricación integrada por computadora. Estas actividades nos permiten planificar la capacidad, control de inventario, compras y programación de la producción. Como parte de nuestro CAPP, contamos con un sistema ERP basado en computadora para la planificación y el control efectivos de todos los recursos necesarios para tomar pedidos de productos, producirlos, enviarlos a los clientes, atenderlos, llevar la contabilidad y la facturación. Nuestro sistema ERP no es solo en beneficio de nuestra corporación, sino indirectamente también en beneficio de nuestros clientes.

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SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN:

 

Utilizamos el análisis de elementos finitos (FEA) para simulaciones de procesos de operaciones de fabricación específicas, así como para múltiples procesos y sus interacciones. La viabilidad del proceso se estudia rutinariamente con esta herramienta. Un ejemplo es la evaluación de la formabilidad y el comportamiento de las láminas de metal en la operación de prensado, la optimización del proceso mediante el análisis del patrón de flujo de metal al forjar una pieza en bruto y la identificación de posibles defectos. Otro ejemplo más de aplicación de FEA sería mejorar el diseño del molde en la operación de fundición para reducir y eliminar los puntos calientes y minimizar los defectos al lograr un enfriamiento uniforme. También se simulan sistemas de fabricación integrados completos para organizar la maquinaria de la planta, lograr una mejor programación y enrutamiento. Optimizar la secuencia de operaciones y la organización de la maquinaria nos ayuda a reducir de manera efectiva los costos de fabricación en nuestros entornos de producción integrados por computadora.

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TECNOLOGÍA DE GRUPO: El concepto de tecnología de grupo busca aprovechar las similitudes de diseño y procesamiento entre las piezas a producir. Es un concepto valioso en nuestro sistema de manufactura esbelta integrado por computadora. Muchas partes tienen similitudes en su forma y método de fabricación. Por ejemplo, todos los ejes se pueden clasificar en una familia de piezas. De manera similar, todos los sellos o bridas se pueden clasificar en las mismas familias de piezas. La tecnología del grupo nos ayuda a fabricar económicamente una variedad cada vez mayor de productos, cada uno en cantidades más pequeñas como producción por lotes. En otras palabras, la tecnología de grupo es nuestra clave para la fabricación económica de pedidos de pequeñas cantidades. En nuestra fabricación celular, las máquinas están dispuestas en una línea de flujo de producto eficiente integrada, denominada "disposición de grupo". El diseño de la celda de fabricación depende de las características comunes en las piezas. En nuestro sistema de tecnología de grupo, las piezas se identifican y agrupan en familias mediante nuestro sistema de clasificación y codificación controlado por computadora. Esta identificación y agrupación se realiza de acuerdo con el diseño de las piezas y los atributos de fabricación. Nuestra avanzada codificación de árbol de decisiones integrada por computadora/codificación híbrida combina atributos de diseño y fabricación. La implementación de tecnología de grupo como parte de nuestra fabricación integrada por computadora ayuda a AGS-Electronics a:

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-Hacer posible la estandarización de diseños de piezas / minimización de duplicaciones de diseño. Nuestros diseñadores de productos pueden determinar fácilmente si ya existen datos sobre una pieza similar en la base de datos de la computadora. Se pueden desarrollar nuevos diseños de piezas utilizando diseños similares ya existentes, lo que ahorra costos de diseño.

 

-Poner a disposición del personal menos experimentado los datos de nuestros diseñadores y planificadores almacenados en la base de datos integrada por computadora.

 

-Habilitación de estadísticas sobre materiales, procesos, número de piezas producidas….etc. Fácil de usar para estimar los costos de fabricación de piezas y productos similares.

 

-Permitir una estandarización y programación eficientes de los planes de proceso, agrupar los pedidos para una producción eficiente, una mejor utilización de la máquina, reducir los tiempos de configuración, facilitar el uso compartido de herramientas, accesorios y máquinas similares en la producción de una familia de piezas, aumentando la calidad general en nuestra computadora. instalaciones de fabricación integradas.

 

-Mejora de la productividad y reducción de costos, especialmente en la producción de lotes pequeños donde más se necesita.

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FABRICACIÓN CELULAR: Las células de fabricación son pequeñas unidades que consisten en una o más estaciones de trabajo integradas por computadora. Una estación de trabajo contiene una o varias máquinas, cada una de las cuales realiza una operación diferente en la pieza. Las células de fabricación son eficaces para producir familias de piezas para las que existe una demanda relativamente constante. Las máquinas-herramienta utilizadas en nuestras células de fabricación son generalmente tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inyección…etc. La automatización se implementa en nuestras celdas de fabricación integradas por computadora, con carga/descarga automatizada de espacios en blanco y piezas de trabajo, cambio automatizado de herramientas y troqueles, transferencia automatizada de herramientas, troqueles y piezas de trabajo entre estaciones de trabajo, programación automatizada y control de operaciones en la celda de fabricación. Además, en las celdas se realizan inspecciones y pruebas automatizadas. La fabricación celular integrada por computadora nos ofrece menos trabajo en curso y ahorros económicos, mayor productividad, capacidad para detectar problemas de calidad de inmediato sin demora, entre otros beneficios. También implementamos células de fabricación flexibles integradas por computadora con máquinas CNC, centros de mecanizado y robots industriales. La flexibilidad de nuestras operaciones de fabricación nos ofrece la ventaja de adaptarnos a los rápidos cambios en la demanda del mercado y fabricar más variedad de productos en cantidades más pequeñas. Somos capaces de procesar piezas muy diferentes rápidamente en secuencia. Nuestras celdas integradas por computadora pueden fabricar piezas en lotes de 1 pieza a la vez con un retraso insignificante entre las piezas. Estos breves retrasos intermedios son para descargar nuevas instrucciones de mecanizado. Hemos logrado construir celdas integradas computarizadas desatendidas (no tripuladas) para la fabricación económica de sus pequeños pedidos.

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SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES (FMS): Los principales elementos de fabricación están integrados en un sistema altamente automatizado. Nuestro FMS consta de una serie de celdas, cada una de las cuales contiene un robot industrial que da servicio a varias máquinas CNC y un sistema automatizado de manejo de materiales, todos conectados con una computadora central. Se pueden descargar instrucciones informáticas específicas para el proceso de fabricación para cada pieza sucesiva que pasa por una estación de trabajo. Nuestros sistemas FMS integrados por computadora pueden manejar una variedad de configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. Además, el tiempo necesario para cambiar a una pieza diferente es muy corto y, por lo tanto, podemos responder muy rápidamente a las variaciones de la demanda del producto y del mercado. Nuestros sistemas FMS controlados por computadora llevan a cabo operaciones de maquinado y ensamble que involucran maquinado CNC, rectificado, corte, conformado, pulvimetalurgia, forja, conformado de láminas de metal, tratamientos térmicos, acabado, limpieza, inspección de piezas. El manejo de materiales está controlado por una computadora central y se lleva a cabo mediante vehículos guiados automatizados, transportadores u otros mecanismos de transferencia según la producción. El transporte de materias primas, espacios en blanco y piezas en varias etapas de finalización se puede realizar a cualquier máquina, en cualquier orden y en cualquier momento. Se lleva a cabo una planificación y programación dinámica de procesos, capaz de responder a cambios rápidos en el tipo de producto. Nuestro sistema de programación dinámico integrado por computadora especifica los tipos de operaciones que se realizarán en cada parte e identifica las máquinas que se utilizarán. En nuestros sistemas FMS integrados por computadora, no se pierde tiempo de configuración al cambiar entre operaciones de fabricación. Se pueden realizar diferentes operaciones en diferentes órdenes y en diferentes máquinas.

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FABRICACIÓN HOLÓNICA: Los componentes de nuestro sistema de fabricación holónica son entidades independientes a la vez que son una parte subordinada de una organización jerárquica e integrada por computadora. En otras palabras, son parte de un “Todo”. Nuestros holones de fabricación son bloques de construcción autónomos y cooperativos de un sistema de fabricación integrado por computadora para la producción, el almacenamiento y la transferencia de objetos o información. Nuestras holarquías integradas por computadora se pueden crear y disolver dinámicamente, según las necesidades actuales de la operación de fabricación en particular. Nuestro entorno de fabricación integrado por computadora permite la máxima flexibilidad al proporcionar inteligencia dentro de los holones para respaldar todas las funciones de producción y control necesarias para completar las tareas de producción y administrar los equipos y sistemas. El sistema de fabricación integrado por computadora se reconfigura en jerarquías operativas para producir productos de manera óptima con holones que se agregan o eliminan según sea necesario. Las fábricas de AGS-Electronics consisten en una cantidad de holones de recursos disponibles como entidades separadas en un grupo de recursos. Algunos ejemplos son la fresadora y el operador CNC, la amoladora y el operador CNC, el torno y el operador CNC. Cuando recibimos una orden de compra, se forma un holón de pedido que comienza a comunicarse y negociar con nuestros holones de recursos disponibles. Por ejemplo, una orden de trabajo puede requerir el uso de un torno CNC, una rectificadora CNC y una estación de inspección automatizada para organizarlos en un holón de producción. Los cuellos de botella de producción se identifican y eliminan a través de la comunicación integrada por computadora y la negociación entre holones en el grupo de recursos.

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PRODUCCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos producción Just-In-Time (JIT) a nuestros clientes. Nuevamente, esta es solo una opción que le ofrecemos en caso de que la desee o la necesite. JIT integrado por computadora elimina el desperdicio de materiales, máquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de fabricación. Nuestra producción JIT integrada por computadora implica:

 

-Recibir suministros justo a tiempo para ser utilizados

 

-Producir piezas justo a tiempo para convertirlas en subensamblajes

 

-Producir subensamblajes justo a tiempo para ser ensamblados en productos terminados

 

-Producción y entrega de productos terminados justo a tiempo para ser vendidos

 

En nuestro JIT integrado por computadora, producimos piezas por pedido mientras adaptamos la producción a la demanda. No hay pilas de almacenamiento ni movimientos adicionales para recuperarlos del almacenamiento. Además, las piezas se inspeccionan en tiempo real a medida que se fabrican y se utilizan en un período de tiempo breve. Esto nos permite mantener un control continuo e inmediato para identificar piezas defectuosas o variaciones del proceso. JIT integrado por computadora elimina los altos niveles de inventario no deseados que pueden enmascarar problemas de calidad y producción. Se eliminan todas las operaciones y recursos que no agregan valor. Nuestra producción JIT integrada por computadora ofrece a nuestros clientes la opción de eliminar la necesidad de alquilar grandes almacenes e instalaciones de almacenamiento. JIT integrado por computadora da como resultado piezas y productos de alta calidad a bajo costo. Como parte de nuestro sistema JIT, utilizamos el sistema de codificación de barras KANBAN integrado por computadora para la producción y el transporte de piezas y componentes. Por otro lado, la producción JIT puede generar costos de producción más altos y precios más altos por pieza para nuestros productos.

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LEAN MANUFACTURING: Esto involucra nuestro enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicios y actividades sin valor agregado en cada área de fabricación a través de la mejora continua y enfatizando el flujo de productos en un sistema de extracción en lugar de un sistema de empuje. Revisamos continuamente todas nuestras actividades desde el punto de vista de nuestros clientes y optimizamos los procesos para maximizar el valor añadido. Nuestras actividades de manufactura esbelta integrada por computadora incluyen la eliminación o minimización del inventario, la minimización de los tiempos de espera, la maximización de la eficiencia de nuestros trabajadores, la eliminación de procesos innecesarios, la minimización del transporte de productos y la eliminación de defectos.

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REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para una coordinación de alto nivel y eficiencia de operación en nuestra fabricación integrada por computadora, contamos con una extensa red de comunicaciones interactiva de alta velocidad. Implementamos LAN, WAN, WLAN y PAN para una comunicación informática integrada eficaz entre el personal, las máquinas y los edificios. Las diferentes redes están vinculadas o integradas a través de puertas de enlace y puentes utilizando protocolos de transferencia de archivos (FTP) seguros.

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SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nueva de la informática encuentra aplicaciones hasta cierto punto en nuestros sistemas de fabricación integrados por computadora. Aprovechamos los sistemas expertos, la visión artificial por computadora y las redes neuronales artificiales. Los sistemas expertos se utilizan en nuestro diseño asistido por computadora, planificación de procesos y programación de producción. En nuestros sistemas que incorporan visión artificial, las computadoras y el software se combinan con cámaras y sensores ópticos para realizar operaciones como inspección, identificación, clasificación de piezas y guía de robots.

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Tomando la automatización y la calidad como una necesidad, AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta poderosa herramienta de software es especialmente adecuada para la industria electrónica y los fabricantes de productos electrónicos. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

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- También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de la HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE FABRICACIÓN QUALITYLINE