Outomatisering / Kleingroep- en massaproduksie by AGS-Electronics

Om ons topposisie as 'n uitstaande verskaffer en ingenieursintegreerder met mededingende pryse, betydse aflewering en hoë gehalte te behou, implementeer ons OUTOMASIE in alle areas van ons besigheid, insluitend:

​

- Vervaardigingsprosesse en -bedrywighede

 

- Materiaal hantering

 

- Proses- en produkinspeksie

 

- Vergadering

 

- Verpakking

​

Verskeie vlakke van outomatisering word vereis afhangende van produk, hoeveelhede vervaardig en prosesse wat gebruik word. Ons is in staat om ons prosesse net tot die regte mate te outomatiseer om aan die vereistes van elke bestelling te voldoen. Met ander woorde, as 'n hoë vlak van buigsaamheid vereis word en hoeveelhede geproduseer is laag vir 'n spesifieke bestelling, ken ons die werkorder toe aan ons WERKWINKEL of RAPID PROTOTIPING fasiliteit. Aan die ander uiterste, vir 'n bestelling wat minimum buigsaamheid maar maksimum produktiwiteit vereis, ken ons die produksie toe aan ons VLOEILYNE en OORDRAGLYNE. Outomatisering bied ons die voordele van integrasie, verbeterde produkkwaliteit en eenvormigheid, verminderde siklustye, verlaagde arbeidskoste, verbeterde produktiwiteit, meer ekonomiese gebruik van vloerspasie, veiliger omgewing vir hoëvolume produksiebestellings. Ons is toegerus vir beide KLEIN-BATCH PRODUKSIE met hoeveelhede wat tipies wissel tussen 10 en 100 stukke sowel as MASSA PRODUKSIE wat hoeveelhede meer as 100,000 stukke behels. Ons massaproduksiefasiliteite is toegerus met outomatiseringstoerusting wat toegewyde masjinerie vir spesiale doeleindes is. Ons fasiliteite kan lae en hoë hoeveelheid bestellings akkommodeer omdat hulle met 'n verskeidenheid masjiene in kombinasie en met verskeie vlakke van outomatisering en rekenaarkontroles werk.

​

KLEIN-BATCH PRODUKSIE: Ons werkwinkelpersoneel vir klein-batch produksie is hoogs vaardig en ervare in die werk aan spesiale klein hoeveelheid bestellings. Ons arbeidskoste is baie mededingend danksy ons hoogs geskoolde groot aantal werkers by ons China, Suid-Korea, Taiwan, Pole, Slowakye en Maleisië fasiliteite. Klein-batch-produksie was nog altyd en sal een van ons hoofareas van diens wees en komplementeer ons outomatiese produksieprosesse. Handmatige kleingroepproduksiebedrywighede met konvensionele masjiengereedskap kompeteer nie met ons outomatiseringsvloeilyne nie, dit bied ons bykomende buitengewone vermoëns en krag wat vervaardigers met suiwer outomatiese produksielyne nie het nie. Onder geen omstandighede moet die waarde van kleingroepproduksievermoëns van ons bekwame handwerk-werkwinkelpersoneel onderskat word nie.

​

MASSAPRODUKSIE: Vir gestandaardiseerde produkte in groot volumes soos Printed Circuit Board Assemblies (PCBA) of Wire Harness Assemblies, is ons produksiemasjiene ontwerp vir harde outomatisering (vaste-posisie outomatisering). Dit is hoëwaarde moderne outomatiseringstoerusting genaamd oordragmasjiene wat in die meeste gevalle komponente baie vinnig vir pennies per stuk vervaardig. Ons oordraglyne vir massaproduksie is ook toegerus met outomatiese meet- en inspeksiestelsels wat verseker dat onderdele wat in een stasie vervaardig word binne spesifikasies is voordat dit na die volgende stasie in die outomatiseringslyn oorgeplaas word. Verskeie bewerkingsoperasies insluitend frees, boor, draai, ruim, boor, slyp ... ens. kan in hierdie outomatiseringslyne uitgevoer word. Ons implementeer ook sagte outomatisering, wat 'n buigsame en programmeerbare outomatiseringsmetode is wat rekenaarbeheer van masjiene en hul funksies deur sagtewareprogramme behels. Ons kan maklik ons sagte outomatiseringsmasjiene herprogrammeer om 'n onderdeel te vervaardig wat 'n ander vorm of afmetings het. Hierdie buigsame outomatiseringsvermoëns gee ons hoë vlakke van doeltreffendheid en produktiwiteit. Mikrorekenaars, PLC's (Programmeerbare Logika Beheerder), Numeriese Beheermasjiene (NC) en Rekenaar Numeriese Beheer (CNC) word wyd in ons outomatiseringslyne vir massaproduksie ontplooi. In ons CNC-stelsels is 'n aan boord beheer mikrorekenaar 'n integrale deel van die vervaardigingstoerusting. Ons masjienoperateurs programmeer hierdie CNC-masjiene.

​

In ons outomatiseringslyne vir massaproduksie en selfs in ons klein-batch-produksielyne maak ons voordeel uit ADAPTIEWE BEHEER, waar bedryfsparameters hulself outomaties aanpas om aan te pas by nuwe omstandighede, insluitend veranderinge in die dinamika van die spesifieke proses en steurnisse wat mag ontstaan. As 'n voorbeeld, in 'n draaioperasie op 'n draaibank, voel ons aanpasbare beheerstelsel die snykragte, wringkrag, temperatuur, gereedskapslytasie, gereedskapskade en oppervlakafwerking van die werkstuk in reële tyd. Die stelsel omskep hierdie inligting in opdragte wat prosesparameters op die masjiengereedskap verander en wysig sodat die parameters óf konstant gehou word binne min en maksimum limiete óf geoptimaliseer word vir die bewerking.

​

Ons ontplooi OUTOMASIE in MATERIAALHANTERING en BEWEGING. Materiaalhantering bestaan uit funksies en stelsels wat verband hou met die vervoer, berging en beheer van materiale en onderdele in die totale vervaardigingsiklus van produkte. Grondstowwe en onderdele kan verskuif word van stoor na masjiene, van een masjien na 'n ander, van inspeksie na samestelling of voorraad, van voorraad na versending ….ens. Outomatiese materiaal hantering bedrywighede is herhaalbaar en betroubaar. Ons implementeer outomatisering in materiaalhantering en beweging vir beide kleingroepproduksie sowel as massaproduksiebedrywighede. Outomatisering verminder wel koste en is veiliger vir operateurs, aangesien dit die behoefte om materiaal met die hand te dra uitskakel. Baie soorte toerusting word in ons outomatiese materiaalhantering- en bewegingstelsels ontplooi, soos vervoerbande, selfaangedrewe monorails, AGV (outomatiese geleide voertuie), manipuleerders, integrale oordragtoestelle ... ens. Bewegings van outomatiese geleide voertuie word op sentrale rekenaars beplan om met ons outomatiese berging/herwinningstelsels te koppel. Ons gebruik KODERINGSTELSELS as deel van outomatisering in materiaalhantering om onderdele en subsamestellings regdeur die vervaardigingstelsel op te spoor en te identifiseer en om dit korrek na toepaslike plekke oor te dra. Ons koderingstelsels wat in outomatisering gebruik word, is meestal strepieskodering, magnetiese stroke en RF-etikette wat ons die voordeel bied dat dit herskryfbaar is en werk, selfs al is daar geen duidelike siglyn nie.

​

Belangrike komponente in ons outomatiseringslyne is INDUSTRIËLE ROBOTE. Dit is herprogrammeerbare multifunksionele manipuleerders vir die verskuiwing van materiale, onderdele, gereedskap en toestelle deur middel van veranderlike geprogrammeerde bewegings. Benewens bewegende voorwerpe doen hulle ook ander bewerkings in ons outomatiseringslyne, soos sweis, soldeer, boogsny, boor, ontbraam, slyp, spuitverf, meet en toets ….ens. Afhangende van die outomatiese produksielyn, ontplooi ons vier, vyf, ses en tot sewe vryheidsgrade-robotte. Vir hoë akkuraatheid veeleisende bedrywighede, ontplooi ons robotte met geslote lus beheerstelsels in ons outomatiseringslyne. Posisioneringsherhaalbaarheid van 0,05 mm is algemeen in ons robotstelsels. Ons geartikuleerde veranderlike-volgorde-robotte maak mensagtige komplekse bewegings in veelvuldige operasiereekse moontlik, waarvan hulle enigeen kan uitvoer gegewe die regte leidraad soos 'n spesifieke strepieskode of 'n spesifieke sein van 'n inspeksiestasie in die outomatiseringslyn. Vir veeleisende outomatiseringstoepassings voer ons intelligente sensoriese robotte funksies uit wat soortgelyk is aan mense in kompleksiteit. Hierdie intelligente weergawes is toegerus met visuele en tasbare (raak) vermoëns. Soortgelyk aan mense het hulle persepsie- en patroonherkenningsvermoëns en kan hulle besluite neem. Industriële robotte is nie beperk tot ons geoutomatiseerde massaproduksielyne nie, wanneer dit ook al nodig is, ontplooi ons dit, inklusief kleingroepproduksieprosesse.

​

Sonder die gebruik van behoorlike SENSORS, sou robotte alleen nie voldoende wees vir die suksesvolle werking van ons outomatiseringslyne nie. Sensors is 'n integrale deel van ons dataverkryging, monitering, kommunikasie en masjienbeheerstelsels. Sensors wat wyd in ons outomatiseringslyne en -toerusting gebruik word, is meganiese, elektriese, magnetiese, termiese, ultrasoniese, optiese, veseloptiese, chemiese, akoestiese sensors. In sommige outomatiseringstelsels word slim sensors met vermoëns om logiese funksies uit te voer, tweerigtingkommunikasie, besluitneming en aksie-neem ontplooi. Aan die ander kant, ontplooi sommige van ons ander outomatiseringstelsels of produksielyne VISUELE SENSING (MASJIENVISIE, REKENAARVISIE) wat kameras behels wat voorwerpe opties waarneem, die beelde verwerk, metings maak ... ens. Voorbeelde waar ons masjienvisie gebruik, is intydse inspeksie in plaatmetaalinspeksielyne, verifikasie van deelplasing en bevestiging, monitering van oppervlakafwerking. Vroeë inlyn-opsporing van defekte in ons outomatiseringslyne verhoed verdere verwerking van komponente en beperk dus ekonomiese verliese tot 'n minimum.

​

Die sukses van outomatiseringslyne by AGS-Electronics is grootliks afhanklik van FLEKSIËLE FIXTURING. Terwyl sommige van die klampe, jigs en toebehore in ons werkwinkel-omgewing met die hand gebruik word vir klein-joernaal produksie-bedrywighede, word ander werkhoutoestelle soos kraghouers, deurne en spantange op verskeie vlakke van meganisasie en outomatisering aangedryf deur meganiese, hidrouliese en elektriese middele in massaproduksie. In ons outomatiseringslyne en werkwinkel gebruik ons, benewens toegewyde toebehore, ook intelligente toebehorestelsels met ingeboude buigsaamheid wat 'n reeks onderdeelvorms en -afmetings kan akkommodeer sonder dat dit nodig is om uitgebreide veranderinge en aanpassings te maak. Modulêre toebehore word byvoorbeeld wyd gebruik in ons werkwinkel vir kleingroepproduksiebedrywighede tot ons voordeel deur die koste en tyd van die maak van toegewyde toebehore uit te skakel. Komplekse werkstukke kan in masjiene geplaas word deur toebehore wat vinnig vervaardig word uit standaardkomponente van ons gereedskapwinkelrakke af. Ander toebehore wat ons regdeur ons werkwinkels en outomatiseringslyne ontplooi, is grafsteentoebehore, bed-van-naels-toestelle en verstelbare kragklem. Ons moet beklemtoon dat intelligente en buigsame bevestiging vir ons die voordele bied van laer koste, korter deurlooptye, beter gehalte in beide kleingroepproduksie sowel as outomatiese massaproduksielyne.

​

'n Area van groot belang vir ons is natuurlik PRODUKMONTERING, DEMONTAGE en DIENS. Ons ontplooi beide handearbeid sowel as outomatiese montering. Soms word die totale monteerbewerking opgedeel in individuele monteerbewerkings wat SUBASSEMBLY genoem word. Ons bied handmatige, hoëspoed outomatiese en robotsamestelling aan. Ons handmontage-operasies gebruik gewoonlik eenvoudiger gereedskap en is gewild in sommige van ons kleingroep-produksielyne. Die behendigheid van menslike hande en vingers bied ons unieke vermoëns in sommige klein-groep komplekse onderdele samestellings. Ons hoëspoed outomatiese monteerlyne gebruik aan die ander kant oordragmeganismes wat spesiaal ontwerp is vir monteerbedrywighede. In robotsamestelling werk een of meer algemene doelrobotte by 'n enkel- of multistasie-samestellingstelsel. In ons outomatiseringslyne vir massaproduksie word monteerstelsels oor die algemeen vir sekere produklyne opgestel. Ons het egter ook buigsame samestellingstelsels in outomatisering wat aangepas kan word vir groter buigsaamheid indien 'n verskeidenheid modelle benodig word. Hierdie monteerstelsels in outomatisering beskik oor rekenaarkontroles, verwisselbare en programmeerbare werkkoppe, voertoestelle en outomatiese leidingtoestelle. In ons outomatiseringspogings fokus ons altyd op:

 

- Ontwerp vir bevestiging

 

- Ontwerp vir montering

 

- Ontwerp vir demontage

 

- Ontwerp vir diens

 

In outomatisering is die doeltreffendheid van demontage en diens soms net so belangrik soos die doeltreffendheid in samestelling. Die wyse en gemak waarmee 'n produk uitmekaar gehaal kan word vir instandhouding of vervanging van sy onderdele en gediens kan word, is 'n noodsaaklike oorweging in sommige produkontwerpe.

​

Met outomatisering en kwaliteit as 'n noodsaaklikheid, het AGS-Electronics / AGS-TECH, Inc. 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat 'n kunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing ontwikkel het wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en skep 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou. Hierdie kragtige sagteware-instrument pas veral by die elektroniese industrie en elektroniese vervaardigers. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig !  Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument:

- Vul asseblief die aflaaibare  inQL Vraelysvanaf die blou skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos na sales@agstech.net.

- Kyk na die bloukleurige aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy OpsommingenQualityLine Opsomming Brosjure

- Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING ANALITIKA GEREEDSKAP