Computer integreret produktion hos AGS-Electronics

Vores COMPUTER INTEGREREDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER forbinder funktionerne produktdesign, forskning og udvikling, produktion, montering, inspektion, kvalitetskontrol og andre. AGS-Electronics' computerintegrerede produktionsaktiviteter omfatter:

 

- COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE)

 

- COMPUTER-AIDED FREMSTILLING (CAM)

 

- COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP)

 

- COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER

 

- GRUPPE TEKNOLOGI

 

- CELLULÆR FREMSTILLING

 

- FLEKSIBELE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS)

 

- HOLONISK FREMSTILLING

 

- JUST-IN-TIME PRODUKTION (JIT)

 

- LEAN FREMSTILLING

 

- EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK

 

- SYSTEMER TIL KUNSTIG INTELLIGENS

​

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruger computere til at lave designtegninger og geometriske modeller af produkter. Vores kraftfulde software som CATIA sætter os i stand til at udføre tekniske analyser for at identificere potentielle problemer, såsom interferens på parringsoverflader under montering. Andre oplysninger såsom materialer, specifikationer, fremstillingsinstruktioner...osv. er også gemt i CAD-databasen. Vores kunder kan indsende deres CAD-tegninger til os i et hvilket som helst af de populære formater, der bruges i branchen, såsom DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den anden side forenkler oprettelsen af vores database og tillader forskellige applikationer at dele oplysningerne i databasen. Disse fælles applikationer inkluderer værdifuld information fra finite-element analyse af spændinger og afbøjninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for at nævne nogle få. Efter geometrisk modellering underkastes designet ingeniøranalyse. Dette kan bestå af opgaver som at analysere spændinger og belastninger, vibrationer, udbøjninger, varmeoverførsel, fordeling af temperatur og dimensionstolerancer. Vi bruger speciel software til disse opgaver. Inden produktion kan vi nogle gange udføre eksperimenter og målinger for at verificere de faktiske virkninger af belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøverne. Igen bruger vi specielle softwarepakker med animationsfunktioner til at identificere potentielle problemer med bevægelige komponenter i dynamiske situationer. Denne evne gør det muligt at gennemgå og evaluere vores designs i et forsøg på at dimensionere delene præcist og indstille passende produktionstolerancer. Detalje- og arbejdstegninger fremstilles også ved hjælp af disse softwareværktøjer, vi bruger. Databasestyringssystemerne, som er indbygget i vores CAD-systemer, giver vores designere mulighed for at identificere, se og få adgang til dele fra et bibliotek af lagerdele. Vi skal understrege, at CAD og CAE er to væsentlige elementer i vores computerintegrerede produktionssystem.

​

COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Et andet væsentligt element i vores computerintegrerede produktionssystem er uden tvivl CAM, som reducerer omkostningerne og øger produktiviteten. Dette involverer alle faser af fremstillingen, hvor vi bruger computerteknologi og forbedret CATIA, herunder proces- og produktionsplanlægning, planlægning, fremstilling, QC og ledelse. Computerstøttet design og computerstøttet fremstilling kombineres i CAD/CAM-systemer. Dette giver os mulighed for at overføre information fra designstadiet til planlægningsstadiet for produktfremstillingen, uden at det er nødvendigt manuelt at genindtaste dataene om delens geometri. Databasen udviklet af CAD viderebearbejdes af CAM til de nødvendige data og instruktioner til betjening og styring af produktionsmaskineri, automatiseret test og inspektion af produkter. CAD/CAM-systemet giver os mulighed for at vise og visuelt kontrollere værktøjsbaner for mulige værktøjskollisioner med fiksturer og klemmer i operationer såsom bearbejdning. Derefter kan værktøjsstien om nødvendigt ændres af operatøren. Vores CAD/CAM-system er også i stand til at kode og klassificere dele i grupper, der har lignende former.

​

COMPUTER-AIDED PROCES PLANNING (CAPP): Procesplanlægning involverer valg af produktionsmetoder, værktøj, fastgørelse, maskineri, operationssekvens, standardbehandlingstider for individuelle operationer og monteringsmetoder. Med vores CAPP-system ser vi den samlede drift som et integreret system, hvor individuelle operationer koordineres med hinanden for at producere delen. I vores computerintegrerede produktionssystem er CAPP et væsentligt supplement til CAD/CAM. Det er afgørende for effektiv planlægning og planlægning. Computernes procesplanlægningsevner kan integreres i planlægningen og styringen af produktionssystemer som et undersystem af computerintegreret fremstilling. Disse aktiviteter giver os mulighed for kapacitetsplanlægning, kontrol af lagerbeholdning, indkøb og produktionsplanlægning. Som en del af vores CAPP har vi computerbaseret ERP-system til effektiv planlægning og kontrol af alle de ressourcer, der er nødvendige for at tage imod ordrer på produkter, producere dem, sende dem til kunderne, servicere dem, foretage regnskab og fakturering. Vores ERP-system er ikke kun til gavn for vores virksomhed, men indirekte også til gavn for vores kunder.

​

COMPUTERSIMULERING af FREMSTILLINGSPROCESSER og SYSTEMER:

 

Vi bruger finite-element analyse (FEA) til processimuleringer af specifikke fremstillingsoperationer samt til flere processer og deres interaktioner. Proceslevedygtighed studeres rutinemæssigt ved hjælp af dette værktøj. Et eksempel er vurdering af formbarhed og opførsel af metalplader i pressebearbejdning, procesoptimering ved at analysere metalstrømningsmønsteret i smedning af et emne og identificere potentielle defekter. Endnu et andet eksempel på anvendelse af FEA ville være at forbedre formdesign i støbedrift for at reducere og eliminere hot spots og minimere defekter ved at opnå ensartet afkøling. Hele integrerede produktionssystemer simuleres også for at organisere anlægsmaskineri, opnå bedre planlægning og routing. Optimering af rækkefølgen af operationer og organisering af maskiner hjælper os effektivt med at reducere produktionsomkostningerne i vores computerintegrerede produktionsmiljøer.

​

GRUPPETEKNOLOGI: Gruppeteknologikonceptet søger at udnytte design- og forarbejdningslighederne mellem de dele, der skal produceres. Det er et værdifuldt koncept i vores computerintegrerede lean manufacturing-system. Mange dele har ligheder i deres form og fremstillingsmetode. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie af dele. På samme måde kan alle tætninger eller flanger kategoriseres i de samme familier af dele. Koncernteknologi hjælper os med økonomisk fremstilling af et stadigt større udvalg af produkter, hver i mindre mængder som batchproduktion. Med andre ord er gruppeteknologi vores nøgle til billig fremstilling af små ordrer. I vores cellulære fremstilling er maskiner arrangeret i en integreret effektiv produktflowlinje, kaldet "gruppelayout". Produktionscellelayoutet afhænger af de fælles funktioner i dele. I vores gruppe er teknologisystemdele identificeret og grupperet i familier af vores computerstyrede klassifikations- og kodningssystem. Denne identifikation og gruppering udføres i henhold til deledesign og fremstillingsegenskaber. Vores avancerede computerintegrerede beslutningstræ-kodning/hybridkodning kombinerer både design- og produktionsegenskaber. Implementering af gruppeteknologi som en del af vores computerintegrerede fremstilling hjælper AGS-Electronics ved at:

​

- Muliggør standardisering af deldesign / minimering af designduplikationer. Vores produktdesignere kan nemt afgøre, om data på en lignende del allerede findes i computerdatabasen. Nye deledesigns kan udvikles ved at bruge allerede eksisterende lignende designs, og derved spares på designomkostninger.

 

-Gør data fra vores designere og planlæggere gemt i den computerintegrerede database tilgængelige for mindre erfarne medarbejdere.

 

- Muliggør statistik over materialer, processer, antal producerede dele….osv. let at bruge til at estimere fremstillingsomkostninger for lignende dele og produkter.

 

-Tillader effektiv standardisering og planlægning af procesplaner, gruppering af ordrer til effektiv produktion, bedre maskinudnyttelse, reduktion af opsætningstider, letter deling af lignende værktøjer, inventar og maskiner i produktionen af en familie af dele, øger den overordnede kvalitet i vores computer integrerede produktionsfaciliteter.

 

-Forbedring af produktiviteten og reduktion af omkostningerne, især i små serier, hvor der er mest behov for det.

​

CELLULÆR FREMSTILLING: Fremstillingsceller er små enheder, der består af en eller flere computerintegrerede arbejdsstationer. En arbejdsstation indeholder enten en eller flere maskiner, som hver udfører en forskellig operation på delen. Fremstillingsceller er effektive til at producere familier af dele, som der er en relativt konstant efterspørgsel efter. Værktøjsmaskiner, der bruges i vores produktionsceller, er generelt drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, slibemaskiner, bearbejdningscentre, EDM, sprøjtestøbemaskiner...osv. Automatisering er implementeret i vores computerintegrerede fremstillingsceller, med automatiseret ind-/udlæsning af emner og emner, automatiseret udskiftning af værktøj og matricer, automatiseret overførsel af værktøjer, matricer og emner mellem arbejdsstationer, automatiseret planlægning og kontrol af operationer i fremstillingscellen. Derudover foregår der automatiseret inspektion og test i cellerne. Computerintegreret cellulær fremstilling giver os reduceret igangværende arbejde og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighed for at opdage kvalitetsproblemer med det samme uden forsinkelse blandt andre fordele. Vi anvender også computerintegrerede fleksible produktionsceller med CNC-maskiner, bearbejdningscentre og industrirobotter. Fleksibiliteten i vores fremstillingsaktiviteter giver os den fordel, at vi tilpasser os hurtige ændringer i markedets efterspørgsel og fremstiller mere produktudvalg i mindre mængder. Vi er i stand til at behandle meget forskellige dele hurtigt i rækkefølge. Vores computerintegrerede celler kan fremstille dele i batchstørrelser på 1 pc ad gangen med ubetydelig forsinkelse mellem delene. Disse meget korte forsinkelser imellem er til download af nye bearbejdningsinstruktioner. Vi har opnået at bygge uovervågede computerintegrerede celler (ubemandede) til økonomisk fremstilling af dine små ordrer.

​

FLEKSIBLE FREMSTILLINGSSYSTEMER (FMS): Vigtige elementer i fremstillingen er integreret i et stærkt automatiseret system. Vores FMS består af et antal celler, der hver indeholder en industrirobot, der betjener adskillige CNC-maskiner, og et automatiseret materialehåndteringssystem, alt sammen forbundet med en central computer. Specifikke computerinstruktioner til fremstillingsprocessen kan downloades for hver efterfølgende del, der passerer gennem en arbejdsstation. Vores computerintegrerede FMS-systemer kan håndtere en række delekonfigurationer og producere dem i enhver rækkefølge. Desuden er den tid, der kræves for at skifte til en anden del, meget kort, og derfor kan vi reagere meget hurtigt på produkt- og markedsefterspørgselsvariationer. Vores computerstyrede FMS-systemer udfører bearbejdning og montageoperationer, der involverer CNC-bearbejdning, slibning, skæring, formning, pulvermetallurgi, smedning, pladeformning, varmebehandlinger, efterbehandling, rengøring, delinspektion. Materialehåndtering styres af central computer og udføres af automatiserede styret køretøjer, transportører eller andre overførselsmekanismer afhængig af produktion. Transport af råmaterialer, emner og dele i forskellige faser af færdiggørelsen kan foretages til enhver maskine, i enhver rækkefølge til enhver tid. Dynamisk procesplanlægning og planlægning finder sted, i stand til at reagere på hurtige ændringer i produkttype. Vores computerintegrerede dynamiske planlægningssystem specificerer de typer operationer, der skal udføres på hver del, og identificerer de maskiner, der skal bruges. I vores computerintegrerede FMS-systemer spildes ingen opsætningstid, når der skiftes mellem produktionsoperationer. Forskellige operationer kan udføres i forskellige rækkefølger og på forskellige maskiner.

​

HOLONISK FREMSTILLING: Komponenter i vores holoniske fremstillingssystem er uafhængige enheder, mens de er en underordnet del af en hierarkisk og computerintegreret organisation. De er med andre ord en del af et "Hele". Vores fremstillingsholoner er autonome og samarbejdsbaserede byggesten i et computerintegreret produktionssystem til produktion, opbevaring og overførsel af objekter eller information. Vores computerintegrerede holarkier kan skabes og opløses dynamisk, afhængigt af de aktuelle behov for den særlige produktionsoperation. Vores computerintegrerede produktionsmiljø muliggør maksimal fleksibilitet ved at levere intelligens inden for holons for at understøtte alle produktions- og kontrolfunktioner, der kræves for at udføre produktionsopgaver og styre udstyret og systemerne. Det computerintegrerede produktionssystem omkonfigureres til operationelle hierarkier for optimalt at producere produkter, hvor holoner tilføjes eller fjernes efter behov. AGS-Electronics fabrikker består af en række ressourceholoner, der er tilgængelige som separate enheder i en ressourcepulje. Eksempler er CNC fræsemaskine og operatør, CNC sliber og operatør, CNC drejebænk og operatør. Når vi modtager en indkøbsordre, dannes en ordre-holon, som begynder at kommunikere og forhandle med vores tilgængelige ressource-holoner. Som et eksempel kan en arbejdsordre kræve brug af en CNC drejebænk, CNC slibemaskine og en automatiseret inspektionsstation for at organisere dem i et produktionsholon. Produktionsflaskehalse identificeres og elimineres gennem computerintegreret kommunikation og forhandling mellem holoner i ressourcepuljen.

​

JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): Som en mulighed leverer vi Just-In-Time (JIT) produktion til vores kunder. Igen, dette er kun en mulighed, vi tilbyder dig, hvis du ønsker eller har brug for det. Computerintegreret JIT eliminerer spild af materialer, maskiner, kapital, arbejdskraft og inventar i hele produktionssystemet. Vores computerintegrerede JIT-produktion involverer:

 

- Modtagelse af forsyninger lige i tide til at blive brugt

 

- At producere dele lige i tide til at blive omdannet til underenheder

 

- Fremstilling af underenheder lige i tide til at blive samlet til færdige produkter

 

-Produktion og levering af færdige produkter lige i tide til at blive solgt

 

I vores computerintegrerede JIT producerer vi dele på bestilling, mens vi matcher produktionen med efterspørgslen. Der er ingen lagre, og ingen ekstra bevægelser, der henter dem fra lageret. Derudover inspiceres dele i realtid, efterhånden som de bliver fremstillet og bruges inden for en kort tidsperiode. Dette gør det muligt for os at opretholde kontrollen løbende og øjeblikkeligt for at identificere defekte dele eller procesvariationer. Computerintegreret JIT eliminerer uønskede høje lagerniveauer, som kan maskere kvalitets- og produktionsproblemer. Alle operationer og ressourcer, der ikke tilfører værdi, elimineres. Vores computerintegrerede JIT-produktion giver vores kunder mulighed for at eliminere behovet for at leje store lagre og lagerfaciliteter. Computerintegreret JIT resulterer i dele og produkter af høj kvalitet til lave omkostninger. Som en del af vores JIT-system bruger vi computerintegreret KANBAN stregkodesystem til produktion og transport af dele og komponenter. På den anden side kan JIT-produktion føre til højere produktionsomkostninger og højere stykpriser for vores produkter.

​

LEAN MANUFACTURING: Dette indebærer vores systematiske tilgang til at identificere og eliminere spild og ikke-værditilvækst aktiviteter på alle områder af fremstilling gennem løbende forbedringer og vægt på produktflow i et pull-system frem for et push-system. Vi gennemgår løbende alle vores aktiviteter fra vores kunders synspunkt og optimerer processer for at maksimere merværdien. Vores computerintegrerede lean manufacturing-aktiviteter omfatter eliminering eller minimering af lagerbeholdning, minimering af ventetider, maksimering af vores medarbejderes effektivitet, eliminering af unødvendige processer, minimering af produkttransport og eliminering af defekter.

​

EFFEKTIVE KOMMUNIKATIONSNETVÆRK: Til koordinering på højt niveau og effektivitet i vores computerintegrerede produktion har vi et omfattende, interaktivt højhastighedskommunikationsnetværk. Vi implementerer LAN, WAN, WLAN og PAN'er til effektiv computerintegreret kommunikation mellem personale, maskiner og bygninger. Forskellige netværk er forbundet eller integreret gennem gateways og broer ved hjælp af sikre filoverførselsprotokoller (FTP).

​

ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEMS: Dette relativt nye område inden for datalogi finder anvendelser til en vis grad i vores computerintegrerede produktionssystemer. Vi udnytter ekspertsystemer, computermaskinesyn og kunstige neurale netværk. Ekspertsystemer bruges i vores computerstøttede design, procesplanlægning og produktionsplanlægning. I vores systemer, der inkorporerer maskinsyn, kombineres computere og software med kameraer og optiske sensorer for at udføre operationer som inspektion, identifikation, sortering af dele og styrerobotter.

​

Med automatisering og kvalitet som en nødvendighed er AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet en kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette kraftfulde softwareværktøj passer især godt til elektronikindustrien og elektronikproducenter. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt !  For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj:

- Udfyld venligst downloadable QL spørgeskemafra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net.

- Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page SummaryogQualityLine oversigtsbrochure

- Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VÆRKTØJ