التصنيع المتكامل بالحاسوب بشركة AGS-Electronics

تعمل أنظمة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر (CIM) الخاصة بنا على ربط وظائف تصميم المنتج والبحث والتطوير والإنتاج والتجميع والتفتيش ومراقبة الجودة وغيرها. تشمل أنشطة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر لشركة AGS-Electronics ما يلي:

 

- التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والهندسة (CAE)

 

- التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM)

 

- تخطيط العمليات بمساعدة الحاسوب (CAPP)

 

- المحاكاة الحاسوبية لعمليات التصنيع والأنظمة

 

- تقنية المجموعة

 

- التصنيع الخلوي

 

- أنظمة التصنيع المرنة (FMS)

 

- التصنيع الهولوني

 

- الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)

 

- صناعة هزيلة

 

- شبكات اتصالات فعالة

 

- أنظمة الذكاء الاصطناعي

​

التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والهندسة (CAE): نستخدم أجهزة الكمبيوتر لإنشاء رسومات التصميم والنماذج الهندسية للمنتجات. يتيح لنا برنامجنا القوي مثل CATIA إجراء تحليل هندسي لتحديد المشكلات المحتملة مثل التداخل في أسطح التزاوج أثناء التجميع. معلومات أخرى مثل المواد والمواصفات وتعليمات التصنيع ... إلخ. يتم تخزينها أيضًا في قاعدة بيانات CAD. يمكن لعملائنا إرسال رسومات CAD الخاصة بهم إلينا بأي من التنسيقات الشائعة المستخدمة في الصناعة ، مثل DFX و STL و IGES و STEP و PDES. من ناحية أخرى ، تعمل الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) على تبسيط إنشاء قاعدة البيانات الخاصة بنا وتسمح للتطبيقات المختلفة بمشاركة المعلومات في قاعدة البيانات. تتضمن هذه التطبيقات المشتركة معلومات قيمة من تحليل العناصر المحدودة للضغوط والانحرافات ، وتوزيع درجة الحرارة في الهياكل ، وبيانات NC على سبيل المثال لا الحصر. بعد النمذجة الهندسية ، يخضع التصميم للتحليل الهندسي. قد يتكون هذا من مهام مثل تحليل الضغوط والإجهادات والاهتزازات والانحرافات ونقل الحرارة وتوزيع درجة الحرارة والتفاوتات في الأبعاد. نحن نستخدم برامج خاصة لهذه المهام. قبل الإنتاج ، قد نجري أحيانًا تجارب وقياسات للتحقق من التأثيرات الفعلية للأحمال ودرجة الحرارة وعوامل أخرى على عينات المكونات. مرة أخرى ، نستخدم حزم برامج خاصة مع إمكانيات الرسوم المتحركة لتحديد المشاكل المحتملة مع نقل المكونات في المواقف الديناميكية. تتيح هذه الإمكانية مراجعة تصميماتنا وتقييمها في محاولة لتحديد أبعاد الأجزاء بدقة وتعيين تفاوتات الإنتاج المناسبة. يتم أيضًا إنتاج الرسومات التفصيلية والعمل بمساعدة هذه الأدوات البرمجية التي نستخدمها. تسمح أنظمة إدارة قواعد البيانات المدمجة في أنظمة CAD الخاصة بنا لمصممينا بتحديد الأجزاء وعرضها والوصول إليها من مكتبة لأجزاء المخزون. يجب أن نؤكد أن CAD و CAE هما عنصران أساسيان في نظام التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا.

​

التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM): بلا شك ، عنصر أساسي آخر في نظام التصنيع المتكامل للكمبيوتر لدينا هو CAM الذي يقلل التكلفة ويزيد من الإنتاجية. يتضمن ذلك جميع مراحل التصنيع حيث نستخدم تكنولوجيا الكمبيوتر وتحسين CATIA ، بما في ذلك تخطيط العمليات والإنتاج والجدولة والتصنيع ومراقبة الجودة والإدارة. يتم دمج التصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر في أنظمة CAD / CAM. يتيح لنا ذلك نقل المعلومات من مرحلة التصميم إلى مرحلة التخطيط لتصنيع المنتج دون الحاجة إلى إعادة إدخال البيانات يدويًا على هندسة القطعة. تتم معالجة قاعدة البيانات التي طورتها CAD بواسطة CAM في البيانات والتعليمات اللازمة لتشغيل آلات الإنتاج والتحكم فيها والاختبار الآلي وفحص المنتجات. يسمح لنا نظام CAD / CAM بعرض مسارات الأدوات والتحقق منها بصريًا بحثًا عن اصطدامات الأدوات المحتملة مع التركيبات والمشابك في عمليات مثل المعالجة الآلية. ثم ، إذا لزم الأمر ، يمكن تعديل مسار الأداة بواسطة المشغل. نظام CAD / CAM الخاص بنا قادر أيضًا على ترميز الأجزاء وتصنيفها إلى مجموعات لها أشكال متشابهة.

​

تخطيط العملية بمساعدة الكمبيوتر (CAPP): يتضمن تخطيط العملية اختيار طرق الإنتاج والأدوات والتثبيت والآلات وتسلسل العمليات وأوقات المعالجة القياسية للعمليات الفردية وطرق التجميع. من خلال نظام CAPP الخاص بنا ، ننظر إلى العملية الإجمالية كنظام متكامل مع تنسيق العمليات الفردية مع بعضها البعض لإنتاج الجزء. في نظام التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا ، يعد CAPP مساعدًا أساسيًا لـ CAD / CAM. إنه أمر حيوي للتخطيط الفعال والجدولة. يمكن دمج قدرات تخطيط العمليات لأجهزة الكمبيوتر في التخطيط والتحكم في أنظمة الإنتاج كنظام فرعي للتصنيع المتكامل بالحاسوب. تمكننا هذه الأنشطة من تخطيط القدرات ، والتحكم في المخزون ، وجدولة الشراء والإنتاج. كجزء من CAPP لدينا ، لدينا نظام تخطيط موارد المؤسسات المستند إلى الكمبيوتر للتخطيط الفعال والتحكم في جميع الموارد اللازمة لتلقي طلبات المنتجات ، وإنتاجها ، وشحنها للعملاء ، وخدمتهم ، والقيام بالمحاسبة والفواتير. نظام تخطيط موارد المؤسسات لدينا ليس فقط لصالح مؤسستنا ، ولكن بشكل غير مباشر أيضًا لصالح عملائنا.

​

المحاكاة الحاسوبية لعمليات التصنيع والأنظمة:

 

نحن نستخدم تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة العمليات لعمليات التصنيع المحددة وكذلك للعمليات المتعددة وتفاعلاتها. يتم دراسة قابلية العملية بشكل روتيني باستخدام هذه الأداة. ومن الأمثلة على ذلك تقييم قابلية تشكيل الصفائح المعدنية وسلوكها في عملية الضغط ، وتحسين العملية من خلال تحليل نمط تدفق المعدن في تشكيل فراغ وتحديد العيوب المحتملة. هناك مثال آخر لتطبيق FEA وهو تحسين تصميم القالب في عملية الصب لتقليل النقاط الساخنة والقضاء عليها وتقليل العيوب من خلال تحقيق تبريد موحد. يتم أيضًا محاكاة أنظمة التصنيع المتكاملة بالكامل لتنظيم ماكينات المصانع ، وتحقيق جدولة وتوجيه أفضل. يساعدنا تحسين تسلسل العمليات وتنظيم الآلات على تقليل تكاليف التصنيع بشكل فعال في بيئات الإنتاج المتكاملة للكمبيوتر لدينا.

​

تقنية المجموعة: يسعى مفهوم تكنولوجيا المجموعة إلى الاستفادة من أوجه التشابه في التصميم والمعالجة بين الأجزاء التي سيتم إنتاجها. إنه مفهوم قيم في نظام التصنيع الهزيل المتكامل بالكمبيوتر. العديد من الأجزاء لها أوجه تشابه في شكلها وطريقة تصنيعها. على سبيل المثال ، يمكن تصنيف جميع الأعمدة في عائلة واحدة من الأجزاء. وبالمثل ، يمكن تصنيف جميع الأختام أو الفلنجات إلى نفس مجموعات الأجزاء. تساعدنا تقنية المجموعة في التصنيع الاقتصادي لمجموعة متنوعة متزايدة من المنتجات ، كل منها بكميات أقل كإنتاج دفعة واحدة. بمعنى آخر ، تعد تقنية المجموعة مفتاحنا للتصنيع غير المكلف لطلبات الكميات الصغيرة. في التصنيع الخلوي لدينا ، يتم ترتيب الآلات في خط تدفق منتج فعال ومتكامل ، يسمى "تخطيط المجموعة". يعتمد تخطيط خلية التصنيع على الميزات المشتركة في الأجزاء. في مجموعتنا ، يتم تحديد أجزاء نظام التكنولوجيا وتجميعها في عائلات من خلال نظام التصنيف والترميز الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. يتم هذا التحديد والتجميع وفقًا لتصميم الأجزاء وسمات التصنيع. يجمع ترميز شجرة القرار / الترميز الهجين المتطور بالكمبيوتر الخاص بنا بين سمات التصميم والتصنيع. يساعد تطبيق تقنية المجموعة كجزء من التصنيع المتكامل بالحاسوب شركة AGS-Electronics من خلال:

​

- إمكانية توحيد تصاميم الأجزاء / التقليل من ازدواجية التصميم. يمكن لمصممي المنتجات لدينا تحديد ما إذا كانت البيانات الموجودة على جزء مماثل موجودة بالفعل في قاعدة بيانات الكمبيوتر. يمكن تطوير تصميمات أجزاء جديدة باستخدام تصميمات مماثلة موجودة بالفعل ، وبالتالي توفير تكاليف التصميم.

 

- جعل البيانات من المصممين والمخططين لدينا مخزنة في قاعدة بيانات الكمبيوتر المتكاملة المتاحة للموظفين الأقل خبرة.

 

-تمكين الإحصائيات الخاصة بالمواد والعمليات وعدد الأجزاء المنتجة ... إلخ. سهل الاستخدام لتقدير تكاليف تصنيع الأجزاء والمنتجات المماثلة.

 

- السماح بالتوحيد الفعال وجدولة خطط العمليات ، وتجميع الطلبات للإنتاج الفعال ، واستخدام أفضل للآلة ، وتقليل أوقات الإعداد ، وتسهيل مشاركة الأدوات والتركيبات والآلات المماثلة في إنتاج مجموعة من الأجزاء ، وزيادة الجودة الشاملة في جهاز الكمبيوتر الخاص بنا مرافق التصنيع المتكاملة.

 

- تحسين الإنتاجية وخفض التكاليف خاصة في الإنتاج على دفعات صغيرة حيث تشتد الحاجة إليه.

​

التصنيع الخلوي: خلايا التصنيع عبارة عن وحدات صغيرة تتكون من محطة عمل كمبيوتر متكاملة واحدة أو أكثر. تحتوي محطة العمل على جهاز واحد أو عدة أجهزة ، كل منها يؤدي عملية مختلفة من جانبها. تعد خلايا التصنيع فعالة في إنتاج مجموعات من الأجزاء التي يوجد طلب ثابت نسبيًا عليها. الأدوات الآلية المستخدمة في خلايا التصنيع لدينا هي بشكل عام المخارط ، وآلات الطحن ، والمثاقب ، والمطاحن ، ومراكز المعالجة ، وآلات التشكيل بالحقن ، وآلات التشكيل بالحقن ... إلخ. يتم تنفيذ الأتمتة في خلايا التصنيع المدمجة بالكمبيوتر ، مع التحميل / التفريغ الآلي للفراغات وقطع العمل ، والتغيير الآلي للأدوات والقوالب ، والنقل الآلي للأدوات ، والقوالب وقطع العمل بين محطات العمل ، والجدولة الآلية والتحكم في العمليات في خلية التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء الفحص والاختبار الآلي في الخلايا. يوفر لنا التصنيع الخلوي المتكامل بالكمبيوتر عملًا أقل في التقدم ووفورات اقتصادية ، وإنتاجية محسنة ، وقدرة على اكتشاف مشكلات الجودة على الفور دون تأخير من بين مزايا أخرى. نقوم أيضًا بنشر خلايا تصنيع مرنة مدمجة بالكمبيوتر مع آلات CNC ومراكز تصنيع وروبوتات صناعية. توفر لنا مرونة عمليات التصنيع لدينا ميزة التكيف مع التغيرات السريعة في طلب السوق وتصنيع المزيد من المنتجات المتنوعة بكميات أصغر. نحن قادرون على معالجة الأجزاء المختلفة بسرعة بالتسلسل. يمكن لخلايا الكمبيوتر المتكاملة الخاصة بنا تصنيع أجزاء بأحجام دفعات تبلغ 1 جهاز كمبيوتر في وقت مع تأخير ضئيل بين الأجزاء. هذه التأخيرات القصيرة جدًا فيما بينها مخصصة لتنزيل إرشادات تصنيع جديدة. لقد حققنا بناء خلايا كمبيوتر متكاملة غير مراقبة (بدون طيار) لتصنيع طلباتك الصغيرة اقتصاديًا.

​

أنظمة التصنيع المرنة (FMS): يتم دمج العناصر الرئيسية للتصنيع في نظام آلي للغاية. يتكون FMS الخاص بنا من عدد من الخلايا تحتوي كل منها على روبوت صناعي يخدم العديد من آلات CNC ونظام آلي لمعالجة المواد ، وكلها متصلة بجهاز كمبيوتر مركزي. يمكن تنزيل تعليمات كمبيوتر محددة لعملية التصنيع لكل جزء متتالي يمر عبر محطة عمل. يمكن لأنظمة FMS المدمجة بالكمبيوتر لدينا التعامل مع مجموعة متنوعة من تكوينات الأجزاء وإنتاجها بأي ترتيب. علاوة على ذلك ، فإن الوقت اللازم للتحول إلى جزء مختلف قصير جدًا ، وبالتالي يمكننا الاستجابة بسرعة كبيرة لتغيرات الطلب على المنتجات والسوق. تقوم أنظمة FMS التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بعمليات التصنيع والتجميع التي تشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والطحن ، والقطع ، والتشكيل ، ومعادن المساحيق ، والتزوير ، وتشكيل الصفائح المعدنية ، والمعالجات الحرارية ، والتشطيب ، والتنظيف ، وفحص الأجزاء. يتم التحكم في مناولة المواد بواسطة كمبيوتر مركزي ويتم تنفيذها بواسطة مركبات موجهة أو ناقلات أو آليات نقل أخرى تعتمد على الإنتاج. يمكن نقل المواد الخام والفراغات والأجزاء في مراحل مختلفة من الإنجاز إلى أي آلة وفي أي ترتيب وفي أي وقت. يتم التخطيط والجدولة الديناميكية للعملية ، بحيث تكون قادرة على الاستجابة للتغييرات السريعة في نوع المنتج. يحدد نظام الجدولة الديناميكي المتكامل بالكمبيوتر الخاص بنا أنواع العمليات التي يتعين إجراؤها على كل جزء ويحدد الآلات التي سيتم استخدامها. في أنظمة الكمبيوتر FMS المتكاملة الخاصة بنا ، لا يضيع وقت الإعداد عند التبديل بين عمليات التصنيع. يمكن تنفيذ عمليات مختلفة بأوامر مختلفة وعلى آلات مختلفة.

​

التصنيع الهرمي: المكونات الموجودة في نظام التصنيع الشامل الخاص بنا هي كيانات مستقلة بينما تكون جزءًا تابعًا من منظمة متكاملة هرمية ومتكاملة بالكمبيوتر. بعبارة أخرى ، هم جزء من "الكل". تعد هولونات التصنيع الخاصة بنا بمثابة لبنات بناء مستقلة وتعاونية لنظام تصنيع متكامل بالحاسوب لإنتاج وتخزين ونقل الأشياء أو المعلومات. يمكن إنشاء أنظمة الكمبيوتر المتكاملة الخاصة بنا وحلها ديناميكيًا ، اعتمادًا على الاحتياجات الحالية لعملية التصنيع المعينة. تتيح بيئة التصنيع المتكاملة بالكمبيوتر لدينا أقصى قدر من المرونة من خلال توفير المعلومات داخل هولونس لدعم جميع وظائف الإنتاج والتحكم المطلوبة لإكمال مهام الإنتاج وإدارة المعدات والأنظمة. يعيد نظام التصنيع المتكامل الحاسوبي التكوين في التسلسلات الهرمية التشغيلية لإنتاج المنتجات على النحو الأمثل مع إضافة هولونات أو إزالتها حسب الحاجة. تتكون مصانع AGS-Electronics من عدد من الموارد المتاحة ككيانات منفصلة في تجمع الموارد. ومن الأمثلة على ذلك آلة الطحن CNC والمشغل ، وطاحونة CNC والمشغل ، ومخرطة CNC والمشغل. عندما نتلقى أمر شراء ، يتم تشكيل أمر حول الأمر يبدأ بالتواصل والتفاوض مع holons من الموارد المتاحة لدينا. على سبيل المثال ، قد يتطلب أمر العمل استخدام مخرطة CNC ، وطاحونة CNC ومحطة فحص آلية لتنظيمها في هولون إنتاج. يتم تحديد معوقات الإنتاج والقضاء عليها من خلال الاتصال الحاسوبي المتكامل والتفاوض بين الهولون في تجمع الموارد.

​

الإنتاج في الوقت المناسب (JIT): كخيار ، نحن نقدم إنتاج Just-In-Time (JIT) لعملائنا. مرة أخرى ، هذا فقط خيار نقدمه لك في حال كنت تريده أو تحتاجه. يزيل JIT المتكامل بالكمبيوتر إهدار المواد والآلات ورأس المال والقوى العاملة والمخزون في جميع أنحاء نظام التصنيع. يتضمن إنتاج JIT المتكامل بالكمبيوتر الخاص بنا:

 

- استلام الإمدادات في الوقت المناسب لاستخدامها

 

-إنتاج الأجزاء في الوقت المناسب ليتم تحويلها إلى مجموعات فرعية

 

-إنتاج مجموعات فرعية في الوقت المناسب ليتم تجميعها في منتجات تامة الصنع

 

-إنتاج وتسليم المنتجات النهائية في الوقت المناسب ليتم بيعها

 

في جهاز الكمبيوتر الخاص بنا المتكامل JIT ، ننتج قطع غيار حسب الطلب مع مطابقة الإنتاج مع الطلب. لا توجد مخزونات ، ولا توجد حركات إضافية لاستعادتها من التخزين. بالإضافة إلى ذلك ، يتم فحص الأجزاء في الوقت الفعلي أثناء تصنيعها واستخدامها في غضون فترة زمنية قصيرة. يتيح لنا ذلك الحفاظ على التحكم بشكل مستمر وفوري لتحديد الأجزاء المعيبة أو تغييرات العمليات. يزيل JIT المتكامل بالكمبيوتر مستويات المخزون العالية غير المرغوب فيها والتي يمكن أن تخفي مشاكل الجودة والإنتاج. يتم حذف جميع العمليات والموارد التي لا تضيف قيمة. يوفر إنتاج JIT المتكامل بالكمبيوتر لعملائنا خيار إلغاء الحاجة إلى استئجار مستودعات كبيرة ومرافق تخزين. ينتج عن JIT المتكاملة للكمبيوتر أجزاء ومنتجات عالية الجودة بتكلفة منخفضة. كجزء من نظام JIT الخاص بنا ، نستخدم نظام KANBAN للتشفير الشريطي المتكامل بالكمبيوتر لإنتاج ونقل الأجزاء والمكونات. من ناحية أخرى ، قد يؤدي إنتاج JIT إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج وارتفاع أسعار كل قطعة لمنتجاتنا.

​

التصنيع المنخفض: يتضمن ذلك نهجنا المنتظم لتحديد النفايات والأنشطة غير ذات القيمة المضافة والقضاء عليها في كل مجال من مجالات التصنيع من خلال التحسين المستمر والتأكيد على تدفق المنتج في نظام سحب بدلاً من نظام الدفع. نقوم باستمرار بمراجعة جميع أنشطتنا من وجهة نظر عملائنا وتحسين العمليات لتعظيم القيمة المضافة. تشمل أنشطة التصنيع الهزيل المتكاملة على الكمبيوتر التخلص من المخزون أو تقليله إلى الحد الأدنى ، وتقليل أوقات الانتظار ، وتعظيم كفاءة عمالنا ، والقضاء على العمليات غير الضرورية ، وتقليل نقل المنتجات إلى الحد الأدنى ، والقضاء على العيوب.

​

شبكات اتصالات فعالة: من أجل التنسيق عالي المستوى وكفاءة التشغيل في التصنيع المتكامل بالكمبيوتر لدينا ، لدينا شبكة اتصالات تفاعلية واسعة النطاق وعالية السرعة. ننشر شبكات LAN و WAN و WLAN و PAN من أجل الاتصال المتكامل الحاسوبي الفعال بين الأفراد والآلات والمباني. ترتبط الشبكات المختلفة أو تتكامل من خلال البوابات والجسور باستخدام بروتوكولات نقل الملفات الآمنة (FTP).

​

أنظمة الذكاء الاصطناعي: هذا المجال الجديد نسبيًا لعلوم الكمبيوتر يجد تطبيقات إلى حد ما في أنظمة التصنيع المتكاملة للكمبيوتر لدينا. نحن نستفيد من الأنظمة الخبيرة ورؤية آلة الكمبيوتر والشبكات العصبية الاصطناعية. تُستخدم الأنظمة الخبيرة في التصميم بمساعدة الكمبيوتر وتخطيط العمليات وجدولة الإنتاج. في أنظمتنا التي تتضمن رؤية الماكينة ، يتم دمج أجهزة الكمبيوتر والبرامج مع الكاميرات وأجهزة الاستشعار البصرية لإجراء عمليات مثل الفحص والتعرف وفرز الأجزاء وتوجيه الروبوتات.

​

نظرًا للأتمتة والجودة كضرورة ، أصبحت AGS-Electronics / AGS-TECH، Inc. بائعًا ذا قيمة مضافة لشركة QualityLine Production Technologies، Ltd. ، وهي شركة ذات تقنية عالية طورت حلاً برمجيًا قائمًا على الذكاء الاصطناعي يتكامل تلقائيًا مع بيانات التصنيع الخاصة بك في جميع أنحاء العالم وإنشاء تحليلات تشخيصية متقدمة لك. هذه الأداة البرمجية القوية مناسبة بشكل خاص لصناعة الإلكترونيات ومصنعي الإلكترونيات. هذه الأداة مختلفة حقًا عن أي أداة أخرى في السوق ، لأنه يمكن تنفيذها بسرعة وسهولة كبيرة ، وستعمل مع أي نوع من المعدات والبيانات ، والبيانات بأي تنسيق تأتي من أجهزة الاستشعار الخاصة بك ، ومصادر بيانات التصنيع المحفوظة ، ومحطات الاختبار ، الإدخال اليدوي ..... إلخ. لا حاجة لتغيير أي من المعدات الموجودة لديك لتنفيذ هذه الأداة البرمجية. إلى جانب المراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات الأداء الرئيسية ، يوفر لك برنامج AI هذا تحليلات السبب الجذري ، ويوفر تحذيرات وتنبيهات مبكرة. لا يوجد حل مثل هذا في السوق. لقد وفرت هذه الأداة للمصنعين الكثير من النقود لتقليل حالات الرفض والمرتجعات وإعادة العمل ووقت التوقف عن العمل واكتساب حسن نية العملاء. سهل وسريع!   لجدولة مكالمة اكتشاف معنا ومعرفة المزيد حول أداة تحليلات التصنيع القوية القائمة على الذكاء الاصطناعي:

- يرجى ملء downloadable استبيان QLمن الرابط الأزرق على اليسار والعودة إلينا عبر البريد الإلكتروني على sales@agstech.net.

- قم بإلقاء نظرة على روابط الكتيبات ذات اللون الأزرق التي يمكن تنزيلها للحصول على فكرة عن هذه الأداة القوية.QualityLine صفحة واحدة ملخصوكتيب ملخص QualityLine

- هنا أيضًا مقطع فيديو قصير يصل إلى النقطة:  فيديو لأداة تحليل تصنيع خطوط الجودة