Automatisierung / Kleinserien- und Massenfertigung bei AGS-Electronics

Um unseren Spitzenplatz als herausragender Lieferant und Engineering-Integrator mit wettbewerbsfähigen Preisen, pünktlicher Lieferung und hoher Qualität zu behaupten, implementieren wir AUTOMATION in allen Bereichen unseres Unternehmens, einschließlich:

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- Herstellungsprozesse und -operationen

 

- Materialhandhabung

 

- Prozess- und Produktinspektion

 

- Montage

 

- Verpackung

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Je nach Produkt, hergestellter Menge und eingesetzten Prozessen sind unterschiedliche Automatisierungsgrade erforderlich. Wir sind in der Lage, unsere Prozesse genau im richtigen Maß zu automatisieren, um den Anforderungen jedes Auftrags gerecht zu werden. Mit anderen Worten, wenn ein hohes Maß an Flexibilität erforderlich ist und die produzierten Mengen für einen bestimmten Auftrag gering sind, weisen wir den Arbeitsauftrag unserem JOB SHOP oder RAPID PROTOTYPING zu. Das andere Extrem, für einen Auftrag, der minimale Flexibilität, aber maximale Produktivität erfordert, ordnen wir die Produktion unseren FLOWLINES und TRANSFER LINES zu. Die Automatisierung bietet uns die Vorteile der Integration, verbesserte Produktqualität und -einheitlichkeit, kürzere Zykluszeiten, niedrigere Arbeitskosten, verbesserte Produktivität, wirtschaftlichere Nutzung der Bodenfläche, sicherere Umgebung für Produktionsaufträge mit hohem Volumen. Wir sind sowohl für die KLEINLOSFERTIGUNG mit Stückzahlen von typischerweise 10 bis 100 Stück als auch für die MASSENFERTIGUNG mit Stückzahlen über 100.000 Stück gerüstet. Unsere Massenproduktionsanlagen sind mit Automatisierungsgeräten ausgestattet, bei denen es sich um spezielle Spezialmaschinen handelt. Unsere Einrichtungen können kleine und große Bestellungen aufnehmen, da sie mit einer Vielzahl von Maschinen in Kombination und mit unterschiedlichen Automatisierungsstufen und Computersteuerungen arbeiten.

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KLEINLOSFERTIGUNG: Unser Werkstattpersonal für die Kleinserienfertigung ist hochqualifiziert und erfahren in der Bearbeitung von Sonderaufträgen in kleinen Mengen. Unsere Arbeitskosten sind sehr konkurrenzfähig dank unserer hochqualifizierten Mitarbeiter in unseren Werken in China, Südkorea, Taiwan, Polen, der Slowakei und Malaysia. Die Kleinserienfertigung war und ist einer unserer großen Leistungsbereiche und ergänzt unsere automatisierten Produktionsprozesse. Die manuelle Kleinserienfertigung mit konventionellen Werkzeugmaschinen konkurriert nicht mit unseren Automatisierungsflowlines, sie bietet uns zusätzliche außergewöhnliche Fähigkeiten und Stärken, die Hersteller mit rein automatisierten Fertigungslinien nicht haben. Auf keinen Fall sollte der Wert der Kleinserienfertigung unserer qualifizierten handwerklich arbeitenden Werkstattmitarbeiter unterschätzt werden.

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MASSENPRODUKTION: Für standardisierte Produkte in großen Stückzahlen wie z. B. Printed Circuit Board Assemblies (PCBA) oder Wire Harness Assemblies sind unsere Produktionsmaschinen auf harte Automatisierung (Festplatzautomation) ausgelegt. Dies sind hochwertige moderne Automatisierungsgeräte, sogenannte Transfermaschinen, die Komponenten in den meisten Fällen sehr schnell für ein paar Cent pro Stück produzieren. Unsere Transferstraßen für die Massenproduktion sind außerdem mit automatischen Mess- und Inspektionssystemen ausgestattet, die sicherstellen, dass die in einer Station hergestellten Teile den Spezifikationen entsprechen, bevor sie zur nächsten Station in der Automatisierungslinie transportiert werden. Verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Drehen, Reiben, Bohren, Honen usw. können in diesen Automatisierungslinien durchgeführt werden. Wir implementieren auch Soft-Automation, eine flexible und programmierbare Automatisierungsmethode, bei der Maschinen und ihre Funktionen durch Softwareprogramme computergesteuert werden. Wir können unsere Soft-Automatisierungsmaschinen problemlos neu programmieren, um ein Teil mit einer anderen Form oder Größe herzustellen. Diese flexiblen Automatisierungsmöglichkeiten geben uns ein hohes Maß an Effizienz und Produktivität. Mikrocomputer, SPS (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) und Computer Numerical Control (CNC) sind in unseren Automatisierungslinien für die Massenproduktion weit verbreitet. In unseren CNC-Systemen ist ein integrierter Steuerungsmikrocomputer ein integraler Bestandteil der Fertigungsausrüstung. Unsere Maschinenbediener programmieren diese CNC-Maschinen.

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In unseren Automatisierungslinien für die Massenproduktion und sogar in unseren Produktionslinien für Kleinserien nutzen wir die ADAPTIVE CONTROL, bei der sich die Betriebsparameter automatisch an neue Umstände anpassen, einschließlich Änderungen in der Dynamik des jeweiligen Prozesses und auftretende Störungen. Beispielsweise erfasst unser adaptives Steuerungssystem bei einem Drehvorgang auf einer Drehmaschine in Echtzeit die Schnittkräfte, das Drehmoment, die Temperatur, den Werkzeugverschleiß, die Werkzeugbeschädigung und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks. Das System wandelt diese Informationen in Befehle um, die Prozessparameter an der Werkzeugmaschine ändern und modifizieren, sodass die Parameter entweder innerhalb von Min- und Max-Grenzen konstant gehalten oder für den Bearbeitungsvorgang optimiert werden.

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Wir setzen AUTOMATISIERUNG im MATERIALHANDBUCH und in der BEWEGUNG ein. Die Materialhandhabung besteht aus Funktionen und Systemen, die mit dem Transport, der Lagerung und der Kontrolle von Materialien und Teilen im gesamten Herstellungszyklus von Produkten verbunden sind. Rohstoffe und Teile können vom Lager zu Maschinen, von einer Maschine zur anderen, von der Inspektion zur Montage oder Bestandsaufnahme, von der Bestandsaufnahme zum Versand usw. bewegt werden. Automatisierte Materialhandhabungsvorgänge sind wiederholbar und zuverlässig. Wir implementieren Automatisierung in der Materialhandhabung und -bewegung sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion. Die Automatisierung reduziert die Kosten und ist sicherer für die Bediener, da sie das Tragen von Materialien von Hand überflüssig macht. In unseren automatisierten Materialhandhabungs- und -bewegungssystemen werden viele Arten von Ausrüstung eingesetzt, wie z. Bewegungen von fahrerlosen Transportfahrzeugen werden auf zentralen Computern geplant, um mit unseren automatischen Regalbediengeräten zu kommunizieren. Wir verwenden CODING SYSTEMS als Teil der Automatisierung in der Materialhandhabung, um Teile und Unterbaugruppen im gesamten Fertigungssystem zu lokalisieren und zu identifizieren und sie korrekt an die entsprechenden Stellen zu übertragen. Unsere in der Automatisierung verwendeten Codiersysteme sind meist Barcodes, Magnetstreifen und RF-Tags, die uns den Vorteil bieten, dass sie wiederbeschreibbar sind und auch ohne freie Sicht funktionieren.

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Wichtige Komponenten in unseren Automatisierungslinien sind INDUSTRIEROBOTER. Dies sind umprogrammierbare multifunktionale Manipulatoren zum Bewegen von Materialien, Teilen, Werkzeugen und Vorrichtungen durch variabel programmierte Bewegungen. Neben dem Bewegen von Objekten führen sie auch andere Operationen in unseren Automatisierungslinien aus, wie Schweißen, Löten, Lichtbogenschneiden, Bohren, Entgraten, Schleifen, Spritzlackieren, Messen und Prüfen usw. Je nach automatisierter Produktionslinie setzen wir Roboter mit vier, fünf, sechs und bis zu sieben Freiheitsgraden ein. Für hochpräzise anspruchsvolle Operationen setzen wir Roboter mit geschlossenen Regelkreisen in unseren Automatisierungslinien ein. Positionierwiederholgenauigkeiten von 0,05 mm sind bei unseren Robotersystemen üblich. Unsere gelenkigen Roboter mit variabler Sequenz ermöglichen menschenähnliche komplexe Bewegungen in mehreren Arbeitsabläufen, von denen sie alle mit dem richtigen Hinweis wie einem bestimmten Strichcode oder einem bestimmten Signal von einer Inspektionsstation in der Automatisierungslinie ausführen können. Für anspruchsvolle Automatisierungsanwendungen übernehmen unsere intelligenten Sensorroboter in ihrer Komplexität menschenähnliche Funktionen. Diese intelligenten Versionen sind mit visuellen und taktilen (berührenden) Funktionen ausgestattet. Ähnlich wie Menschen verfügen sie über Wahrnehmungs- und Mustererkennungsfähigkeiten und können Entscheidungen treffen. Industrieroboter sind nicht auf unsere automatisierten Massenproduktionslinien beschränkt, wir setzen sie bei Bedarf ein, einschließlich Kleinserienproduktionsprozessen.

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Ohne den Einsatz geeigneter SENSOREN wären Roboter allein für den erfolgreichen Betrieb unserer Automatisierungslinien nicht ausreichend. Sensoren sind ein integraler Bestandteil unserer Datenerfassungs-, Überwachungs-, Kommunikations- und Maschinensteuerungssysteme. Sensoren, die in unseren Automatisierungslinien und -geräten weit verbreitet sind, sind mechanische, elektrische, magnetische, thermische, Ultraschall-, optische, faseroptische, chemische und akustische Sensoren. In einigen Automatisierungssystemen werden intelligente Sensoren mit Fähigkeiten zum Ausführen von Logikfunktionen, Zwei-Wege-Kommunikation, Entscheidungsfindung und Aktionsergreifung eingesetzt. Andererseits setzen einige unserer anderen Automatisierungssysteme oder Produktionslinien VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) mit Kameras ein, die Objekte optisch erfassen, Bilder verarbeiten, Messungen durchführen usw. Beispiele, wo wir maschinelles Sehen einsetzen, sind die Echtzeit-Inspektion in Blechinspektionslinien, die Überprüfung der Teileplatzierung und -befestigung sowie die Überwachung der Oberflächenbeschaffenheit. Die frühzeitige Inline-Erkennung von Fehlern in unseren Automatisierungslinien verhindert die Weiterverarbeitung von Bauteilen und begrenzt so wirtschaftliche Verluste auf ein Minimum.

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Der Erfolg der Automatisierungslinien bei AGS-Electronics hängt stark von FLEXIBLE FIXTURING ab. Während ein Teil der Spannmittel und Vorrichtungen in unserer Werkstattumgebung manuell für Kleinserienfertigungsvorgänge verwendet werden, werden andere Spannmittel wie Kraftspannfutter, Dorne und Spannzangen auf verschiedenen Mechanisierungs- und Automatisierungsstufen mechanisch oder hydraulisch betrieben und elektrische Mittel in der Massenproduktion. In unseren Automatisierungslinien und in der Werkstatt verwenden wir neben dedizierten Vorrichtungen intelligente Spannsysteme mit integrierter Flexibilität, die eine Reihe von Teileformen und -abmessungen aufnehmen können, ohne dass umfangreiche Änderungen und Anpassungen vorgenommen werden müssen. Modulare Vorrichtungen werden beispielsweise in unserem Job Shop für Kleinserienfertigungsvorgänge häufig eingesetzt, was zu unserem Vorteil führt, da die Kosten und der Zeitaufwand für die Herstellung spezieller Vorrichtungen entfallen. Komplexe Werkstücke können durch Vorrichtungen, die schnell aus Standardkomponenten aus unseren Werkzeuglagerregalen hergestellt werden, in Maschinen positioniert werden. Andere Vorrichtungen, die wir in unseren Job-Shops und Automatisierungslinien einsetzen, sind Spanntürme, Nagelbettvorrichtungen und Spannvorrichtungen mit einstellbarer Kraft. Wir müssen betonen, dass intelligente und flexible Vorrichtungen uns die Vorteile niedrigerer Kosten, kürzerer Vorlaufzeiten und besserer Qualität sowohl in der Kleinserienfertigung als auch in automatisierten Massenproduktionslinien bieten.

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Ein Bereich, der für uns von großer Bedeutung ist, ist natürlich die PRODUKTMONTAGE, DEMONTAGE und der SERVICE. Wir setzen sowohl Handarbeit als auch automatisierte Montage ein. Manchmal wird der gesamte Montagevorgang in einzelne Montagevorgänge unterteilt, die als SUBASSEMBLY bezeichnet werden. Wir bieten manuelle, automatische Hochgeschwindigkeits- und Robotermontage an. Unsere manuellen Montagevorgänge verwenden im Allgemeinen einfachere Werkzeuge und sind in einigen unserer Kleinserienfertigungslinien beliebt. Die Geschicklichkeit menschlicher Hände und Finger bietet uns einzigartige Möglichkeiten bei einigen komplexen Teilebaugruppen in Kleinserien. Unsere automatisierten Hochgeschwindigkeits-Montagelinien hingegen verwenden Transfermechanismen, die speziell für Montagevorgänge entwickelt wurden. Bei der Robotermontage arbeiten ein oder mehrere Mehrzweckroboter an einem Montagesystem mit einer oder mehreren Stationen. In unseren Automatisierungslinien für die Massenproduktion werden in der Regel Montageanlagen für bestimmte Produktlinien eingerichtet. Wir haben jedoch auch flexible Montagesysteme in der Automatisierung, die für mehr Flexibilität modifiziert werden können, falls eine Vielzahl von Modellen benötigt wird. Diese automatisierten Montagesysteme verfügen über Computersteuerungen, austauschbare und programmierbare Werkstückköpfe, Zuführvorrichtungen und automatische Führungsvorrichtungen. Bei unseren Automatisierungsbemühungen konzentrieren wir uns immer auf:

 

-Design für die Befestigung

 

-Design für die Montage

 

-Design für die Demontage

 

-Design für den Dienst

 

In der Automatisierung ist die Effizienz bei Demontage und Service manchmal genauso wichtig wie die Effizienz bei der Montage. Die Art und Leichtigkeit, mit der ein Produkt zur Wartung oder zum Austausch seiner Teile zerlegt und gewartet werden kann, ist bei einigen Produktkonstruktionen ein entscheidender Gesichtspunkt.

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Automatisierung und Qualität als Notwendigkeit betrachtend, ist AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. ein Value Added Reseller von QualityLine Production Technologies, Ltd. geworden, einem High-Tech-Unternehmen, das eine auf künstlicher Intelligenz basierende Softwarelösung entwickelt hat, die sich automatisch integriert Ihre weltweiten Fertigungsdaten und erstellt für Sie eine fortschrittliche Diagnoseanalyse. Dieses leistungsstarke Softwaretool ist besonders gut für die Elektronikindustrie und Elektronikhersteller geeignet. Dieses Tool unterscheidet sich wirklich von allen anderen auf dem Markt, da es sehr schnell und einfach implementiert werden kann und mit jeder Art von Ausrüstung und Daten funktioniert, Daten in jedem Format, die von Ihren Sensoren stammen, gespeicherten Fertigungsdatenquellen, Prüfstationen, manuelle Eingabe .....etc. Sie müssen keine Ihrer vorhandenen Geräte ändern, um dieses Softwaretool zu implementieren. Neben der Echtzeitüberwachung wichtiger Leistungsparameter bietet Ihnen diese KI-Software Ursachenanalysen sowie Frühwarnungen und Warnungen. Eine solche Lösung gibt es auf dem Markt nicht. Dieses Tool hat den Herstellern viel Geld gespart, indem es Ausschuss, Rücksendungen, Nacharbeiten, Ausfallzeiten reduziert und das Wohlwollen der Kunden gewonnen hat. Einfach und schnell !  Um einen Discovery Call mit uns zu vereinbaren und mehr über dieses leistungsstarke, auf künstlicher Intelligenz basierende Fertigungsanalysetool zu erfahren:

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